Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Сущность процесса кислородной резки

Кислородная резка (рис. 78) основана на свойстве металлов и их сплавов сгорать в струе технически чистого кислорода.

Резке поддаются металлы, удовлетворяющие следующим: требованиям:

1. Температура плавления металла должна быть выше тем­пературы воспламенения его в кислороде. Металл, не отвечающий этому требованию, плавится, а не сгорает. Например, низкоуглеродистая сталь имеет температуру плавления около 1500°С, а воспламеняется в кислороде при температуре 13О0-135О°С. Увеличение содержания углеро­да в стали сопровождается понижением температуры плав* ления и повышением температуры воспламенения в кис­лороде. Поэтому резка стали с увеличением содержания углерода и примесей усложняется.

2. Температура плавления оксидов должна быть ниже темпе­ратуры плавления самого металла, чтобы образующи-

«ся оксиды легко выдувались и не препятствовали дальней­шему окислению и процессу резки. Например, при резке хромистых сталей образуются оксиды хрома с температу­рой плавления 2000°С, а при резке алюминия — оксиды с температурой плавления около 2050 С. Эти оксиды покры­вают поверхность металла и препятствуют дальнейшему процессу резки.

3. Образующиеся при резке щлаки должны быть достаточно текучи и легко выдуваться из разреза. Тугоплавкие и вяз­кие шлаки будут прецятствовать процессу резки.

4. Теплопроводность металла должна быть наименьшей, так как при высокой теплопроводности теплота, сообща­емая металлу, будет интенсивно отводиться от участка.

резки и подогреть металл до температуры воспламенения будет трудно.

5. Количество теплоты, выделяющейся при сгорании метал­ла, должно быть возможно большим — она способствует на­греванию прилегающих участков металла и тем самым обеспечивает непрерывность процесса резки. Например, при резке низкоуглеродистой стали около 70 % общего ко­личества теплоты выделяется от сгорания металла в струе кислорода и только 30% составляет теплота от подогрева­ющего пламени резака.

Различают два вида кислородной резки: разделительную и поверхностную.

Разделительная резка применяется для вырезки различно­го вида заготовок, раскроя листового металла, разделки кромок под сварку и других работ, связанных с разрезкой металла на ча­сти. Сущность процесса заключается в том, что металл вдоль ли­нии разреза нагревают до температуры воспламенения его в кис­лороде, он сгорает в струе кислорода, а образующиеся оксиды выдуваются этой струей из места разреза.

Поверхностная резка (рис. 79) применяется для снятия по­верхностного слоя металла, разделки каналов, удаления поверх­ностных дефектов и других работ. Резаки имеют большую длину и увеличенные сечения каналов для газов подогревающего пла­мени и режущего кислорода.

Применяют два вида поверхностной резки — строжку и об­точку. При строжке резак совершает возвратно-поступательное движение как строгальный резец. При обточке резак работает как токарный резец. Наклон мундштука резака к поверхности метал­ла в начале реза составляет 70-80°. После начала горения угол наклона плавно уменьшают до 15-20°. Уменьшение угла накло­на увеличивает ширину и уменьшает глубину строжки.