Сварные конструкции. Расчет и проектирование
ДОСТИЖЕНИЯ СССР В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 06ОЛОЧКО8ЫХ КОНСТРУКЦИЙ
В СССР имеется ряд достижений в строительстве оболочковых конструкций.
В ИЭС им. Е. О. Патона был разработан индустриальйый метод изготовления различных видов листовых конструкций. Цилиндрическая часть крупнейших резервуаров первоначально сваривается в заводских условиях, далее рулони* руется и в рулонируемом состоянии транспортируется на площадку, где устанавливается и производится сварка лишь замыкающих стыков. Замена сложной монтажной сварки, выполняемой ручным способом, автоматической сваркой в условиях цеха обеспечила значительное улучшение качества и повышение производительности (авторы данного метода отмечены Ленинской премией). Данный способ применяется в ряде стран.
Рулоннруется не только цилиндрическая часть резервуаров, но и днища, а также сферические резервуары. Это подлинная техническая революция в строительстве оболочковых объекте.
За последние пятилетия в Советском Союзе осуществлено грандиозное строительство газо - и нефтепроводов с диаметром до 1420 мм при давлении до 80. . .ООатм. Из прочных сталей при протяжении в тысячи километров с переброской газа из северо-восточных районов страны в центр и на запад.
Трудной операцией является монтажная дуговая сварка кольцевых швов труб газопроводов, уложенных в траншеи в неповоротном состоянии.
Большой объем работ проводится по сварке кольцевых швов труб малых тонкостенных диаметров (15. . .150 мм). Разработаны различные автоматические установки для их соединений в среде защитных газов при обходе инструментом с плавящимся или нсплавящнмся электродом по всему периметру трубы. В настоящее время трубы небольших диаметров изготовляются также из полимеров. Сварка кольцезых соединений производится горячим лезвием и методом трения.
Выдающимся достижением советской техники является создание на основе разработок ИЭС им. Е. О. Патона высокоавтоматизированных установок «Север» для контактной сварки труб, уложенных в траншеи в неповоротном состоянии. Указанные установки сваривают стык за несколько десятков минут; время, затрачиваемое на сварку такого стыка сварщиком вручную, составляет около двух рабочих дней.
Большим бедствием являются разрывы трубопроводов. Образовавшиеся трещины распространяются по трубопроводу с огромной скоростью, в особенности в условиях низких температур. Подобные разрушения подчас сопровождаются и человеческими жертвами.
В СССР разработан ряд методов по локализации подобных разрушений. Выпускаются трубы с продольными спиральными швами, тормозящими трещины в случае их образования.
В МГТУ им. Баумана был впервые отработан способ радиочастотной сварки (см. гл. 2), который нашел широкое распространение в нашей стране и во многих других странах при изготовлении труб из тонкостенного материала (s—6. . .7 мм); обладает огромной производительностью и исключает применение ручного труда.
