Сварка при производстве электромонтажных работ
Сварочные участки производственных баз электромонтажных организаций по заготовке узлов ошиновок
Особенностью и основой современных производственных баз электромонтажных организаций или мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ) является поточное производство. Поэтому и сварочные работы, составляющие неотъемлемую часть комплекса по изготовлению ошиновок, также должны включаться в определенные участки этих потоков.
Транспортировка одиночных шин и блоков шин на различных стадиях производства ошиновок производится обычно по рольгангам, с помощью кранов, монорельсов или тельферов. Сварочные столы (см. рис 9-2, а, б, в) встраиваются в линии рольгангов или устанавливаются возле них. Кроме основных (путевых) рольгангов, на ряде участков оборудуются также короткие поперечные рольганги, служащие для передачи шин с одной линии потока на параллельную и для промежуточного складирования небольшого числа заготовок шин, находящихся в той или иной стадии изготовления (так называемые рольганги-накопители).
Мелкие конструкции и детали ошиновок (например, компенсаторы для шин) весьма целесообразно сваривать на поворотных столах, перегороженных в средней части ширмой. По одну сторону ширмы становится сварщик, а по другую — сборщик конструкций, подготовляющий их к сварке. После подготовки очередных конструкций к сварке стол поворачивают и производят их сварку. Таким образом, рационально совмещаются сборочные и сварочные работы.
На производственных базах или в МЭЗ оборудуются постоянные сварочные электросети с клеммными коробками у рабочих столов. В случае если рабочие места по сварке включены в поток, необходимо также дистанционное управление сварочным током.
При оборудовании мастерских предусматривают как общую вентиляцию помещений, так и индивидуальные вытяжки у каждого рабочего места сварщика, для чего в ряде случаев вентиляционные трубы можно прокладывать в каналах под полом.
Рабочие места сварщиков отгораживают постоянными или переносными ширмами или устраивают в специальных кабинах для защиты глаз других работающих в помещении от света электрической дуги.
Сварочно-сборочные участки оборудуют также различного рода кантователями, обеспечивающими при сварке крупных узлов вы
полнение швов в нижнем положении. Эти кантователи зачастую одновременно служат и сборочными приспособлениями.
На рис. 13-5 показан кантователь для сборки и сварки секций симметричного токопровода на 10 кВ из коробчатых шин. Три шины
Рис. 13-5.^_Кантователь для сварки коробчатых шин симметричного токопровода |
и лебедке Рис, 13-6. Кантователь для сварки трубчатых токопроводов диаметром 250 мм |
265 |
закрепляют на изоляторах и устанавливают внутрь разъемных кольцеобразных бандажей, могущих перекатываться по каткам. Один из бандажей (не показан на рисунке) имеет зубчатое колесо, приводимое во вращение от электропривода. По аналогичному
9 Р. Е. Евсеев* В. Р. Евсеев
Рис. 13-7. Сборка и сварка в кондукторе ошиновки распределительного устройства ТЭЦ, выполненной коробчатыми шинами |
приципу конструируются также кантователи для сварки защищенных шинопроводов типа ШМА.
Рассмотрим еще кантователь для труб большого диаметра (250 мм), используемых для сооружений открытых самонесущих
токопроводов (рис. 13-6). Кантователь вмонтирован в рольганг длиной 30 м для сварки плетей соответствующей длины. Продольное перемещение и кантовка труб осуществляются на шаровых катках 4. Труба 7 закрепляется во внутренней части зубчатого колеса 5 редуктора электропривода с помощью хомута, сжимаемого стяжным болтом 6. После выполнения очередного стыка хомут ослабляется и труба протаскивается вперед с помощью лебедки для последующей сварки. На каркасе кантователя закреплены
Рис. 13-8. Заготовка блока медной ошиновки электрической печи
ящик управления и ранец 3 полуавтомата ПРМ, а также кассета 1 с электродной проволокой. Скорость вращения трубы в кантователе соответствует нормальной скорости сварки. Пуск кантователя сварщик осуществляет нажатием ножной педали 2.
При изготовлении крупных блоков ошиновок широко практикуется сварка больших пространственных конструкций в кондукторах, полностью воссоздающих размещение конструкции на монтируемом объекте. На рис. 13-7 показана заготовка в кондукторе одновременно трех фаз ошиновки главного распределительного устройства мощной ТЭЦ, выполняемой коробчатыми шинами, а рис. 13-8 иллюстрирует сварку крупного блока медной ошиновки электропечи.