Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сварка в углекислом газе

Преимущество сварки в углекислом газе перед сваркой под флюсом состоит в том, что сварщик может наблюдать за ходом горения дуги, не закрытой флюсом. При ее производстве не нуж­ны приспособления для подачи и отсоса флюса, которые услож* няют сварочное оборудование. Отпадает необходимость в после­дующей очистке швов от шлака и остатков флюса, что особенно важно при многослойной сварке.

Сварку в углекислом газе производят почти во всех простран­ственных положениях. Она осуществляется при питании дуги постоянным током обратной полярности. Во время сварки посто­янным током прямой полярности снижается стабильность горе­ния дуги, ухудшается формирование шва, происходит увеличе­ние потери электродного металла на угар и разбрызгивание. Однако коэффициент наплавки в 1,6-1,8 раза выше, чем при об­ратной полярности. Это качество используют при наплавочных работах. Сварку можно производить и на переменном токе при включении в сварочную цепь осциллятора.

В качестве источников питания дуги постоянным током используют сварочные выпрямители с жесткой внешней или уни­версальной характеристиками.

В углекислом газе успешно сваривают листовой материал из углеродистых и низколегированных сталей. Листы толщиной 0,6-1,0 мм сваривают с отбортовкой кромок. Допускается также сварка без отбортовки, но с зазором между кромками не более 0,3-0,5 мм. Листы толщиной 1,0-8,0 мм сваривают без разделки кромок, при этом зазор между свариваемыми кромками должен быть не более 1 мм. Листы толщиной 8-12 мм сваривают V-образ - ным швом, а при больших толщинах — Х-образным швом. Перед сваркой кромки изделия должны быть тщательно очищены от грязи, краски, окислов и окалины.

Наилучшие результаты дает сварка при больших плотностях '■ ^ока, обеспечивающих более устойчивое горение дуги, высокую производительность процесса и снижение потерь металла на раз­брызгивание. Для этого при сварке в углекислом газе применяют электродную проволоку диаметром 0,5—2,0 мм и выполняют свар­ку при плотности тока не менее 80 А/мм2.

Сварочная проволока применяется из низкоуглеродистой стали с повышенным содержанием кремния и марганца марок Св-08ГС, Св-08Г2С. Поверхность проволоки должна, быть чис­той от смазки, антикоррозионных покрытий, ржавчины и загряз­нений, нарушающих устойчивость режима сварки. Режим свар­ки выбирается в зависимости от толщины свариваемых кромок.

Сварочный ток и скорость сварки в значительной степени зависят от размеров разделки свариваемого шва, т. е. от количе­ства наплавляемого металла. Напряжение устанавливается та­ким, чтобы получить устойчивый процесс сварки при возможно. короткой дуге (1,5-4,0 мм). При большей длине дуги процесс свар­ки неустойчивый, увеличивается разбрызгивание металла, воз­растает возможность окисления и азотирования наплавляемого металла.

Скорость подачи электродной проволоки зависит от свароч­ного тока и напряжения, чтобы процесс протекал устойчиво при вполне удовлетворительном формировании шва и незначитель­ном разбрызгивании металла. Расход углекислого газа устанав­ливается так, чтобы обеспечить полную защиту металла шва от воздействия атмосферного воздуха. При сварке толстых изделий сварочными токами 500-1000 Арасход газа достигает 15-20 л/мин. Расстояние от торца мундштука горелки до сварного соединения должно быть при сварочных токах до 150 А в пределах 7-15 мм, а при токах до 500 А — в пределах 15-25 мм.

Полуавтоматическую сварку можно вести углом вперед, перемещая горелку справа налево, и углом назад, перемещая го­релку слева направо. При сварке углом вперед глубина проплав­ления меньше, наплавляемый валик получается широкий. Такой метод применяют при сварке тонкостенных изделий и при свар­ке сталей, склонных к образованию закалочных структур.

При сварке углом назад глубина проплавления больше, а ширина валика несколько уменьшается. Угол наклона горелки

относительно вертикальной оси составляет 5—15". Перед началом сварки следует отрегулировать расход углекислого газа и только спустя 30-40 с возбудить дугу и приступить к сварке. Это необхо­димо, чтобы газ вытеснил воздух из шлангов и каналов свароч­ной горелки. Вылет электродной проволоки устанавливается в пределах 8-15 мм при диаметре проволоки 0,5-1,2 мм и 15-35 мм - при диаметре проволоки 1,2-3 мм. В процессе сварки электроду сообщается такое движение, чтобы получилось хорошее заполне­ние металлом разделки свариваемых кромок и удовлетворитель­ное формирование наплавляемого валика. Эти движения анало­гичны движениям электрода при ручной дуговой сварке качественными электродами.

Для снижения опасности образования трещин рекомендует­ся первый слой сваривать при малом сварочном токе. Заканчи­вать шов следует заполнением кратера металлом. Затем прекра­щается подача электродной проволоки и выключается ток. Подача газа на заваренный кратер продолжается до полного за­твердевания металла.

При сварке в углекислом газе следует помнить об отравляю­щих действиях оксида углерода СО, выделяющегося при сварке. Поэтому при сварке в резервуарах и закрытых помещениях необ­ходимо обеспечить хорошую вентиляцию.