СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Оболочковые конструкции

Конструкции оболочкового типа собирают из листовых за­готовок и сваривают герметичными швами. В зависимости от габаритных размеров, конструктивного оформления и характер­ных особенностей изготовления и эксплуатации оболочковые кон­струкции можно разделить на негабаритные емкости и сооруже­ния, сосуды, работающие под давлением, трубы и трубопроводы.

Емкости и сооружения нередко имеют размеры, намного пре­вышающие габарит подвижного железнодорожного состава. Та­кие изделия приходится изготовлять на заводе по частям и от­правлять на место монтажа отдельными секциями. Характерные примеры негабаритных емкостей приведены на рис. 12.10.

Вертикальные цилиндрические резервуары

(рис. 12.10,а) чаще всего используют для хранения нефтепродук­тов. Высота резервуара обычно не превышает 12—18 м. В нашей стране сооружают такие резервуары вместимостью до 50 ООО м3»

Оболочковые конструкции

Рис. 12.10. Продолжение д — каплевидный резервуар; е — газгольдер постоянного объема

за рубежом — до 200 000 м3. В географических зонах, где отсут­ствует снеговая нагрузка, сооружают резервуары с плавающей крышей.

Мок рый газгольдер (рис. 12.10,6) для хранения взры­воопасных или ядовитых газов состоит из резервуара 1 и коло-

Оболочковые конструкции

ВозддхонагреВатела

Пылеуловитель скруббер

Рис. 12.11. Характерные приме­ры негабаритных сооружений оболочковатого типа:

а — конструкции доменного комплек­са; б — корпус цементной печи; в — спиральная камера гидротурбины

кола 3 с телескопом 2 или без него. Перемещение колокола и телескопа происходит в направляющих 4, по которым перекаты­ваются ролики 5. Уплотнение в сочленениях достигается водяны­ми затворами.

Сухой газгольдер имеет неподвижный корпус 3 с дни­щем 1 и крышей 4 и подвижный поршень 2 (рис. 12.10,в). Объем мокрых газгольдеров достигает 50 ООО м3, а сухих еще больше.

Сферические газгольдеры (рис. 12.10,г) предназначе­ны для хранения газов под давлением до 1,8 МПа. Их соби­рают из листовых заготовок пространственной кривизны и сва­ривают стыковыми соединениями. В нашей стране типовыми являются газгольдеры вместимостью 600 и 2000 м3. Термообра­ботка всей конструкции после сварки не производится, поэтому толщина стенок не превышает 36 мм.

Каплевидные резервуары (рис. 12.10,5) предназначе­ны для хранения нефтепродуктов под давлением 0,04—0,06 МПа с целью избежать потерь из-за циркуляции паров в результате суточных изменений температуры. Однако вследствие сложности получения листовых заготовок переменной кривизны и трудоем­кости их сборки и сварки каплевидные резервуары не нашли широкого применения.

Для хранения газа под давлением иногда используют цилин­дрические газгольдеры постоянного объема диаметром 3,25 м и более со сферическими днищами (рис. 12.10,(5). Длина газгольдера может быть значительной, толщина стенок, как и у сферических резервуаров, не более 40 мм.

К негабаритным сооружениям относят, например, сооружения доменных комплексов (рис. 12.11,а), имеющие высоту 40 м и бо­лее. К ним предъявляют требования герметичности и прочности. Кожух доменной печи — несущая конструкция; его собирают из листовых элементов толщиной до 60 мм и сваривают стыковыми соединениями. Диаметр кожуха может превышать 15 м. Возду­хонагреватели, пылеуловители и скрубберы представляют собой цилиндрические сосуды диаметром 7—11 м со сферическими или коническими куполами. Их собирают и сваривают стыковыми соединениями из листовых элементов толщиной 10—20 мм.

Корпус цементной печи (рис. 12.11,6) представляет собой ци­линдрическую трубу диаметром 4,5—7 м и длиной 170—230 м. На корпус насаживают бандажные кольца, которыми он опира­ется на роликовые опоры.

Спиральная камера мощной гидротурбины является сложной сварной конструкцией больших размеров (рис. 12.11,в). Листовые заготовки, имеющие переменную пространственную кривизну, сваривают стыковыми швами. Необходимость ограничения откло­нений от проектных размеров и формы готовой камеры застав­ляет предъявлять жесткие требования к точности раскроя и мон­тажа с помощью сварки.

Сосуды, работающие под давлением, целесообразно разделить на следующие группы: тонколистовые, со стенками средней тол­щины, толстостенные и многослойные. При расчете на прочность Сосуд считают тонкостенным, если толщина его стенки значитель­но меньше прочих размеров (в 20 раз и более). С позиций кон­структивного оформления сварных соединений и технологии из-

13

готовления сосуд считают тонкостенным, если толщина стенки не превышает 7—10 мм.

