Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Инструменты и принадлежности

Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струб­цин, пенал для электродов диаметром 50-70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка»)и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами опре­делите необходимый комплект инструмента.

6. Электроды

Электроды металлические (плавящиеся) выпускают и маркируют согласно ГОСт 9466-75.

Классифицируют: по марке металла, количеству покрытия, нанесенного на стержень, химическому составу стержня и покры­тия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва.

ГОСТом установлены диаметры электродов от 1,6 мм до 12 мм. Мы рассматриваем электроды, используемые для бытовых целей.

Стали углеродистые можно условно разделить на:

- хорошо сваливаемые стали: Ст. О; 1; 2; 3; 4 (ГОСТ 380-71); 08; 10; 15; 20; 25 (ГОСТ 1050-88);

- удовлетворительно свариваемые стали: Ст.5 (ГОСТ 1050-88);

- ограничено свариваемые стали: Ст. 6; 7 (ГОСТ 380-71); 40; 45; 50 (ГОСТ 1050-88);

- плохо свариваемые стали: 60Г; 65Г; 70Г; 70; 75; 80; 80; 85 (ГОСТ 1050-88).

Поэтому существует большое количество марок электродов и покрытий для них. Для сварки углекислородистых сталей ГОСТом предусмотрены 9 типов электродов:

Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60.

Для сварки легированных конструкционных сталей повы­шенной и высокой прочности выпускают 5 типов электродов:

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Существует (кроме вышеперечисленных) еще 9 типов для свар­ки теплоустойчивых сталей. В обозначении цифры указывают га­рантированный предел прочности металла шва в кгс/мм2. Буква «А» в обозначении указывает на повышенные пластические свойства.

Электроды для сварочных работ являются самым расходу­емым материалом. Надо заметить, что качество поставляемых ма­териалов может меняться в разных партиях. Условия хранения, транспортировки и срок давности изготовления влияют на каче­ство сварочного шва в худшую сторону. Рекомендуется перед на­чалом работ прокаливать электроды при температуре 120-150°С не менее 30-40 минут. Если электроды долго хранились сыры­ми, то они покрываются белыми пятнами; такие электроды тре­щат, плохо «варят», разбрызгивают металл. При сколотой или обсыпанной обмазке, особенно на кончиках, возникают пробле­мы при зажигании дуги.

Кстати, в домашней газовой духовке (не СВЧ!) при 250°С за 30 минут тоже можно просушить электроды.