Сварка при производстве электромонтажных работ
СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И УЗЛЫ
1- 1. Виды сварных швов и соединений
Сварные швы различаются по расположению относительно действующих на конструкцию усилий, по форме сечения швов и по их расположению в пространстве (рис. 2-1).
По расположению относительно действующих на конструкцию сил швы могут быть; фланговыми /, когда шов расположен параллельно силам; лобовыми (торцевыми) 2, расположенными перпендикулярно силам, и косыми 3, расположенными под углом к силам. По форме сечения швы бывают: без усилия (нормальные) 4, усиленные 5 и ослабленные 6[5]. Усилением с называется превышение валика над плоскостью свариваемых деталей. Другим важным конструктивным размером шва является его ширина b для соединения встык, а для угловых и нахлесточиых — катет k.
В зависимости от расположения в пространстве швы могут быть: нижние 7, расположенные сверху на горизонтальной плоскости; горизонтальные 8, расположенные горизонтально на вертикальной плоскости; вертикальные 9 и потолочные 10, расположенные над головой сварщика на горизонтальной или наклонной плоскости.
Сварные соединения подразделяются на стыковые, внахлестку, тавровые, угловые и точечные.
При сварке встык в зависимости от технологии сварки и толщины свариваемых листов кромки их оставляются прямоугольными (11, 12) или скашиваются под определенным углом. Различается V-образная односторонняя 13 или двусторонняя 14 разделка кромок. Суммарный угол скоса обеих кромок называется углом раскрытия шва (а).
Изображения сварных швов на чертежах и их условные обозначения предусмотрены ГОСТ 2.312—72. По этому ГОСТ видимые швы изображаются сплошной линией, невидимые — штриховой, а сварные точки независимо от способа сварки — знаком плюо (крестиком). От изображения шва или точки делается линия — выноска с односторонней стрелкой. Над полочкой выноски пишутся условные обозначения видимых швов, а под полочкой — невидимых.
В электромонтажной практике в ряде случаев, например в конструкциях сварных узлов шин, размеры швов отличаются от указанных в существующих стандартах. В этих случаях они определяются соответствующими нормалями, альбомами типовых конструкций или нормативно-технологическими документами
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2-1. Виды сварных швов и соединений: а — различие швов по отношению к действующим усилиям; б — различие швов по форме их сечения; в — различие швов по расположению их в пространстве; г — соединения встык; д — соединение внахлестку; е — соединения с накладками; ж — сварка по торцевым кромкам} з — тавровое соединение} и — угловое; к — пробочное (электрозаклепка) 1, 2, 3, 4, 5, 6 — фланговый, лобовой (торцевой), косой, нормальный, .усиленный, ослабленный швы; 7, 8, 9, 10 нижний, горизонтальный, вертикальный, потолочный швы; 11 — сварка без скоса кромок и без зазора; 12 — сварка без скоса кромок, но с за* еором; 13 = односторонний скос кромок; 14 — двусторонний скос кромок; 15 «=» пластины, сваренные с накладками; 16 = накладки |
|
|
|
и) |
(инструкциями)[6]. Однако классификация, условное изображение швов и их обозначение на чертежах всегда должны соответствовать стандарту.
