ЗАЩИТНАЯ РОЛЬ ШЛАКОВ
Защитные средства (флюсы, электродные покрытия, сердечник сварочной проволоки и т. д.) под действием высоких температур, поддерживаемых в зоне сварки, плавятся, образуя шлак. Покрывая сплошной пленкой сварочную ванну, шлак изолирует расплавленный металл от атмосферных газов, снижая металлургические реакции.
Но. этим положительная роль защитных покрытий не ограничивается. Взаимодействуя с расплавленным металлом, флюсы и покрытия осуществляют металлургическую обработку, раскисляя и легируя его. Кроме того, они стабилизируют дугу и способствуют качественному формированию шва.
В состав сварочных флюсов и покрытий входят оксиды железа* которые в процессе сварки вступают в реакцию раскисления. Полученные в результате этой реакции оксиды кремния и марганца переходят в шлак, образуя над сварочной ванной защитную пленку.
В состав сварочных материалов могут входить вредные вещества (сера, фосфор,, и т. д.), которые оказывают отрицательное влияние на качество шва, являясь причиной хрупкости сварочного соединения и образования горячих трещин. В нейтрализации этих вредных явлений участвуют защитные покрытия и флюсы. Так, марганец, содержащийся в флюсах и покрытиях, является более активным элементом, чем свариваемый металл, и, вступая в реакцию с сульфидом железа FeS, образует менее растворимый сульфид марганца MnS, вызывая тем самым перераспределение серы из расплавленного металла в шлак.
