СВАРКА, РЕЗКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ
РЕДУКТОРЫ
Фиг. 130. Схема редуктора прямого действия. |
Для удобства транспортирования и хранения газы, применяемые в сварочной технике, обычно поступают к месту работ под давлением, значительно превышающим требуемое процессом сварки. Снижение (редуцирование) давления газа, питающего сварочную горелку, до нужной величины и автоматическое поддержание постоянства рабочего давления газа в процессе сварки осуществляются особыми приборами, так называемыми редукторами или редукционными вентилями. Редукторы, применяемые в сварочной технике, обычно имеют два манометра, один из которых измеряет давление газа до входа в редуктор, т. е. до редуцирования (высокое давление), второй манометр измеряет давление редуцированного газа на выходе из редуктора, т. е. низкое или рабочее давление газа.
Принцип действия редуктора заключается в том, что впускной клапан редуктора находится под действием двух взаимно противоположных сил: давления запирающей пружины и давления гибкой мембраны, стремящейся открыть впускной клапан. При номинальном рабочем давлении редуцированного газа в камере низкого давлення редуктора устанавливается равновесие сил запорной пружины и мембраны, действующих на клапан в противоположных направлениях. На фиг. 130 показана схема устройства простейшего редуктора. Запорный клапан 2 прижимается к седлу запорной пружиной 1 и преграждает доступ из баллона в редуктор газа высокого давления. На тот же клапан 2 через толкач 3 действует гибкая мембрана 4, стремящаяся удалить клапан 2 от седла и открыть доступ газу высокого давления в камеру редуктора. Мембрана 4, в свою очередь, находится под действием двух взаимно противоположных сил. С наружной стороны на мембрану 4 через нажимной диск или тарелку 5 действует нажимная или главная регулировочная пружина 6, стремящаяся открыть клапан 2, ас внутренней стороны камеры редуктора на мембрану давит редуцированный газ низкого давления, противодействующий нажимной пружине б.
При уменьшении рабочего давления главная пружина 6 рас
прямляется и клапан удаляется от седла, увеличивая приток газа в редуктор; при возрастании рабочего давления, наоборот, поступление газа в редуктор будет уменьшаться. Рабочее давление газа определяется натяжением пружины 6, которое может плавно изменяться посредством регулировочного винта с мелкой резьбой, не показанного на схеме. При вывёртывании регулировочного винта и ослаблении главной пружины снижается рабочее давление газа, а при ввёртывании регулировочного винта и увеличении сжатия глав
amu |
/ — запорная пружина; 2 — клапан; 3 — толкач: 4 — мембрана; 5 — нажимной диск; 6 — нажимная или регулирующая пружина. |
Фиг. 132. Характеристики редуктора: |
/ — редуктор обратного действия; 2 — редуктор прямого действия; 3 — давление в баллоне. |
Фиг. 131. Схема редукто - ра обратного действия*. |
ной пружины повышается рабочее давление газа. В схеме редуктора, показанного на фиг. 130, газ высокого давления, поступающий в редуктор, стремится открыть клапан. Подобные редукторы называются редукторами прямого действия.
Возможна иная схема устройства редуктора (фиг. 131), в котором газ высокого давления, поступающий в так называемый редуктор обратного действия, стремится закрыть клапан и прижать его к седлу.
В редукторах прямого действия по мере снижения высокого давления газа до редуктора, например вследствие расходования его из баллона, будет уменьшаться открытие клапана, в результате рабочее давление газа в камере редуктора будет падать.
В редукторе обратного действия имеется противоположная зависимость: по мере уменьшения давления газа в баллоне до редуктора, открытие клапана будет увеличиваться, приток газа в редуктор усиливается и рабочее давление газа в камере редуктора будет не уменьшаться, а наоборот, несколько возрастать при снижении давления газа в баллоне. Характеристика зависимости рабочего давления от давления в баллоне для редукторов обоих типов приведена на фиг. 132.
Редуктор обратного действия обеспечивает большее постоянство рабочего давления и требует меньшие затраты времени и внимания от сварщика. Поэтому современные редукторы большей частью изготовляются по схеме обратного действия.
По производительности редукторы, применяемые, в сварочной технике, делятся на постовые малой пропускной способности и рам - повые [2] большой пропускной способности. Постовые редукторы обычно могут пропускать до 5 м3/час при рабочем давлении 3 ати и до 25 м3/час при рабочем давлении 10 ати и нормально обслуживают один сварочный пост. Рамповые редукторы могут иметь пропускную способность 100 м3/час и более и назначаются для питания группы сварочных постов или особо мощного поста для резки и других специальных целей.
При редуцировании газа с уменьшением давления наблюдается снижение температуры газа и охлаждение корпуса редуктора. При большом расходе температура корпуса редуктора может снизиться значительно ниже нуля, кроме того, наблюдается замерзание редуктора, состоящее в том, что водяные пары, содержащиеся в газе, вымерзают и образующийся лёд забивает клапан и подводящий канал редуктора, в результате чего снижается и даже совсем прекращается поступление газа в редуктор. Замерзание часто наблюдается у кислородных редукторов при низкой окружающей температуре и большом расходе газа. Для предотвращения замерзания редуктора процесс редуцирования делят на 2 ступени, при этом редуктор имеет две камеры, включённые последовательно. Первая камера обычно не имеет регулирования нажимной пружины и производит редуцирование газа с высокого на промежуточное давление, например на 30 ати, вторая камера редуцирует газ с промежуточного давления в первой камере на рабочее давление и имеет точную регулировку нажимной пружины посредством регулировочного винта. Помимо устранения опасности замерзания двухкамерные редукторы дают увеличение точности регулирования и постоянства рабочего давления и потому в настоящее время часто применяются, несмотря на некоторое усложнение конструкции по сравнению с обычными однокамерными редукторами, имеющими лишь одну ступень редуцирования.
На фиг. 133 показан разрез кислородного двухкамерного редуктора типа 2-КВД, изготовляемого нашей промышленностью.
При неисправностях клапана, например его износе, или попадании твёрдых частиц под клапан, может случиться, что клапан и в закрытом положении, прижатый к седлу, будет пропускать газ высокого давления в камеру; это явление, называемое самотёком, может вызвать повышение давления в камере и вырывание резиновой мембраны или разрыв корпуса камеры. Для устранения опасных последствий самотёка в редукторе имеется предохранительный клапан, который открывается и выпускает избыток газа в атмосферу при повышении давления в камере сверх установленного предела.
Редукторы для различных газов отличаются лишь устройством присоединительной части, соответствующим устройству вентиля баллонов данного газа. Корпус редуктора окрашивается в цвет, присвоенный данному газу — голубой для кислорода, белый для ацетилена и т. д.
Фиг. 133. Двухкамерный редуктор 2-КВД: / — входной штуцер; 2— накидная присоединительная ганка; 3 — фильтр; 4 — теплопоглотитель; 5 редуцирующие клапаны; 6 — передаточный диск; 7 — мембрана; 8 — нажимная (регулировочная) пружина; 9 — запорная пружина; 10 — манометр высокого давления; Л—манометр низкого давления; 12 — регулирующий внит; 13 — предохранительный клапан; 14 — запорный вентиль. |
Кислородный редуктор присоединяется к штуцеру баллонного вентиля накидной гайкой с правой трубной резьбой диаметром Ацетиленовый редуктор присоединяется к вентилю ацетиленового баллона накидным хомутом. Таким образом, совершенно исключена возможность присоединения кислородного редуктора к ацетиленовому баллону и наоборот, ацетиленового редуктора к кислородному баллону.