СВАРКА разнородных металлов и сплавов
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И ДРУГИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
Сварка разнородных металлов характеризуется комплексом сложных физических процессов на границе перехода, каждый из которых имеет свои кинетические закономерности и механизм. Для выявления этих закономерностей и рационального построения технологического процесса применяют существующие установки или разрабатывают новые методики и специализированные установки. Методы исследования можно условно разбить на три большие группы.
К первой относятся методы исследования, связанные с процессами формирования сварного соединения разнородных металлов. Например, специальные установки применяют для изучения процессов смачивания в изотермических [98] и близких к сварочным [18] условиям. При моделировании процесса сварки путем нанесения капли расплавленной стали на поверхность твердого ниобия получены исходные данные для подбора оптимальных режимов сварки. Для регулирования тепловых и диффузионных процессов в зоне контакта твердой и жидкой фаз разработана методика «жидкая клиновая проба» [123]. Для определения констант растворения железа (стали) в меди и алюминии, титана в стали и пр. применяют установки без закалки и с закалкой образцов [45].
Ко второй относят методы исследования и аппаратуру, осуществляющие анализ свойств готового, сформировавшегося сварного соединения между разнородными металлами. В биметаллах зона сварного соединения формируется в условиях пластической деформации, а иногда и высокой температуры. Очевидно, что состав и структура зоны соединения должны отличаться от состава и структуры основного и плакирующего металлов [27].
Структурные изменения, происходящие в переходной зоне биметаллов, являются следствием диффузионного перераспределения химических элементов и фазовых превращений под влиянием различных факторов. При взаимодействии в твердожидком состоянии (при сварке-пайке, сварке плавлением) характер взаимодействия еще более усложняется. Основные процессы, определяющие структуру и свойства сварных соединений в этом случае, — смачивание твердого металла жидким, растворение и последующая взаимная диффузия контактирующих металлов. Степень развития неоднородности зависит от температуры и продолжительности контакта жидкого металла с твердым. При неблагоприятных условиях могут образоваться интер металлические прослойки различной толщины и протяженности.
Как правило, ширина переходных зон в сварных соединениях разнородных металлов составляет тысячные доли миллиметра. Для определения размеров этих зон, состава, структуры и т. п. необходимо применение тонких методов анализа и высокочувствительной аппаратуры. Обычно применяют комплексную методику, состоящую в последовательном изучении глубины проникновения элементов в переходной зоне с помощью измерения микротвердости, качественного и количественного микрорентгеноспектрального анализа и исследования микроструктуры. Применяют также методы электронно-микроскопического, фазового, рентгенографического, электронографического, послойного спектрального анализа, высокотемпературную металлографию, радиоактивные изотопы и др.
. К третьей группе относят методы исследования, связанные с определением работоспособности разнородного сварного соединения. Такое соединение нередко должно обладать достаточной прочностью, герметичностью, устойчивостью к вибрациям, коррозионной стойкостью и др. Для определения столь разнообразных и часто противоречивых свойств необходимо выбирать методы испытания, обеспечивающие всестороннюю оценку разнородных соединений. Ниже приведена краткая характеристика тех методов исследования, использование которых целесообразно при изучении сварных разнородных соединений.
