Сварка при производстве электромонтажных работ

Соединение одножильных кабелей сечением от 300 до 800 мм3

Силовые одножильные кабели сечением от 300 до 800 мм2 имеют круглые многопроволочные жилы, что упрощает их соединение.

Принципиально технология сварки этих кабелей не отличается от описанной выше технологии сварки кабелей сечением до 240 мм2. Некоторое различие представляет только соединение кабелей ма­рок АСБ-Ік и АСБ-2к снабженных соответственно одной и двумя

контрольными, отдельно изолированными медными жилами сече­нием 1,5 мм2. Это различие обусловлено необходимостью соедине­ния указанных контрольных жил.

Кроме того, следует учитывать, что патроны больших размеров (А625 и А800) в период нахождения их в раскаленном состоянии из-за размягчения термитной массы могут деформироваться. Для предупреждения этого рекомендуется стягивать их бандажами из полосовой стали толщиной 1—1,5 мм, под которые подклады - ваются полоски асбестового картона или ткани толщиной 3—4 мм.

Последовательные операции подготовки к сварке основной алю­миниевой жилы таких кабелей показаны на рис. 5-12.

? Кабели марок АСБ-Ік и АСБ-2к применяются преимущественно для сетей электрифицированного транспорта (трамвай, троллейбус). Контрольные жилы используются для измерения, сигнализации и управления.

Свинцовую оболочку и бумажную изоляцию удаляют о концов зкил согласно нижеприведенным данным:

Сечение жил, мм2 ............................. 300 400 600 625 800

Длина оголенных от изоляции концов жил, мм 80 85 100 110 120

Контрольные жилы 2 перед установкой термитного патрона плавно отгибают в стороны (рис. 5-12, а) и в зазоры, образовав­шиеся от их выемки в теле основной жилы /, заклады­вают отрезки алюминиевых проволок 3. Концы отрезков проволок, обращенные к кон­трольным жилам, должны быть опилены под углом около 60° для обеспечения плавного изгиба контроль­ных жил при выходе их из - под изоляции кабеля.

Далее выполняют уже из­вестные из предыдущего параграфа операции по на­садке алюминиевых втулок 4 на концы жил, предвари­тельно покрытые флюсом (рис. 5-12, б), установке

(рис. 5-12, в) и уплотнению (рис. 5-12, г) термитных патронов 5 и закреплению на жилах охладителей от на­бора принадлежностей НТС-3.

Следует указать, что при Рис - 5'*3- Соединение контрольных жил сварке жил таких больших алюминиевого кабеля марки АСБ-2к

сечений, как 500—800 мм2,

необходимо особенно строго выполнять требование плотной затяжки охладителей на жилах из-за значительных тепловых мощностей термитных патронов, используемых в этих случаях.

После сварки основных жил соединяют контрольные жилы пай­кой свинцово-оловянистым припоем (ПОС-40). Предварительно место сварки основной жилы 1 обматывают пятью слоями изолиро­ванной кабельной бумаги 2 (рис. 5-13, а). Соединение контрольных жил выполняют с помощью медной контактной пластинки 4 (рис. 5-13, б). Оголенные от изоляции концы контрольных жил про­девают в поперечные надрубы 3, имеющиеся на контактной пла­стинке, и загибают. На период пайки под медную контактную пластину кладут салфетку из полиэтилена, поливинилхлорида или лакоткани и поверх нее — полоску асбеста. Пайку выполняют обычным способом с помощью паяльника, разогреваемого паяльной лампой или пропановой горелкой. Можно использовать также тер­
митный паяльник 5 (см. рис. 5-6, б). В качестве флюса применяется канифоль.

Следует отметить, что преимущества термитной сварки осо­бенно заметны при выполнении соединений кабелей больших сече­ний, когда достигается экономический эффект 73 тыс. руб. на 10 ООО соединений и в два раза сокращаются трудозатраты по сравнению с пайкой, обычно применяемой для этих целей.

Соединение кабелей на напряжение 35 и 110 кВ. К соединениям кабелей на напряжение свыше 10 кВ предъявляются особые требо­вания. При напряжениях 35 и 110 кВ необходима тщательная об­работка соединений после сварки; на соединениях не допускаются острые кромки, на которых при таких напряжениях создается по­вышенный градиент потенциала, что может привести к пробою изоляции. С целью придания электрическому полю благоприят­ной формы для соединения кабелей на 35 кВ применяются специ­альные алюминиевые гильзы с коническими скосами на краях для создания плавного перехода от гильзы к жиле. Соединения кабелей на 110 кВ с этой же целью обрабатываются заподлицо с жилами и тщательно шлифуются мелкой наждачной бумагой.

Сварка кабелей на 35 кВ с применением гильз производится с помощью термитных патронов ПА; при этом алюминиевые кол­пачки, входящие в комплект патронов, не используются.