Оболочковые конструкции

Рис. 12.12. Характерные типы сосудов:

а — сферический; б — цилиндрический; в — то­ровый

Тонкостенным сосудам обычно придают форму цилиндра, сфе­ры или тора (рис. 12.12). Выбор формы может определяться раз­личными соображениями. Сферический сосуд при заданной емко­сти имеет минимальную массу, торовый можно компактно разместить* например, вокруг камеры сгорания ЖРД, цилиндри­ческая форма сосуда обес­печивает наиболее техноло­гичное конструктивное

оформление. Соединения осуществляют продольны­ми, кольцевыми и круговы­ми швами. Тонкостенные сосуды обычно являются конструктивными элемента­ми различных транспорт­ных установок. В тех слу­чаях, когда не требуется экономия массы, использу­ют хорошо сваривающиеся материалы невысокой проч­ности. В зависимости от сва­риваемости металла и его чувствительности к концен­трации напряжений пред­ставления о технологично­сти одного и того же конструктивного оформления могут ока­заться различными. Характерная для низкоуглеродистых ста­лей хорошая свариваемость и малая чувствительность к концен­трации напряжений позволяют использовать любые типы свар­ных соединений. Поэтому при использовании таких материалов главной задачей ставится снижение трудоемкости изготовления изделия. Примером этого служат конструкции тормозных воздуш­ных баллонов грузовых автомобилей, изготовляемых в условиях крупносерийного и массового производства, когда технологич­ность изделия особенно важна. Такой баллон (рис. 12.13,а) имеет обечайку из горячекатаной стали 20кп и два штампованных дни­ща из стали 08кп толщиной 2,5 мм. К днищу дуговой или рель­ефной сваркой приварены бобышки. Соединение днища с обечай­кой нахлесточное. Такое решение облегчает механизацию сборки путем одновременной запрессовки обоих днищ в обечайку. Для этого отбортованной части днищ придают коническую форму, обеспечивающую центровку их относительно обечайки при сбор­ке. Ацетиленовый баллон (рис. 12.13,6) выполнен из более проч­ной низколегированной стали 15ХСНД, и нахлесточные соедине­ния при его изготовлении недопустимы. Все рабочие соединения — стыковые, причем кольцевые швы допускается выполнять на под­кладках. При использовании высокопрочной стали 25ХСНВФА

(ав=1400 МПа) подкладные кольца у стыковых соединений уже применять нельзя (рис. 12.13,в).

Иногда для понижения рабочих напряжений в зоне сварного соединения увеличивают толщину металла в местах расположе­ния швов (рис. 12.13,г).

ті

а

3

Г

Т7 -

N

1 ^

«о

t - " _

J-

" Ь

1/

7 ЛJ

і

-I

А

У

•©.

' 1

2740

Ж

Оболочковые конструкции

Оболочковые конструкции

Д-А

Оболочковые конструкции

Оболочковые конструкции

------------------

1

Су

l-'V.

1

-ІІ..

. • '1

: 4

Ф300

«Іі,

1

;

-

Оболочковые конструкции

Рис. 12.13. Тонкостенные сосуды:

а — тормозной резервуар грузового автомобиля; б — ацетиленовый баллон; в — сосуд высокого давления; г — шар-баллон из титанового сплава

Сосуды со стенками средней толщины (до 40 мм) широко ис­пользуются в химическом аппаратостроении, а также как емкости для хранения и транспортирования жидкостей и сжиженных га­зов. Нередко требуется защита рабочей поверхности аппарата от коррозионного воздействия среды и сохранение вязкости и пластичности материала несущих конструктивных элементов при низкой температуре. Поэтому используемые материалы весьма разнообразны: углеродистые и высоколегированные стали, медь, алюминий, титан и их сплавы. Так как для обеспечения необхо­димого срока службы аппарата достаточно иметь слой коррози­онно-стойкого материала толщиной всего несколько миллиметров, to нередко используют двухслойный прокат.

Аппаратуру емкостного типа обычно выполняют в виде ци­линдрических сосудов. При избыточном давлении 0,4—1,6 МПа и выше, а также в емкостях, используемых для транспортировки жидкостей, соединения листовых элементов обечаек и днищ вы­полняют только стыковыми (рис. 12.14). Примером таких сосудов служат железнодорожные цистерны различного назначения. Для перевозки нефтепродуктов выпускают цистерны вместимостью 60

Оболочковые конструкции

Рис. 12.14. Конструкция резервуара с эллиптическими отбортованными дни­щами

и 120 т диаметром до 3 м со сферическими или эллипсоидными днищами; их изготовляют из стали ВСтЗсп или 09Г2С. При изго­товлении цистерн для перевозки кислот применяют двухслойную сталь, алюминиевые сплавы, различные защитные покрытия.

Сосуды для хранения и транспортирования жидких газов вы* полняют двухстенными. Внутренний сосуд цистерны для жидкого азота (рис. 12.15) выполняют из сплава АМц, он крепится цепями к наружному, выполненному из стали 20. Межстенное пространст­во заполняют аэрогелем и выкачивают воздух.

Оболочковые конструкции

Характерным примером химического аппарата может служить теплообменник кожухотрубчатого типа (рис. 12.16). Можно ви­деть, что его конструктивное оформление сводится к комбинации пластин, оболочек и труб разнообразных сечений и очертаний.

