Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сварка гитана и его сплавов

Титановые сплавы являются сравнительно новыми конст­рукционными материалами. Они обладают рядом ценных свойств, обусловливающих их широкое применение в авиаци­онной промышленности, ракетостроении, судостроении, хи­мическом машиностроении и других отраслях производства. Главное достоинство этих материалов сочетание высоких механических характеристик и коррозионной стойкости с малой плотностью (4,5 г/см3). Титан получил широкое применение благодаря своим особым свойствам: малой плотности, высокой температуре плавления (1 665”С), высокой коррозионной стой­кости во многих агрессивных средах, высокой прочности.

Высокое электрическое сопротивление и низкая тепло­проводность создают условия, при которых для сварки титана затрачивается значительно меньше электроэнергии, чем при свар­ке алюминия и даже стали. Кроме того, титан маломагнитен, и поэтому значительно снижается влияние магнитного дутья. Основной трудностью сварки титана и его сплавов является боль­шая химическая активность титана при высоких температурах к кислороду, азоту и водороду. Поэтому для получения качествен­ных соединений при сварке необходима хорошая защита от взаи­модействия с атмосферой не только сварочной ванны, но и всей зоны металла, нагретого свыше 500”С.

Подготовку кромок к сварке производят травлением раст­вором, состоящим из 350 см3соляной кислоты, 50 см3 плавико­вой кислоты и 600 см3 воды. Допускается механическая обра­ботка кромок до металлического блеска с последующим обезжириванием.

Сварка производится в защитных газах ручным и механизи­рованным способами неплавящимся электродом и титановой проволокой, а также под флюсом.

Рунная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом производится постоянным током прямой полярности. Свароч­ный ток при толщине металла 0,5-4,0 мм составляет 40-170 А, вылет вольфрамового электрода — 6—8 мм, дуга — 1-2 мм. Рас­ход аргона — 20-25 л/ мин. При автоматической сварке в аргоне применяют титановую сварочную проволоку диаметром 1,5—3,0 мм.

При сварке под флюсом необходима защита обратной стороны шва хорошо подогнанными стальными или медными подкладками, применяются также остающиеся титановые подкладки.

Во время сварки используются бескислородные фторидно- хлоридные флюсы марки АН-Т различного назначения. Вылет электродной проволоки должен быть не более 20—25 мм, а высота слоя флюса — не менее вылета электрода. Шлаковую корку уда­ляют после охлаждения металла ниже 40СГС.

Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сварочный кабель

Сварочный кабель подбирают соответственно силе тока. Обычно для малых токов до 200 А рекомендуется провод сече­нием 25 мма. Провод марки типа ПРГ — «провод резиновый гибкий» или типа ПРНГ — …

Инструменты и принадлежности

Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струб­цин, пенал для электродов диаметром 50-70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка»)и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами опре­делите необходимый …

Электрододержатели

Электрододержатели применяют для закрепления электро­да и подвода к нему тока при ручной дуговой электросварке. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное крепление сварочного кабеля. Электрододержатель дол­жен обеспечивать возможность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua