Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности
Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). Немного по-другому образуется дуга в сварочных аппаратах, работающих от аккумуляторов и генераторов ГВС. Но в общем можно сказать, что оборудование для электросварки это преобразователи электрического тока. Для производства сварочных работ используется несколько моделей таких агрегатов.
Аппараты инверторного типа.
Они выпускаются с восьмидесятых годов двадцатого века и уже пользуются заслуженным спросом. Электрический ток, попадая в аппарат, первым делом направляется в полупроводник, где и происходит его выпрямление. Затем с помощью фильтра он сглаживается, его частота меняется с пятидесяти герц до десятков килогерц. Ток из постоянного преобразуется в переменный. Далее ток частично инвертируется. После этого его напряжение снижается, а сила повышается благодаря воздействию мини-трансформатора. Фильтр высокой частоты вместе с выпрямителем выдают в конечном итоге постоянный ток, который образует дугу.
Трансформаторы для сварки.
Подобные агрегаты используются практически всеми организациями, выполняющими сварочные работы. Они надежны, дешевы, неприхотливы, конструктивно очень просты. Основной частью агрегата является большой по своим размерам и самый значимый элемент конструкции – силовой трансформатор на основе медной шины ШМТ. Его частота совпадает с общепринятым стандартом (пятьдесят герц). Подготовка электрического тока осуществляется механически путем регулировки магнитного поля. Ток, который попал на первичную обмотку, намагничивает сердечник. Таким образом, создается индукция на вторичной обмотке, что приводит к образованию переменного тока с такими параметрами: напряжение пятьдесят – девяносто вольт, сила тока сто - двести ампер. Именно в таком состоянии ток образует электродугу. Достижение нужных параметров напрямую зависит от числа витков на вторичной обмотке. Малое их количество обеспечивает низкое напряжение при высокой силе тока. В этих агрегатах сила тока регулируется при помощи механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику.
Выпрямители для сварки.
Они немного похожи на предыдущий агрегат тем, что ток из сети в них не меняет свою частоту, его напряжение понижается на обмотках силового трансформатора благодаря процессу индуцирования. Отличием является то, что преобразованный ток проходит сквозь полупроводниковые вентиля из кремния или селена. Они пропускают поток электрических частиц только в одну сторону. Таким образом, электродуга создается постоянным током, за счет чего не скачет, не прерывается и становится очень устойчивой.
Сварка полуавтомат.
По своей сути это сварочный микро-цех, состоящий из:
? источника питания;
? механизма подачи проволоки;
? узла управления;
? баллонов с газом;
? оснастки для управления газом и рукава с горелкой.
Данный агрегат работает по такому принципу:
- проволока для сварки диаметром не более один и шесть миллиметров при помощи специального механизма подается в зону обработки;
- в этой зоне она помещается в среду активного газа и расплавляется;
- в расплавленном состоянии попадает в сварочную ванну. Чтобы защитить шов от воздействия кислорода его вытесняют при помощи газа аргона, гелия, углекислого газа и их комбинаций. Флюсовая проволока не требует применения вытесняющего газа.
Регулируют режим работы этого агрегата таким образом: используют нужный вид газа, тип присадки, меняют силу тока и скорость подачи проволоки.
