СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

РАБОЧЕЕ МЕСТО СВАРЩИКА (РЕЗЧИКА)

Рабочее место сварщика, предназначенное для газо­пламенной обработки металлов, несколько отличается от рабочего места электросварщика. Вместо источника пита­ния сварочной дуги используется ацетиленовый генера­тор или баллон с соответствующим газом. Вместо элект - рододержателя применяется газовый резак или горелка. Для соблюдения мер противопожарной безопасности на рабочем месте обязательно должна быть емкость с водой и песок. Вместо защитного щитка сварщик использует защитные очки. Рабочее место сварщика оборудуется так, чтобы между ацетиленовым аппаратом и открытым пла­менем газовой горелки было расстояние не менее 5 м. Лучше всего, если ацетиленовый аппарат размещен вне помещения под хорошо вентилируемым навесом. Если же есть необходимость установки ацетиленового аппарата в помещении, то должна предусматриваться эффективная вентиляция. Помещение должно быть просторным, а обо­рудование размещается так, чтобы проходы были свобод­ными.

ПОДГОТОВКА СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ К РАБОТЕ

Перед сборкой сварочной установки следует выпол­нить продувку вентилей (особенно при использовании новых баллонов). Для этого с баллонов (кислородного и ацетиленового) снимают защитные колпаки и, став на некотором расстоянии в сторону от выходного отверстия,

Рис. 89. Продувка баллонов

накладывают на головку вентиля накладной ключ, мед­ленно поворачивают его примерно на четверть оборота (рис. 89). После того как из вентиля вырвется струя газа, вентиль баллона закрывают. Продувку выполняют после­довательно, сначала кислородного баллона, а затем — ацетиленового.

После продувки на вентили баллонов устанавливают понижающие редукторы. Последовательность сборки обо­рудования для газопламенной обработки показана на рис. 90, 91, 92. Для этого, убедившись, что регулировочный винт редуктора завернут до упора, устанавливают присо­единительный патрубок редуктора к выходному отвер­стию вентиля и заворачивают гайку сначала рукой, а за­тем — до упора ключом (рис. 90). Не следует забывать, что вращение гайки на ацетиленовом редукторе выполняют против часовой стрелки, а на кислородном — по часовой стрелке.

После этого выполняют продувку и подсоединение сварочных рукавов (рис. 91). Рукав с красной наружной оплеткой (или красными кольцами) присоединяют к аце­тиленовому баллону, а рукав с черной (голубой) оплет­кой — к кислородному. Как и редукторы, шланги для аце­тилена и кислорода имеют разную резьбу. Новые рукава обязательно следует продуть, так как тальк, находящий­ся внутри рукава, будет забивать сопло горелки. Для этого 1 еще нелрисоединенные к горелке концы обоих рукавов
направляют от себя, медленно открывают вентиль ацети­ленового баллона и регулировочный винт редуктора, пока показания манометра не покажут давление, примерно равное 0,6 бара. После проДувки регулировочный винт и вентиль баллона закрывают. Точно таким же способом выполняется продувка кислородного рукава. Затем подсо­единяют горелку и подбирают необходимый для данного вида сварки номер мундштука (рис. 92). При подсоедине-

Рис. 92. Присоединение шлангов к горелке

нии горелки важно не перепутать место установки ацети­ленового и кислородного рукавов.

Мундштук перед установкой на горелку проверяют, а при необходимости очищают от загрязнений. Для очист­ки мундштука имеются специальные прочистки с раз­личными диаметрами. Иногда прочистку мундштука осу­ществляют проволокой. Для этого подбирают проволоку, диаметр которой немного меньше диаметра отверстия мундштука, и осторожно вводят ее по прямой, чтобы не повредить отверстие мундштука. После сборки газосвароч­ного оборудования необходимо убедиться в отсутствии утечек. Для этого поворачивают ацетиленовый и кисло­родный вентили горелки по часовой стрелке и, отступив в сторону, открывают кислородный вентиль баллона на пол-оборота. После этого поворачивают регулировочный винт редуктора до тех пор, пока манометр не покажет давление 1,3 бара. Затем открывают на четверть оборота вентиль ацетиленового редуктора и, вращая регулировоч­ный винт, устанавливают давление 0,3 бара. Закрывают оба вентиля баллонов и следят за показаниями маномет­ров. Если показания манометров (ацетиленового или кис­лородного) меняются, значит в системе есть утечки, ко­торые следует ликвидировать. Проверку на утечки мест соединений выполняют при помощи мыльной пены. От­сутствие утечек свидетельствует, что аппарат готов к ра­боте. Для удобства транспортировки газосварочного ап­парата к месту работы и обратно его лучше установить на передвижную тележку, которая показана на рис. 93.