сварщик

Принадлежности и инструмент сварщика при ручной дуговой сварке

Щитки и шлемы изготовляют в соответствии с ГОСТ 12.4.035—78 из токонепроводящих материалов — фибры или пластмассы. Масса щитка не должна превышать 0,48 кг, шле­ма— 0,6 кг. Их внутренняя поверхность должна быть гладкой, матовой, черного цвета. Щиток состоит из корпуса со смотровым окном и ручки, имеющей круглое поперечное сечение и длину не менее 120 мм. Шлем представляет собой защитное приспособле­ние, надеваемое сварщиком на голову. Он состоит из корпуса со смотровым окном и наголовника, который должен обеспечивать два фиксированных положения корпуса: опущенное (рабочее) и откинутое назад. Защитный шлем мод. НП-С-701УІ показан на рис. 6.2. Размеры и масса щитков и шлемов различных моделей, выпускаемых промышленностью, указаны в табл. 6.1.

Для защиты глаз от вредных излучений щитки и шлемы снабжены светофильтрами типа С темно-зеленого цвета, которые выпускают (вместо светофильтров типа Э) 13 классов для сварки с применением тока силой 13...900 А. Защита светофильтра от брызг металла обеспечивается покровными органическими стеклами, которые по мере повреждения заменяют новыми.

Электрододержатели служат для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. В зависимости от способа закрепления различают вилочные, пассатижные, вин­товые, пружинные, эксцентриковые и другие электрододержатели, Наибольшее распространение в практике получили пассатижные (рис. 6.3, а; табл. 6.2) и вилочные (рис. 6.3, б) электрододержате­ли, но последние в настоящее время промышленностью не вы­пускаются.

Дополнительный инструмент сварщика. Для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака применяют стальные щетки — ручные и с электроприводом. Ос­тывший шлак с поверхности шва удаляют молотком-шлакоотде - яителем. Для подсоединения «массы» к заготовке служат винто­вые или пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют меха­нически.

Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака применяют соответственно клейма, зубила и мо­лотки. Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок н специальных приспособлений При монтажных сварочных работах сварщики пользуются надеваемыми через плечо брезентовыми сумками, в которых помещаются электроды.

Одежда сварщика. В комплект одежды входят куртка, брю ки и рукавицы. Куртка и брюки шьются из брезента, сукна илі - асбестовой ткани. Одежда из прорезиненного материала не при меняется, так как легко прожигается нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожогов брызгами металла. Рукавицы могут быть брезен­товыми или спилковыми.

Сварочные провода служат для подвода тока от источника питания к электрододержателю и заготовке. Используют гибкие многожильные изолированные провода ПРГДО и ПРГД. Сечение проводов для подвода тока от сети к источнику тока и от источ­ника тока к изделию и электрододержателю выбирают в зависи мости от мощности источника тока, длины проводов, напряжения в силы сварочного тока (табл. 6.3). Температура нагрева прово­дов не должна превышать 70°С.

6.3. Оборудование для автоматической и механизированной сварки открытой дугой и под флюсом

Автоматом для дуговой сварки называют комплекс ме­ханизмов, позволяющих автоматизировать сварочный процесс Автомат состоит из следующих основных частей: сварочной головки; ходового механизма; системы подачи флюса и уда­ления его нерасплавившейся части; катушки со сварочной про­волокой

Сварочная головка служит для подачи в зону дуги электрод­ной проволоки, поддержания в процессе сварки неизменными си­лы тока и напряжения дуги или измерения их по заданной про­грамме, она оснащена, как правило, системой коррекции положе­ния электрода по отношению к шву.

Ходовой механизм предназначен для перемещения автомата относительно свариваемого стыка по траектории, необходимой для получения швов заданной конфигурации, со скоростью, рав­ной скорости сварки.

Система подачи и удаления флюса состоит из бункера с флюсом, дозирующего устройства, вакуумного устройства, пред­назначенного для удаления нерасплавившейся части флюса, в шлангов.

В зависимости от способа передвижения различают следую щие виды автоматов для дуговой сварки: подвесные самоходные; сварочные тракторы).

Автомат АБСК предназначен для наложения продольных и кольцевых швов и выполнения стыковых, угловых и нахлесточ - ных соединений металла толщиной 50...30 мм. При замене мунд­штука можно производить наплавку ленточным электродом или вести сварку открытой дугой.

Автоматы А1401, А1410, А1412, А1416, А1419, и А1422 имеют такое же предназначение, как и автомат АБСК. Они ос­нащены автоматизированными приводами с механизмами слеже­ния, вертикального и поперечного перемещения мундштука, а также замкнутой системой циркуляции флюса (по специальному заказу — и вибратором электрода). Эти автоматы используют в автоматических и поточных линиях.

