Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Технология сварки под флюсом

При сварке под флюсом подготовку кромок и сборку изделия производят более точно, нежели при ручной сварке. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в раз­делке кромок и в сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. Свариваемые кромки перед сборкой должны быть тщательно очищены от ржавчины, грязи, масла, вла­ги и шлаков. Это особенно важно при больших скоростях сварки, когда загрязнения, попадая в зону дуги, приводят к образованию пор, раковин и неметаллических включений.

Очистку кромок производят пескоструйной обработкой или протравливанием и пассивированием. Очистке подвергается по­верхность кромок шириной 50-60 мм по обе стороны от шва. Пе­ред сваркой детали закрепляют на стендах или иных устройствах с помощью различных приспособлений или прихватывают руч­ной сваркой электродами с качественным покрытием. Прихват­ки длиной 50-70 мм располагают на расстоянии не более 400 мм друг от друга, а крайние прихватки - на расстоянии не менее 200 мм от края шва. Прихватки должны быть тщательно очище­ны от шлака и брызг металла. При сварке продольных швов для ввода электрода в шов и вывода его из шва за пределы изделия по окончании сварки к кромкам приваривают вводные и выводные планки. Форма разделки планок должна соответствовать раздел­ке кромок основного шва.

Сварочный ток, напряжение дуги, диаметр, угол наклона и скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки и основные размеры разделки кромок выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок, формы разделки и свариваемого металла.

Стыковые швы выполняют с разделкой и без разделки кро­мок. При этом шов может быть одно - и двусторонним, а также одно - и многослойным (рис. 88).

Стыковая сварка односторонняя применяется при мало­ответственных сварных швах или в случаях, когда конструкция изделия не позволяет производить двустороннюю сварку шва. Значительный объем расплавленного металла, большая глубина про плавления и некоторый перегрев ванны могут привести к вы­теканию металла в зазоры и нарушению процесса формирования шва. Чтобы избежать этого, следует закрыть обратную сторону

Рис. 88. Схемы устройств для удержания сварочной ванны и шлака при сварке под флюсом: а - остающаяся подкладка; б - временная подкладка; в - гибкая лента; г - ручная подварка; д - медно-флюсовая подкладка; е - флюсовая подушка; ж - заделка зазора огнестойким материалом; з - асбестовая подкладка; а, б, в, д, е - односторонний шов; г, ж, з - двусторонний шов

шва стальной или медной подкладкой, флюсовой подушкой или проварить шов с обратной стороны.

На практике применяют четыре основных приема выполне­ния односторонней сварки стыковых швов, обеспечивающих по­лучение качественного сварного Шва.

Сварка на флюсовой подушке заключается в том, что под свариваемые кромки изделия подводят слой флюса толщиной 30-70 мм. Флюсовал подушка прижимается к свариваемым кром­кам под действием собственной массы изделия или с помощью резинового шланга, наполненного воздухом. Давление воздуха в зависимости от толщины свариваемых кромок изделия для тон­ких кромок составляет 0,05-0,06 МПа и 0,2-0,25 МПа - для тол­стых кромок. Флюсовая подушка не допускает подтекания рас­плавленного металла и способствует хорошему формированию металла шва.

Для большего теплоотвода в целях предупреждения пережо­га металла кромок применяется сварка на медной подкладке. Вме­сте с тем подкладка, установленная с нижней стороны шва, пре­дупреждает протекание жидкого металла сварочной ванны. Подкладка прижимается к шву с помощью механических или пнев­матических приспособлений. После сварки подкладка легко отде­ляется от стальных листов. При зазоре между свариваемыми кром­ками более 1-2 мм медную подкладку делают с желобком, куда насыпают флюс. В этом случае на обратной стороне шва образует­ся сварной валик. Ширина медной подкладки составляет 40-60 мм, а толщину подкладки (5“30 мм) выбирают в зависимости от тол - щины свариваемых кромок. Разработан метод сварки, при кото - ром по обратной стороне шва перемещается медный башмак, ох­лаждаемый водой. При этом свариваемые листы собираются с зазором в 2-3 мм и через каждые 1,2-1,5 м скрепляются сбороч­ными планками путем прихватки короткими сварными швами.

В тех случаях, когда конструкция изделия допускает при­варку подкладки, с обратной стороны шва производится сварка на стальной подкладке. Стальную подкладку плотно подгоняют к плоскости свариваемых кромок и прикрепляют короткими швами ручной дуговой сваркой. Затем автоматической сваркой выпол­няют основной шов, проваривая одновременно основной металл и металл подкладки. Размеры подкладки зависят от толщины

Шбііиті оюнсівяз эинэьвнсодо эонаогэд

Продолжение таблицы 25

Продолжение таблицы 25

Технология проведения сварки под флюсом

свариваемых кромок. Обычно подкладку изготовляют из сталь­ной полосы шириной 20-60 мм и толщиной 4—6 мм.

Сварка после предварительного наложения подваренного шва вручную применяется для упрощения процесса сборки изделия.

Стыковая сварка двусторонняя дает более высококачест­венный шов, обеспечивая хороший провар шва даже при некото­ром смещении свариваемых кромок. При изготовлении строи­тельно-монтажных конструкций двусторонний способ является основным.

Стыковое соединение сваривают автоматом сначала с одной стороны так, чтобы глубина проплавления составляла 60-70% толщины металла шва. Зазор между кромками должен быть ми­нимальным, не более 1 мм. Сварку выполняют на весу, без под­кладок и уплотнений с обратной стороны стыка.