Оболочковые конструкции

Рис. 12.16. Кожухотрубчатый теплообменник с плавающим компенсатором

Толстостенные сосуды (s>>40 мм) обычно собирают из вальцо­ванных или штампованных листовых заготовок, свариваемых про­дольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 12.17 изображена кон­струкция гидравлического баллона из стали 22 К с толщиной стенок 150 мм, соединения выполнены электрошлако - вой сваркой. Угловые швы использо­ваны только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных со­судов характерно большое число шту­церов, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортов - кой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значи­тельных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготовлять с плоскими днищами.

Особо ответственные сосуды, как, на­пример, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготовляют из цельнокованых обе­чаек, свариваемых между собой коль­цевыми швами.

У крупных сосудов высокого дав­ления, применяющихся в химиче­ской промышленности, толщина стен­ки достигает 200—400 мм. Наряду с технологическими трудностями изготовления толстостенных моно­литных обечаек возрастает опас­ность их хрупкого разрушения. По­этому все чаще применяют много­слойные сосуды, диаметр которых

может превышать 5 м (рис. 12.18,а, б). Днища и фланцы та­ких сосудов делают сплошными и приваривают к торцам мно­гослойной обечайки стыковыми швами. В зависимости от ра­бочей среды внутренняя обечайка может быть двухслойной или из коррозионно-стойкой стали, а наружные части корпуса — из низколегированной стали. В зависимости от метода получения многослойной обечайки отдельные слои либо плотно прилегают друг к другу, либо между слоями возможны зазоры. В последнем случае вваривать штуцера в стенку обечайки ттрцр пароаиМкяиц так как это нарушает основное условие надежной работы такой стен - 2—201 17
хи — свободное перемещение слоев друг относительно друга в процессе нагружения. Штуцера стремятся размещать в сплошных днищах или в сплошном кольце, вваренном между многослойными обечайками. Это ограничивает использование многослойности при­менительно к конструкциям барабанов котлов.

Ф180

Оболочковые конструкции

Рис. 12.17. Баллон гидравлический вместимостью 10 м3

На изготовление труб расходуют около 10% всего мирового производства стали, причем доля выпуска сварных труб растет и уже превышает половину. В условиях крупносерийного производ­ства, используя различные методы сварки, выпускают сварные трубы с внешним диаметром от 6 до 1420 мм. Трубы диаметром от 6 до 529 мм изготовляют из рулонного материала с прямым швом„

Оболочковые конструкции

Рис. 12.18. Конструктивное оформление многослойного

сосуда:

а — общий вид; б — вварка штуцера

а трубы больших диаметров — из рулонного материала со спи-
ральным швом или из отдельных листов с прямыми швами. Так
как рулонный материал имеет ограниченную толщину (до 14 мм),
то при выпуске труб большого диаметра (до 2520 мм) для работы

под высоким давлением их
приходится выполнять либо
из непрерывной ленты, по-
лученной наращиванием
листов требуемой толщины,
либо в два слоя. Использо-
вание многослойных труб
при строительстве магист-
ральных трубопроводов по-
зволит существенно повы-
сить их стойкость против
протяженного разрушения.

В связи с этим уже начат
выпуск двухслойных спи-
ральношовных труб боль-
шого диаметра В дальней-
шем должно быть органи-
зовано производство труб,

получаемых свертыванием относительно тонкого листа (порядка
4 мм) в несколько слоев с расположением продольных нахлесточ-
ных швов начала и конца листа соответственно внутри и снаружи
трубы вдоль образующей. Полученные таким образом короткие
трубы предполагается укрупнять в длинномерные (12 м) с по-
мощью многослойных кольцевых швов.

При монтаже заводских трубопроводов кроме стыков труб при-
ходится сваривать главным образом отводы, компенсаторы, флан-
2* 19

---- 1

і

Оболочковые конструкции

Г

и

f-—

і

|

Оболочковые конструкции

Рис.

СР

12.19. Схемы сварных узлов водских трубопроводов

за-

цы, развилки, патрубки, штуцера и другие фасонные детали (рис. 12.19). Сварочные работы в котлостроении и аппаратострое - нии включают стыковку труб экранов и змеевиков, соединения труб с трубными досками в теплообменниках, приварку к трубам продольных или спиральных ребер, изготовление газоплотных па­нелей из труб, свариваемых одна с другой непрерывными швами через проставки.

СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Здания из металлоконструкций набирают все большую востребованность!

Современные металлоконструкции считаются одними из самых крепких и функциональных изделий, которые могут использоваться для возведения различных жилых коммерческих построек. Столь большая популярность легко объясняется наличием отличных эксплуатационных свойств. В данный …

Бронированные входные двери Коммунар – качество, проверенное годами

Лицом каждого дома или офисного здания является дверь. Она должна не только выигрышно смотреться в эстетическом плане, но и выполнять защитную функцию, предотвращая проникновение злоумышленников в помещения или жилые комнаты.

Отображение графической информации в САПР (машинная графика)

Основными элементами САПР являются коллектив проектиров­щиков, а также технический, программный и информационный комплексы. Связь проектировщиков с ЭВМ, программами и инфор­мацией осуществляется через средства ввода, вывода, накопления и передачи алфавитно-цифровой и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.