Изготовление 'и исследование шлифов для изучения макро - и микроструктуры сварных соединений разнородных металлов связано с трудностями, заключающимися в том, что соединяемые металлы обладают разными физико-химическими свойствами. Например, из-за различной твердости стали, меди и алюминия в стале-
Характерные режимы выявления микроструктуры разнородных сварных соединений
Свариваемые металлы |
Реактив, режим выявления структуры |
Источник |
Сталь + медь |
Травление в 3%-ном растворе FeCl — 5 см3; 100 %-ном растворе НС1 — 45 см8; вода — 50 см3 |
[123] |
Алюминий + + сталь |
Электрополирование в реактиве: ледяная уксусная кислота СН3СООН — 1000 см3; НС104 — 35—70 см3; чистый алюминий — 2—3 г. Режим: U — 120 В; / = 0,5 A; t= 5ч-7 с для образцов размером 20Х 10Х 10 мм |
[136] |
Алюминий + медь |
Химическое травление: соляная кислота НС1 — 1—50 мл; хлорное железо FeCl3 — 1—25 г; вода — 100—120 мл; время — 10—15 с |
[70] |
Ниобий + сталь 12Х18Н10Т |
Первоначально химическое травление ниобия, затем электролитическое — стали. Травление ниобия в течение 5—6 с: HN03 — 1 часть; HF — 1 часть; Н20 — 1 часть или H2S04 — 2 части; HF — 2 части; HN03 — 1 часть Электролитическое травление стали: сернокислый аммоний (NH4)2S04; U — 10 В; / = 1ч - 4-2 А/см2; £=5ч-10 с или 10 %-ный водный раствор хромового ангидрида Cr03; t— 2ч-3 с |
[70, 169] |
Титан + углеродистая сталь |
Первоначально травление стали, затем титана; травление стали электролитическое в 10 % - ном водном растворе хромовой кислоты (Н2Сг04); U= 154-20 В; /= 0,254-0,35 А/см2; t= 5ч - ч-40 с; травление титана 3—5 с в плавиковой кислоте HF |
[93, 169] |
алюминиевых и медеалюминиевых сварных соединениях алюминиевая составляющая ошлифовывается в большей степени, чем железо или медь, в результате чего образуется ступенька на границе перехода двух металлов. Микроскопическое изучение таких шлифов затруднительно. Травление шлифов разнородных металлов из-за различия электрохимических потенциалов растворения также затруднительно. По-видимому, этим можно объяснить факт отсутствия универсального травителя для различных сочетаний металлов. Поэтому важна разработка способа приготовления и травления шлифов разнородных металлов [81, 84].
В табл. 7 приведены сведения о некоторых травителях для рассматриваемых в настоящей работе сочетаний металлов. Оптическая металлография позволяет устанавливать факты образования
структуры, которая отличается от исходной травимостью; фиксировать изменение размеров и формы зерен и неметаллических включений. При изучении разнородных металлов удается не только качественно показать наличие диффузии, но и получить сведения о концентрации на определенном расстоянии от первоначальной плоскости раздела.
Металлографический анализ позволяет приближенно оценить общую область зоны взаимодействия двух металлов и ориентировочно оценить распределение элементов. Для более точной характеристики содержания примесей и фазового состава. использовали микрорентгеноспектральный метод.
Электронную микроскопию используют для изучения тонкой структуры в переходных зонах биметаллов и соединениях, полученных сваркой плавлением, например структуры науглероженных зон коррозионно-стойких сталей. Электронная микроскопия в сочетании с микродифракцией позволяет определять тип выделяющихся фаз. В исследовании, как правило, используют метод угольных реплик с экстрагированными частицами [27]. Для более детального изучения переходной зоны широко применяют косые (под углом ~2°) шлйфы. Перспективно применение растрового электронного микроскопа.
Метод измерения микротвердости используют в качестве вспомогательного метода с целью разграничения фазовых составляющих и изучения свойств образующихся фаз. На приборе ПМТ-3 с нагрузкой 10—20 г при увеличении в 475 раз измеряли толщину образующихся интерметаллических прослоек в зависимости от температуры и продолжительности нагрева. Для высокотемпературной металлографии применяют установку ИМАШ-5М.
Фрактографический метод анализа используют при изучении структуры поверхности излома сварных соединений после различного изотермического отжига.
