Сварные конструкции. Расчет и проектирование
УЗЛЫ ФЕРМ
Условия рационального конструирования узлов ферм следующие: геометрические оси соединяемых стержней должны пересекаться в одной точке — центре узла; должна быть обеспечена возможность наложения швов, прочно прикрепляющих раскосы и стойки к поясам в удобном для производства сварочных работ положении, не должно быть скученных швов.
Требуемая длина угловых швов, закрепляющих стержень в узле, вычисляется по формуле
где N — продольное усилие в стержне; [т'1 — допускаемое касательное напряжение сварного шва.
Если присоединяемый элемент является уголком, то расчет сварных швов производят, как указано в § 3.3. Результаты подбора сечений элементов представляют в виде таблицы:
Таблица Схема подбора сечений элементов
|
В узлах часто применяют косынки, имеющие форму надставок, вставок, прокладок, накладок.
Узлы без косынок наиболее просты при изготовлении. Их следует применять, если могут быть соблюдены все правила рационального конструирования узловых соединений.
|
6) Рис. 12.5. Узлы без косынок: а — сечение пояс* одностеичатос; б — с«чеии« пояса двусгеичатое |
Пример конструкции узла фермы без косынок с одностен - чатым профилем пояса приведен на рис. 12.5, а. На рис. 12.5, б приведена конструкция, у которой нижний пояс и раскосы имеют двустенчатые сечения, что позволяет весьма компактно соединять элементы в узле.
Примеры конструкций узлов с надставками приведены на рис. 12.6, а, б. Соединения надставок — стыковые или тавровые. Расчет прочности швов, прикрепляющих раскосы к надставкам, производится обычным путем. Требуемая длина швов прикрепления раскоса определяется по формуле (12.6). Приближенный расчет швов, прикрепляющих над-
ставку к поясу, может быть получен о учетом следующих соображений. В узле сумма проекций сил на вертикальную ось Спедовательно, усилия в раскосах должны быть
разных знаков. Допустим, что элемент Л растянут, а элемент N, сжат (рнс. 12.6, о). Поскольку сумма проекций на
Рис. 12.6. Узлы фермы с надставками: а — сечение пояса двутавровое: 6 — сечение пояса тавровое |
горизонтальную ось приходим к выводу, что гори
зонтальные швы, прикрепляющие надставку, срезаются силой
Г = N, cos а, + N, cos а,. (12.7)
Напряжение в шве
где I — длина надставки.
Как правило, напряжения т невелики.
Пример узла со вставками показан на рис. 12.7. Вертикальные листы поясов обрабатываются и вместо них вставляются фигурные листы, размеры которых позволяют обеспечить прочное прикрепление раскосов и стоек. Вставку к вертикальному листу можно прикрепить как прямыми,
так и косыми стыковыми швами. Узлы со вставками применяют в фермах, работающих под переменными нагрузками.
|
В) |
Рис. 12.8. Узлы с прокладками: а — без разрыва пояса; б. в — с разрывом пояса |
Узлы с прокладками применяют, когда сечения стержней ферм состоят из парных элементов — уголков, расстав-
ленных с зазором относительно друг друга (рис. 12.8, а). Прочность швов, приваривающих прокладки к поясам, определяется так же, как и прочность швов, прикрепляющих надставки.
Усилие, сдвигающее прокладку относительно пояса, определяется по формуле (12.7), где Ni и Nt — усилия в раскосах; at и а, — углы наклона раскосов (рис. 12.8, в).
|
т»п |
|
130* tS
Рис. 12.9. Узел с накладкой
Распределение усилий происходит неравномерно. Усилие со стороны обушка уголка Ті=0,7Г, с противоположной стороны — 7,»=0,ЗГ.
Рис. 12.10. Пример опорного узла стропильной фермы |
Определив Ті и Ті, находим напряжение в швах.
В тех случаях, когда ферму изготовляют на заводе не целиком, а отдельными частями (рис. 12.8, б), узлы с прокладками иногда используют для соединения элементов фермы, как это видно на рис. 12.8, в.
Пример узла с накладкой приведен на рис. 12.9. Узлы с накладками в настоящее время проектируют редко. В большинстве случаев они могут быть лишь в легких фермах.
Конструкции опорных узлов зависят от назначения ферм и устройств креплений. При конструировании опорных узлов ферм необходимо соблюдать следующие условия: направление реакции А должно проходить через центр опорного узла; сжатый пояс должен проходить над опорой, не прерываясь; узел должен обладать достаточной жесткостью (рис. 12.10).