Бумажную и полимерную изоляцию удаляют с жил на 70 мм при сечениях жил до 150 мм?. ХУ кабелей с полимерной изоляцией сече­нием 185 мм2 изоляцию удаляют на участке 75 мм. Термитный па­трон 4 с введенной в него гильзой 3 надевают на слегка отогнутую в сторону жилу 1 (рис. 5-14, а) и сдвигают его на расстояние, рав-

1 Кабелй на 38 кВ с бумажной изоляцией выпускаются сечением до 150 мм2, ё с полимерной изоляцией — до 185 мм2.

ное длине гильзы, а затем надвигают в обратном направлении на жилу другого кабеля (рис. 5-14, б, в). Окончательно установлен­ный патрон должен занимать такое положение, чтобы стык жил находился против литниковых отверстий муфеля и кокиля термо - патрона и отверстия соединительной гильзы. Уплотнительную подмотку асбестовым шнуром 5 выполняют поверх выступающих из муфеля концов кокиля 2 и гильзы (ршз. 5-14, г). Для сохранения

полимерной изоляции при сечении жил 120 мм^ и более на участок изоляции длиной около 80 мм накладывают слой увлажненного войлока или асбеста толщиной 10 мм. Сварку выполняют с охла­дителями от набора НТС-2М.

После удаления литниковой прибыли соединение тщательно обрабатывают напильником и шлифуют тонкой наждачной бума­гой. Отдельные поверхностные раковины глубиной до 1—2 мм допускаются. Перед изолированием места соединения на него и на оголенные от изоляции участки жил наматывают ленту из полу - проводящей бумаги для экранирования оставшихся шлаковых или газовых раковин. Внешний вид соединения кабеля на 35 кВ показан на рис. 5-15, а.

Сварка кабелей на 110 кВ имеет некоторые особенности. Кабели типа МСАА с бумажной изоляцией отличаются наличием канала внутри жилы, служащего для подачи масла, подпитывающего изо-

ляцию. Алюминиевые жилы таких кабелей сечением 400 мм2 со­стоят из двух повивов прямоугольных проволок. Кабель покрыт алюминиевой гофрированной оболочкой. Для сварки используется нестандартный патрон, так как наружный диаметр жилы такого кабеля из-за наличия канала больше, чем у жилы того же сечения, не имеющей канала. Ниже приводятся технические данные па­трона:

Термитный муфель: Алюминиевая втулка:

наружный диаметр, мм 70 наружный диаметр, мм 31,6

внутренний диаметр, мм 36,5 внутренний диаметр, мм 27,6

длина, мм................................ 70 длина, мм................................. 30

масса, г.................................. 350 Стальная трубка:

Кокиль: наружный диаметр, мм 11,5

внутренний диаметр, мм 32,2 внутренний диаметр, мм 8,0

толщина стенок, мм. . . 2,0 длина, мм................................... 100

длина, мм............................... 80

Технология разработана так, что обеспечивается сохранение маслопроводного канала в зоне сварного соединения. Это дости­гается с помощью стальной тонкостенной трубки, вводимой в канал в месте стыка соединяемых кабелей.

Рис. 5-16 иллюстрирует операции по подготовке к сварке. Изо­ляцию удаляют с жил на длине 80 мм. Концы жил тщательно про­мывают бензином от остатков масла, смазывают флюсом и на них насаживают алюминиевые втулки 2 термитного патрона. На одну из соединяемых жил 1 надевают термитный патрон 4 (рис. 5-16, a) и во внутренний канал вставляют стальную трубку 3. При этом конец второго кабеля несколько смещают в сторону. Затем отогну­тый кабель возвращают в прежнее положение и трубку сдвигают из канала первой жилы в канал второй на половину ее длины (рис. 5-16, б). Эту операцию выполняют с помощью остро заточен­ной отвертки 5, вставляемой в поперечные насечки, имеющиеся на поверхности трубки. После установки трубки кабели подтяги­вают друг к другу до соприкосновения торцов, термитный патрон перемещают таким образом, чтобы литниковое отверстие находи­лось над стыком жил, и кокиль уплотняют асбестовым шнуром 6.

При сварке используются охладители от набора НТС-3 (см. рис. 5-6), которые дают возможность удержать температуру слоя изоляции, примыкающего к жиле, в пределах до 120° С. При этом продолжительность воздействия температуры 100—120° С состав­ляет не более 2—2,5 мин.

Перемешивание плавки удобно производить проволочной ме­шалкой, изогнутой на конце в виде серпа, которая огибает сталь­ную трубку, находящуюся в кокиле во время сварки. Это дает возможность перемешать всю массу металла до дна кокиля.

Условия изолирования соединений кабелей на такое большое напряжение, как 110 кВ, требуют тщательной обработки места сварки заподлицо с поверхностью жилы. Такая обработка может выполняться как с помогцыб социальных йрйсйособлений, прота­
чивающих утолщение, получившееся в месте сварки, так и путем обрубки его острозаточецным (наподобие ножа) зубилом, последу* ющей опиловки напильником и шлифовки мелкой наждачной бу­магой.

