СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ПРИЕМЫ ЗАЖИГАНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ ДУГИ

Под сварочной дугой понимают разряд электрическо­го тока, возникающий в газовой среде, в результате ко­торого происходит резкое увеличение температуры, по­зволяющее переход металла из твердой фазы в жидкую. Умение правильно зажигать, поддерживать и перемещать

сварочную дугу определяет квалификацию сварщика. От этого во многом зависит качество сварного соединения и его внешний вид. Правильность подбора дуги лучше про­верять на пробной заготовке. Для этого подойдет любой кусок металла, имеющий такие же свойства, как и сва­риваемые детали. Й только после того, как будет полная уверенность, что режимы сварки подобраны правильно, можно приступать к наложению сварочного шва.

Дуга зажигается приблизительно так же, как и спичка. Для этого. конец электрода опускают к свариваемому шву на расстояние 25 мм и, опустив маску, делают касатель­ное движение концом электрода по металлу. При этом происходит короткое замыкание электрода с основным металлом, возникающее на вершинах выступов шерохо­ватой поверхности. Под действием образовавшейся теп­лоты эти выступы начинают плавиться, образуя жидкую перемычку между электродом и основным металлом. При отводе электрода перемычка удлиняется, а, ее сечение снижается, увеличивая электрическое сопротивление и, как следствие, температуру. Когда температура расплав­ленного металла достигает точки кипения, электричес­кий ток начинает поддерживаться образовавшимися ионами металла, вызывая сварочную дугу. Дуга зажигает­ся под действием разности потенциалов, созданной ис­точником питания при разомкнутой электрической цепи (напряжение холостого хода). Как правило, для зажига­ния дуги требуется большее напряжение, чем для под­держания условий устойчивого ее горения. Кроме того, устойчивая дуга зависит от таких факторов, как состав обмазки электродов, род тока (постоянный или перемен­ный), прямая или обратная полярность при сварке на постоянном токе, диаметр электрода, температура окру­жающей среды.

Как только дуга загорится, электрод поднимают над свариваемым швом на расстояние, равное 0,5—1,1 диа­метра электрода, и выполняют процесс сварки. Сквозь затемненные стекла маски видно, что дуга горит между стержнем электрода и основным металлом, а под ее дей­ствием образуется сварочная ванна, состоящая из жид­кого металла и шлака. При этом в состав жидкой свароч­ной ванны входит как основной, так и электродный ме­талл, капли которого переносятся через сварочную дугу. Вместе со сварочным электродом плавится его покры­тие, образуя газовую защиту вокруг дуги и жидкую шла­ковую ванну на поверхности расплавленного металла.

Процесс наложения сварочного шва наглядно пока­зан на рис. 21. Сварку выполняют электродом, который подают в зону горения дуги и перемещают вдоль сварива­емого шва. Важным моментом в сварочном процессе яв­ляется правильность выбора длины дуги. От этого напря­мую зависит качество шва, его геометрическая форма и монолитность. Наука правильно поддерживать сварочную дугу приходит с опытом. Для этого нужно сначала пройти •соответствующую тренировку на ненужных кусках железа и только после приобретения соответствующих навыков приступать к сварке изделий.

По мере продвижения дуги (на рисунке показано стрелкой) сварочная ванна затвердевает и образуется монолитный шов.

Рис. 21. Ручная дуговая сварка:

1 — электрод; 2 — покрытие электрода; 3 ~ газовая зашита; 4 — сварочная ванна; 5 — шлак; 6 — шов

От правильного положения электрода и равномернос­ти его перемещения вдоль свариваемого шва напрямую зависит качество сварного соединения. Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину, формируя ровный красивый шов. Оптимальным считается^ угол наклона электрода в преде­лах 15' в сторону ведения шва.

Залогом зажигания сварочной дуги и устойчивого ее горения являются несколько факторов, именуемые ре­жимами дуговой сварки (РДС).