Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Воздушно-плазменная резка

Аппараты ДС 90П. ЗМ и ДС 220П. ЗМ предназначены для резки электропроводных материалов в цеховых и монтажных условиях, в том числе для резки жаропрочных сталей и цветных металлов. Для подачи плазмообразующего газа может быть за­действовав компрессор. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют воздух или азот.

Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупают­ся за счет низких эксплуатационных затрат. С учетом стоимости рабочей силы и значительных преимуществ воздушно-плазмен­ной резки по производительности окупаемость затрат на обору­дование, как показывает производственный опыт, составляет не более 3 месяцев.

К важным преимуществам воздушно-плазменной резки сле­дует отнести:

• небольшую зону термического влияния;

• универсальность процесса по отношению к видам металлов;

• некритичность к качеству поверхности разрезаемого металла.

Аппараты ДС 90П. ЗМ и ДС 120ГЕ. ЗМ имеют:

- толщину разрезаемой стали до 15 и 30 мм соответствен­но, для алюминиевых сплавов — 8 и 15 мм, меди и ее спла­вов — 4 и 8 мм;

- бесконтактное возбуждение дуги;

- встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа и манометр, контролирующий давление газа;

- увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхо­да газа до максимального значения после возбуждения дуги;

- защиту резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообразующего газа;

- легкое прожигание возможных загрязнений поверхности.

Основная дуга (между катодом и разрезаемым материалом)

зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.

Труборезы ТР-1 и ТР-2 используются с аппаратами ДС 90П. ЗМ и ДС 120П. ЗМ для резки труб диаметром от 56 до 1420 мм и лис­товых материалов — ТР-1-56-270; ТР-2-220-1420.

Передвижение трубореза по трубе или листу осуществляется по специальной цепи. Труборез состоит из самоходной тележки,

выполненной в виде шарнирной рамы с валом и двумя зубчатыми шестернями. Вал связан через редуктор с приводным двигателем постоянного тока. Шарнирная рама снабжена опорными колесами и механизмом натяжения цепи. На одной из сторон шарнирной рамы закреплен плазмотрон, который можно передвигать вдоль трубы или листа по направляющим для точного позиционирования.

В качестве листореза используется головка типа ТР-2. Для резки листов цепь закрепляется на его краях при помощи специ­альных платформ. Наличие цепи в качестве направляющей, по которой передвигается труборез вокруг трубы, снимает ограни­чение по диаметру разрезаемой трубы и ее форме.

Возможна резка «под фаску» за счет изменения угла между плазмотроном и поверхностью трубы или листа, простая и удоб­ная установка на трубе, удобство эксплуатации в цеховых и трас­совых условиях.

КР 2 (кругорез воздушно-плазменный) предназначен для полуавтоматической резки листов из электропроводных матери­алов в цеховых и. монтажных условиях, в том числе для резки листов из жаропрочных сталей и цветных сплавов, труб диамет­ром до 350 мм и толщиной стенки в зависимости от технических характеристик источника для воздушно-плазменной резки. Кру­горез используется с аппаратом ДС 90П. ЗМ или ДС 120П. ЗМ, но может быть использован с источником для воздушно-плазменной резки любого другого типа при условии обеспечения питания бло­ка управления кругорезом.

В источниках предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, от­сутствии одной из фаз питающего напряжения или при сниже­нии питающего напряжения более чем на 15% ■ Характеристики источников не зависят от колебаний напряжений питающей сети.

Полуавтоматическая сварка — MiG/MAG

Профессиональные аппараты для полуавтоматической свар­ки ДС 200К. Зи ДС 400.3Мнезаменимы для работы, когда требу­ются высокая производительность и качество шва. Аппараты ДС 200К. З и ДС 400.ЗМ технически надежны и выполнены на высоком профессиональном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий.

Аппарат ДС 200К. З представляет собой универсальный инверторный источник для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов плавящимся электродом и сварки покрытым электродом до 5 мм. ДС 200К. З имеет:

- встроенный механизм подачи сварочной проволоки диамет ром от 0,6 до 1,2 мм;

- дистанционное управление напряжением сварки и скорос­тью подачи проволоки;

- возможность сварки в режиме электрозаклепок. Время сварки в этом случае устанавливается от 0,4 до 4 с.

Оригинальный подающий механизм разработан и запатен­тован специалистами НПП «Технотрон». Аппарат позволяет вес­ти сварку покрытым электродом диаметром до 5 мм. Для перехо­да из режима полуавтоматической сварки в режим сварки покрытым электродом достаточно просто переключить тумблер выбора режима сварки на панели управлення, при этом выход­ная характеристика источника меняется с жесткой на падающую.

Легкий и удобный, ДС 200К. З нашел широкое применение в автомобильной промышленности, авторемонте, для монтажных и ремонтных работ в машиностроении.

Аппарат ДС 400.ЗМ — это современный мощный 400-ам­перный инверторный источник питания для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов. Предназначен для работы с подающим механизмом ПМ-4, но может эксплуатиро­ваться с подающими устройствами других типов. Позволяет вес­ти сварку сплошной, порошковой и алюминиевой проволокой диаметром от 0,8 до 2,4 мм.

ДС 400. ЗМ имеет:

- дистанционное управление напряжением сварки;

- индикацию тока и напряжения сварки;

- функцию «электронный дроссель». Регулятор «дроссель» предназначен для изменения скорости нарастания тока ко­роткого замыкания. Это позволяет управлять «жестко­стью» сварочной дуги, ее проплавляющей способностью.

ДС 400.3МИ — модификация аппарата с возможностью ра­боты в импульсном режиме. Позволяет кроме традиционной (свар­ки в постоянном режиме короткой дугой в С02) вести импульс­ную сварку в тазовых смесях на основе аргона.

Работа источника основана на использовании преимуществ процесса сварки с мелкокапельным (струйным) переносом метал­ла, который позволяет перераспределить энергию дуги в два раз­личных периода времени: период импульса и период паузы. Обес­печивает сварку управляемой дугой в аргоновых смесях без брызг во всех диапазонах тока и во всех пространственных положениях. Во время импульса тока происходит резкое увеличение элект­родинамических с и л, которые сбрасывают каплю строго в свароч­ную ванну в любом пространственном положении. Обеспечивает оптимальный процесс сварки, при котором:

- осуществляется равномерный перенос металла мелкими каплями;

- отсутствует разбрызгивание металла;

- резко повышаются производительность сварки и стабиль­ность горения дуги.

Подающий механизм ПМ-4 предназначен для подачи сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволоки от 0,8 до 2,4 мм. Используется двух - или четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы СООРТШ Ltd (профиль ролика зави­сит от диаметра и вида присадочной проволоки).

ПМ--4 имеет:

- встроенное управление включением и выключением источ* ника сварочного тока;

-отсекатель защитного газа;

- дистанционное управление скоростью передачи право - локи;

- возможность подачи проволоки в непрерывном режиме и режиме электрозаклепок.

Подача проволоки может осуществляться со стандартной еврокатушки или из бухты.

В источниках предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источников не зависят от колебаний напряже­ний сети.