Рентгенографическим и электронографическим анализом изучают фазовый состав в зоне контакта. Порошок для съемки рентгенограмм получают либо механическим, либо химическим путем. Для рентгеноґрафического анализа образцов биметалла последний механически разрушают по месту стыка на две половины и порошки для послойного анализа получают напильником отдельно с каждой половины. Число послойных анализов 6—10, глубина исследования 0,5—1 мм. Особое внимание обращают на тщательный отбор пробы из зоны стыка. Порошки для исследования получают бархатным напильником с систематической зачисткой. Например, для биметалла А1 — Fe применен рентгеновский фазовый анализ образцов на хромовом излучении в камерах Дебая, имеющих диаметр 57,3 мм. Способ закладки пленки асимметричный. Идентификацию фаз проводят методом сравнения рентгенограмм исследуемых проб с эталонными рентгенограммами чистых компонентов и двойных фаз, а также сравнением рассчитанных межплоскостных расстояний линий неизвестных фаз с межплоскостными расстояниями стабильных и мета - стабильных фаз системы А1 — Fe,
Для установления фазового состава переходной зоны сварных разнородных соединений алюминий — сталь применен также электрохимический метод растворения металла. Электролиз проводили при плотности тока 0,02 А/см2 при температуре +5 °С. Анодные осадки подвергали рентгеноструктурному исследованию.
Для выделения из образца интерметаллидов типа FemAlm разработан метод [136], основанный на химическом растворении металла шва в 10 %-ном спиртовом растворе йода в метаноле. В данной среде происходит равномерное растворение заданного участка поверхности металла образца. Полученный участок отмывают от растворителя метиловым спиртом на центрифуге, высушивают в среде углекислого газа и подвергают рентгеноструктурному исследованию для установления фазового состава.
Для проведения фазового рентгеновского анализа продуктов реакции двух металлов применен метод приготовления образцов без их разрушения, в отличие от других методик, заключавшихся в выделении продуктов реакционной диффузии. Метод основан на подборе толщины одного из металлов, в данном случае тонкого при относительно массивном основании, таким образом, чтобы между двумя металлами прошла реакционная диффузия и рентгеновские лучи (при съемке образца со стороны плакирования) отражались не только от плакировки, но и от продуктов реакции металлов и от основы.
Поскольку рентгенографический метод не позволяет определить фазовый состав при наличии менее 5 % искомой фазы, использован электронографический метод на установке ЭГ-100 с отражением от поверхности металла. Благодаря чрезвычайно сильному рассеянию электронов дифракционную картину создают слои вещества толщиной 2—10 нм. Съемку проводили с одной и другой стороны поверхности, например со стороны стали и со стороны меди в случае разрушения соединения медь — сталь. Для послойного фазового анализа биметаллических образцов после диффузионного отжига механическим путем снимали слои. Размер образца 7x7x7 мм. Электронограммы рассчитывали согласно уравнению Вульфа — Брэгга при кольцевой электронограмме и уравнению Вайнштейна при точечной электронограмме.
Микрорентгеноспектральный анализ особенно широко применяют в последние годы. Основное преимущество этого метода заключается в том, что он позволяет определять локальный химический состав прослоек, включений, фаз, зерен, изучать распределение отдельных элементов между структурными составляющими [60], а также определять глубину проникновения и коэффициенты диффузии каждого элемента, судить о металлургическом характере соединения. Содержание всех элементов (вплоть до 0,05—0,02 %) (кроме углерода, если его количество меньше 0,2 %) определяют на современных микроанализаторах типов MS-85 и MS-46 (Франция), YX-3A (Япония), МАР-1 и др. Химическая микронеоднородность может быть выявлена также с использованием электронного микро - аналцзатора РЭМЛ-2 и лазерного микроанализатора LMA-1 [142].
Получаемые с помощью микрорентгеноспектрального анализа данные о химическом составе диффузионных зон можно нанести на диаграмму состояния соответствующей системы, что позволит прогнозировать возможные изменения свойств диффузионных зон на основе имеющихся в литературе данных о структуре и свойствах соответствующих сплавов [27].