Автоматы А1423, А1403 и А1425 скомпонованы из узлов автомата А1410, предназначены для многослойной (А 1423), мно­гоголовочной (А1403) сварки и наложения коротких прерывис­тых швов (А 1425).

Самоходный автомат А1208С предназначен для сварки порошковой проволокой без внешней защиты дуги или сплошной проволокой в углекислом газе над устьем скважин сты­ков обсадных труб.

Автомат А384МК служит для наплавки плоских или ци­линдрических деталей, а А580М — для автоматической наплавки круглых деталей, например коленчатых валов.

Автоматы А1406, АІ408 и А1409 применяют в станках У651, У652, У653 и У654 (табл. 6.5), собранных из унифициро­ванных узлов и служащих для восстановления изношенных дета­лей тракторов, сельхозмашин и др.

Тракторы ТС-17М-1 и ТС-42 для дуговой сварки исполь­зуют с целью наложения кольцевых и прямолинейных швов (ми­нимальный диаметр кольцевого шва составляет соответственно 1200 и 800 мм), а АДС-1000-4, АДС-1000-5, АДФ-1001, АДФ-Ю04 и АДФ-1602 — для выполнения стыковых и угловых соединений.

Специализированные тракторы ТС-32 и ТС-44 ис­пользуют для соединения листового металла за один проход на скользящей водоохлаждаемой медной прокладке с одновремен­ным формированием обратной стороны шва (толщина сваривае­мого металла составляет соответственно 2 .12 и 6...22 мм), ДТС-38 — для выполнения двухдуговой сваркой стыковых и уг­ловых швов, ТС-58 — для выполнения двухдуговой автоматиче­ской сваркой продольных и кольцевых швов.

В отличие от сварочных автоматов, в которых механизирова­ны подача электродной проволоки в зону дуги и перемещение по­следней по определенной траектории, в полуавтомате механизи­рована лишь одна операция — подача проволоки.

Используют эти полуавтоматы в следующих целях: А765 —, для сварки и наплавки порошковой и легированной сплошной

Проволоками открытой дугой; А1197 (универсальный) — в зави­симости от исполнения для сварки под флюсом, в углекислом газе, открытой дугой порошковой проволокой или электродной проволокой сплошного сечения; А1114М — для сварки откры­той дугой активированной проволокой арматурных стержней 0 — 6...70 мм; А15Э0 — для сварки под флюсом арматуры желе­зобетонных конструкций при диаметре стержня 36...40 мм

6.4. Оборудование для автоматической и механизированной дуговой сварки в защитных газах

Оборудование для сварки в углекислом газе. Для сварки в углекислом газе используют полуавтоматы толкающего или тя­нущего типа (табл. 6.7). В состав сварочного поста (рис. 6.7j входят источник питания и полуавтомат, включающий в cetfk баллон с углекислотой, горелку, подающий механизм, осушитель и подогреватель газа.

Оборудование для аргонодуговой сварки. Сварку выпелняют как плавящимся, так и неплавящимся электродом на постоянном или переменном токе. Схемы сварки в инертных газах на посто­янном или переменном токе представлены на рис. 6.8 и 6.9. В табл. 6.8 и 6.9 приведены технические характеристики автома­тов и полуавтоматов для сварки плавящимся электродом. В слу­чае применения специальных сварочных горелок аппараты мож­но использовать для сварки неплавящимся электродом.

Горелки для дуговой сварки. Выпускают горелки для ручной и механизированной сварки. Горелки для ручной дуго­вой сварки неплавящимся электродом

Могут быть молоткового типа с постоянным углом наклона элек­трода и с совмещенным подводом тока и воды. Ими можно вы­полнять сварку в любом пространственном положении.

Горелки для механизированной дуговой сварки изготовляют как для неплавяшегося, так и для плавя­щегося электрода. Горелки для сварки плавящимся электродом (табл. 6.11) обычно выполняют пистолетного типа с постоянным углом наклона мундштука к рукоятке или с переменным углом наклона путем изгиба держателя. Горелки для сварки неплавя­щимся электродом могут быть с водяным и воздушным охлаж­дением не только корпуса, ио и сопла (рис. 6.10).

Горелки для дуговой сварки плавящимся электродом имеют принципиальные отличия от горелок для сварки иеплавящимс электродом. На рис. 6.11 показана горелка с естественным (воз­душным) охлаждением, которая наиболее часто используется в практике. Технические характеристики горелок такого типа при ведены в табл. 6.12.

Наиболее уязвимой деталью горелки является сопло, кото рое выполняют точением, штамповкой из меди, бронзы, метода ми порошковой металлургии и другими способами. Лучшими из них являются керамические и кварцевые сопла. Срок службы сопел составляет 5... 10 ч при непрерывной работе.