При невозможности выдержать зазор между кромками ме­нее 1 мм принимают меры по предупреждению подтекания жид­кого металла, так же как это делают при односторонней сварке, т. е. производят сварку на флюсовой подушке, медной подкладке, на стальной подкладке или применяют прихватку ручной дуго­вой сваркой. Тавровые и нахлесточные соединения сваривают вертикальным электродом при положении шва «в лодочку» или наклонным электродом, если один из листов занимает горизон­тальное положение (рис. 89).

В зависимости от толщины свариваемых кромок и назначе­ния соединения сварка может быть выполнена без разделки кро­мок, с одно - или двусторонней разделкой кромок. При зазоре меж­ду кромками менее 1 мм сварку «в лодочку» выполняют на весу. При больших зазорах сварку производят на флюсовой подушке или на подкладках. Допускается заделка зазора асбестовым уп­лотнением или подварка шва с обратной стороны.

Сварка * в лодочку* обеспечивает равномерное проплавление свариваемых кромок и получение качественного шва большого сечения за один проход. В большинстве случаев для выполнения сварного соединения изделие устанавливают на кантователь. Сварку тавровых и нахлесточных соединений при горизонталь­ной или вертикальной полке производят наклонным электродом с углом наклона к горизонтальной полке 20-30°.

Рис. 89. Схема полуавтоматической сварки под флюсом: а — стыковых швов; б - в положении «в лодочку»; в - тавровых швов; г - нахлесточных швов

Таблица 26

Типичные режимы сворки под флюсом угловых швов металлоконструкций «в лодочку»

Катет

шва,

мм

Диаметр прово­локи, мм

Сварочный ток, А

Напряжение дуги, В

Скорость сварки 1X1 (Г3 м/с

Перемен­ный ток

Постоянный ток (обратная полярность)

£.

2

300-390

32-34

7,2-7,8

4

575-600

34-36

14,2-15

2

420-440

32-34

6,1-7

8

4

575-625

34-36

32-34

8Д-8,9

5

675-725

34-36

83-8,9

2

420-440 .

31-36

3,3-4,2

10

4

650-700

34-36

32-34

6,4-7

5

725-775

34-36

6,4-7

2

420-440

34-36

2,2-2,8

12

4

600-650

34-36

32-34

5-5,6

5

775-825

36-38

5-5,6

В качестве недостатка такого способа сварки можно назвать невозможность получить шов с катетом более 16 мм, что иногда приводит к необходимости многослойной сварки. При полуавто­матической сварке перемещение дуги вдоль свариваемого шва производится сварщиком либо на себя, либо справа налево. Дер­жатель опирают на кромки свариваемого изделия и тем самым

Скорость сварки, 1,11т3 м/с

7,8-8,3 7-7,5 5,6-6,1

с>

°р оо оо оо оі <А r-~ К

ї

vT

Напряжение дуги, &

Постоян­ный ток (обратная поляр­ность)

30-32

30-34

30-34

30-34

un

7

<*ї

Перемен­ный ток

со О (N

332

m Cl

О

3

со

36-38

38-40

Свароч­ный ток, А

700-750

850-900

900-950

700-750

675-725

725-775

750-800

825-875

к

о

5

£

і 1 1

1 1 [

1 1 1

2

ипосле-

дуюїдие

tsi

| ІЗ

5 в о Ч Ч

ІЛ (П in

l/">

4-5

4-5

а _ Э 2 8 £ го

ш

2-4

2-4

2-4

3-1

3-1

Тип шва н піщготовка кромок

Односторонний без разделки - кромок

Двусторонний без разделки кромок

Многослойный

одно-и

двусторонний,

с У-их - образной под­готовкой кромок

Толщина

металла,

мм

о ч-

О Tt ЧО

Более 17

Типичные режимы автоматической сварки под флюсом стыковых швов Металлоконструкций на флюсовой подушке

поддерживают постоянство вылета электродной проволоки в пре­делах 15-25 мм. Благодаря повышенной плотности тока и более сосредоточенному вводу теплоты глубина провара при шланговой сварке возрастает на 30-40% Устойчивость горения дуги также значительно повышается, что позволяет производить сварку металла малых толщин (0,8-1,0 мм) и сварку швов с катетом до 2 мм при сварочных токах 80-100 А.

При стыковых швах с зазором более 1,0-1,5 мм сварку производят на флюсовой подушке или на подкладках. При этом держателю придают поперечные колебательные движения. Тавро­вые и нахлесточные соединения рекомендуется выполнять элект­родной проволокой диаметром 1,6-2,0 мм на постоянном токе об­ратной полярности. Зазор между свариваемыми кромками не должен превышать 0,8-1,0 мм. Качественный шов за один проход шланговой сваркой можно получить при катете шва не более 8 мм. При катетах более 8 мм производят многослойную сварку шва.

Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сварочный кабель

Сварочный кабель подбирают соответственно силе тока. Обычно для малых токов до 200 А рекомендуется провод сече­нием 25 мма. Провод марки типа ПРГ — «провод резиновый гибкий» или типа ПРНГ — …

Инструменты и принадлежности

Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струб­цин, пенал для электродов диаметром 50-70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка»)и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами опре­делите необходимый …

Электрододержатели

Электрододержатели применяют для закрепления электро­да и подвода к нему тока при ручной дуговой электросварке. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное крепление сварочного кабеля. Электрододержатель дол­жен обеспечивать возможность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.