Сварка при производстве электромонтажных работ

Технология сварки проводов линий электропередачи

Соеди­нения проводов в шлейфах анкерных опор выполняются обычно g телескопических вышек, подъемников, с траверс опор или с монтажных досок, подвешиваемых к опорам. Соединения в про­летах выполняются исключитель­но на земле при раскатке про­водов.

Выбор термитных патронов в зависимости от марки и сечения проводов производится по табл. 7-3.

Провода марок АСКС и АСКП [23] с антикоррозионным покрытием стального сердечника битумным составом и пленкой из специ­альной смазки нельзя соединять с помощью термитной сварки, так как газы, образующиеся от

Наименование

Аппарат (кле­щи) для термит­ной сварки типа АТСП50-185. масса около 3,5 кг Аппарат (клещи) для термитной свар­ки АТСП240-600, масса около 4,5 кг Сварочные кле­щи ПСП-3, масса около 5 кг (рис. 7-4)

сгорания этих материалов, и твердые продукты горения вызывают образование большого числа раковин, что в недопустимой сте­пени ухудшает сварное соединение.

Подготовка проводов к сварке состоит в обезжиривании, за­чистке от окиси, выпрямлении и запиловке торцов. Обезжирива­ние производят бензином, ацетоном или каким-либо другим рас­творителем жиров с последующей просушкой.

Концы проводов должны быть отрезаны так, чтобы их торцы были перпендикулярны осям проводов. Такую отрезку рекомен­дуется производить ножовкой между двух проволочных банда­жей, наложенных на провод. Окончательную обработку торцов и снятие заусениц выполняют напильником. Наружную поверх­ность проводов очищают от окиси щеткой из кардоленты.

Перед введением проводов 1 в термитный патрон 3 на них накладывают бандажи 2 на расстоянии I от концов (рис. 7-5, а), которое указано в табл. 7-3. Эти бандажи необходимы для обеспе­чения одинаковой осадки обоих концов проводов при сварке, что достигается при упоре бандажей в кокиль 5 патрона. При этом торцы проводов в период сварки должны сойтись точно в середине патрона.

Торцевая поверхность алюминиевых вкладышей 4 патронов должна быть зачищена от окиси путем соскабливания каким-либо скребком, например остро заточенной отверткой. Это очень важно для получения удовлетворительного соединения, так как при сварке с осадкой флюс не используется и остающаяся пленка окиси может изолировать торец провода от остальной массы расплавленного металла, что будет препятствовать сварке.

Подготовленные, как указано выше, концы проводов вводят в термитный патрон до упора во вкладыш 4 и закрепляют в за­жимах 7 приспособления с предварительно взведенными (сжатыми) пружинами.

Пружины приводят в сжатое состояние у аппаратов АТСП поворотом правой рукоятки против часовой стрелки до упора и у клещей ПСП-3 разведением рукояток на расстояние, опре­деляемое крючком-фиксатором (5 на рис. 7-4).

Кокиль с обеих сторон уплотняют подмоткой асбестового шнура 6 на жилу 1 у концов кокиля с переходом на кокиль.

Пружины освобождают у аппаратов АТСП поворотом правой рукоятки влево на небольшое расстояние и у клещей ПСП-3 сбрасыванием с упора крючка-фиксатора. При этом провода ока­зываются под давлением пружин. Патрон закрывают защитным кожухом и поджигают с помощью термитной спички. После рас­плавления вкладыша 4 патрона провода под действием разжима­ющих пружин осаживаются навстречу друг другу. Одновременно плавятся и концы проводов. Сварку производят при горизон­тальном положении проводов. На рис. 7-5, б показано положение после сварки.

При сварке сталеалюминиевых проводов осадка происходит до соприкосновения торцов стальных сердечников, которые не расплавляются и не свариваются между собой.

Основным условием для получения соединения удовлетвори­тельного качества является обеспечение двусторонней симметрич­ной подачи проводов относительно оси О—О неподвижного патрона (рис. 7-5).

В случае если произойдет заедание одного из проводов в кокиле или если сила пружин окажется недостаточной для осуществления полной осадки, производят дополнительную ручную осадку путем поворота правой рукоятки аппарата АТСП или сжатия ручек сварочных клещей ППС-З до упора проволочных бандажей обоих проводов в кокиль патрона.

Шлак сгоревшего патрона и кокиль удаляют после остывания патрона до появления темно-бурого цвета. При сварке медных проводов кокиль не удаляют, так как он представляет собой, по существу, соединительную гильзу, припаянную к соединяемым проводам.

Качество сварки контролируют измерением электрического сопротивления соединений и внешним осмотром. Сопротивление сварного соединения по существующим инструкциям не должно превышать сопротивления равновеликого участка целого провода. Измерение производится методом амперметра-милливольтметра или микроомметра, например, типа М-246.

При термитной сварке проводов с осадкой неизбежно появление в зоне соединения усадочной раковины, так как застывание ме­талла происходит в замкнутом объеме, без литниковой трубки. Нормами допускается раковина, если она не заходит в тело соеди­нения больше, чем на [24]/3 его толщины. Для устранения усадочной раковины может быть рекомендовано искусственное создание литниковой трубки в патроне путем высверливания в муфеле и кокиле отверстия диаметром 5—8 мм, доходящего до алюминие­вого вкладыша. В это отверстие выдавливается столбик металла во время осадки проводов. При застывании алюминия усадка металла получается в этом столбике, за счет чего ликвидируется или уменьшается раковина в соединении.

Натеки металла, вызванные выдавливанием его из кокиля вдоль жил при осадке, не являются браковочным признаком и допускаются при сварке неизолированных проводов.

Соединение проводов в пролетах выполняется, как отмечалось, с разгрузкой мест сварки от тяжения при помощи опрессовывае - мых соединителей. Установка таких соединителей производится по специальным инструкциям и в данной книге не рассматри­вается 1.

Механическая прочность соединений проводов, выполненных термитными патронами марки ПАС с осадкой, значительно меньше, чем при сварке патронами марки ПА с флюсом и с введением при­садочного материала в кокиль. Так, по данным М. В. Хомякова и И. А. Якобсона [16], прочность соединений алюминиевых про­водов составляет всего 25—50% и сталеалюминиевых— 30—70% от прочности целого провода. Здесь меньшие значения относятся к проводам больших сечений. Малая прочность обусловливается тем, что при сварке с осадкой без флюса не удается избежать сужения сечения у отдельных проволок многопроволочной жилы при вхождении их в монолитную часть соединения. Кроме того, отсутствие защиты проволок алюминиевыми втулками или кол­пачками от непосредственного контакта с раскаленным до высокой температуты кокилем приводит к пережогу металла. Наличие в монолитной части соединения большого количества пленок окиси, попавших туда при осадке жил, также ухудшает механиче­ские и электрические характеристики соединения (отдельные объемы металла оказываются разделенными пленками окиси).

Термитная сварка проводов воздушных сетей дает значитель­ную экономию при осуществлении ее в петлях анкерных опор, так как при этом исключаются работы по установке опрессовья - ваемых соединителей. Общая экономия от внедрения термитной сварки неизолированных проводов на каждое соединение состав­ляет: на проводах средних сечений—3,12 руб. и на проводах больших сечений — 10,48 руб.