Принцип микрорентгеноспектрального анализа химического состава основан на том, что на исследуемый участок образца направляют пучок электронов — электронный зонд. Источником электронного луча служит вольфрамовая нить, нагретая током высокой частоты. Диаметр зонда может изменяться в довольно широких пределах (минимальный размер зонда ~1 мкм). В участке (точке) падения пучка электронов на исследуемый образец возбуждается характеристическое излучение от всех элементов, входящих в состав пробы. Разлагая излучение в спектр с помощью кристалла-анализатора, можно определять качественно и количественно химический состав облучаемого микрообъема [60].
Кинематическое устройство позволяет исследовать любую часть образца, .а также любой из эталонов (чистых металлов или специально приготовленных сплавов) без нарушения вакуума.
К микроанализатору придается дополнительная приставка «Скан - нер» для получения фотоизображения качественного распределения элементов на поверхности образца с разрешающей способностью ~ 1 мкм. Получают изображение следующим образом. Анализируемый участок поверхности образца передвигают в двух взаимно перпендикулярных направлениях так, что пучок электронов строка за строкой проходит по исследуемому участку. Потенциометры непрерывно вращающегося типа подают периодическое пилообразное напряжение, которое используется для движения образца и движения пятна на экране осциллоскопа. Эти два движения очень точно синхронизированы, и пятно осциллоскопа модулируется импульсным сигналом, поступающим от счетчика регистрации излучения. Поле развертки при помощи механических приспособлений может быть установлено 100 мкм X 100 мкм; 200 мкм X 200 мкм; 300 мкм X X 300 мкм.
' Фотографирование осуществляется камерой «Полароид» с мгновенным проявлением. Так как анализируемый участок чрезвычайно мал, то исследуемый микрошлиф должен быть качественным — тщательно отполированным и плоским. Последнее требование особенно важно, когда анализ выполняют на микроанализаторе «Ка - мека» модели MS-46, где угол выхода небольшой и составляет 18°.
При микрозондовом исследовании образцов исходят из пропорциональности концентрации элементов и интенсивности их характеристического излучения. Такая пропорциональная зависимость наблюдается лишь в первом приближении и нарушается из-за различного поведения электронов и рентгеновских лучей в образцах и эталонах. Вследствие этого возникает необходимость вводить различные поправки при переводе регистрируемых интенсивностей рентгеновских лучей от образца и эталона в концентрации.
Предложены различные соотношений Длй внесений поправок с целью получения более точных количественных данных
ct = (jy>/JnplPip3, (67)
где Сі — концентрация г-го элемента в образце; /°бр и J]00 — интенсивности характеристического рентгеновского излучения і-го элемента от образца и эталона (в данном случае чистого 100 %-ного),
исправленные на фон; ръ р2, р3 — поправки на атомный номер,
поглощение и флуоресцентное возбуждение соответственно.
В случае эталонов сложного состава
7’00 = (Лбр/Сг)Лр2Рз - (68)
В работах [84, 55, 56 и др.] приведены данные об использовании микрорентгеноспектрального анализа при изучении переходных зон разнородных сварных соединений.
Диффузия на границе раздела разнородных металлов в сварном соединении с помощью радиоактивных изотопов исследована в работе [120].
Для изучения диффузии в биметаллах наиболее подходящее введение радиоактивных изотопов в один из металлов при его выплавке. При этом обеспечивается равномерное распределение изотопов по сечению образца. Методом авторадиографии целесообразно изучать диффузию углерода в биметаллах. С использованием этого метода исследовано влияние состава основного металла на характер распределения углерода в переходной зоне биметаллов с плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей двух классов — фер - ритных 08X13, 15Х25Т и аустенитной 08Х18Н10Т [27].
При дуговой сварке разнородных сталей перлитного и аустенитного класса, а также при последующей термообработке таких соединений широко использован изотоп углерода С14 и др. Радиоактивные изотопы А126 и Fe55 применены для определения диффузионной подвижности в интерметаллических соединениях.