Вид готового соединения после обработки показан на рис. 5-15, б. Хорошо видно, как отдельные проволоки входят в мо­нолитную часть соединения без какого-либо сужения своих сече­ний, что свидетельствует о высоком качестве сварки. ' /

Сварка кабелей на 110 кВ с пластмассовой изоляцией не представляет особенностей, так как их жилы не имеют маслопро­водного канала. При сече­нии жил 400 мм2 изоляция при подготовке к сварке удаляется на участке 100 мм. На этом расстоя­нии температура полупро - водящего экранирующего пластмассового слоя, при­мыкающего к жиле, не превышает 100° С. Такое нагревание не вызывает каких-либо видимых его изменений (деформации, подплавления и т. п.).

Соединение изолирован­ных проводов. Соединение изолированных проводов с алюминиевыми жилами может в зависимости от надобности производиться рис. 5-1, б, г).

В первом случае сварка выполняется совершенно аналогично сварке кабелей, за исключением того, что жилы в период подго­товки к сварке не промываются бензином, так как в этом нет надоб­ности из-за отсутствия в проводах пропиточного состава. Кроме того, в большинстве случаев, встречающихся в монтажной прак­тике, не требуется применения штатива, и охладители, установ­ленные на соединительной планке, могут быть расположены на ка­кой-либо огнестойкой подкладке (кирпич, асбест и др.).

Способ сварки по торцам очень удобен при выполнении соеди­нений и ответвлений проводов в соединительных коробках, ящи­ках, шкафах, при прокладке их в трубах и каналах. Соединение многопроволочных проводов этим способом выполняется следую­щим образом (рис. 5-17). Оголенные от изоляции концы проводов
зачищают от окиси, складывают вместе и закрепляют проволочным бандажом, накладываемым у кромки изоляции.

Общий пучок проводов обжимают универсальными плоскогуб­цами и на него надевают экран из асбестового картона 5, имеющий отверстие посредине, затем на провода 3 насаживают алюминие­вую втулку 2 термитного патрона марки ПАТ, который выбирают в зависимости от суммарного сечения свариваемых жил по табл. 5-2.

На оголенный от изоляции участок пучка жил, под асбестовый экран, устанавливают и плотно затягивают охладители 6. Прово-

лочиый бандаж при этом убирают. Втулки охладителей подби­рают по суммарному сечению жил. В случае если при этом втулки неплотно охватывают жилы, то жилы обматывают медной фольгой.

Затем на жилы наматывают 3—4 витка асбестового шнура 7 диаметром 4—5 мм и на алюминиевую втулку насаживают термит­ный патрон 1, кокиль которого должен плотно сесть на асбестовую подмотку, служащую уплотнением кокиля. В качестве присадоч­ного материала°используют насеченную алюминиевую проволоку 4, которую засыпают в кокиль до его заполнения. Предварительно в кокиль вводят небольшое количество порошкообразного флюса (1—1,5 г для жил соответственно сечением 70—240 мм2). Сварку выполняют при вертикальном или слегка наклонном положении жил; она включает в себя следующие операции: поджигание му­феля термитного патрона, которое производится в нижней его части, и перемешивание плавки. При малых сечениях свариваемых жил (до 25—35 мм2) присадочный материал не используют и ограни­чиваются только перемешиванием металла в кокиле.

После удаления шлака муфеля и охладителя место сварки и при­легающие к нему участки жил зачищают щеткой из кардоленты*

протирают тряпкой, смоченной бензином, и соединение изолируют. В результате сварки достигается сплавление концов всех соединяе­мых проводов в общий монолитный стержень.

Еще проще производится соединение однопроволочных проводов сечением до 10 ММ2. Возможные комбинации соединений и ответвлений проводов, а также выбор термитных патронов марки АТО приводятся в табл. 5-4.

Концы проводов, с которых на длине 30—35 мм снимаютизоляцию, тщательно зачищают от окиси щеткой из кардоленты или ножом и соединяют скруткой (рис. 5-18, а). Затем на скрутку насаживают термитный патрон 1 (рис. 5-18, б) таким образом, чтобы торцы про­водов располагались заподлицо с верхним краем кокиля, и му­фель поджигают термитной спичкой 2. После сгорания муфеля и расплавления концов жил необходимо проволочной мешалкой 3 (рис. 5-18, в) не­сколько осадить металл в кокиле для разрушения окиси. Шлак муфеля удобно удалять путем раскалывания его универсаль­ными плоскогубцами. Как пра­вило, сварка однопроволочных проводов выполняется без флю­са. Поэтому никаких специаль­ных мер по защите соединений от коррозии не требуется. Ис­ключение представляют случаи соединения проводов суммар­ным сечением 26 мм2 и более, когда рекомендуется применять флюс. При этом, разумеется, необходимо тщательно удалять остатки флюса и шлака и изоли­ровать соединение с примене­нием влагостойкого лака.

Из рассмотрения табл. 5-4 видно, что в одном и том же патроне можно сваривать комбинации проводов с различным суммарным сече­нием жил. При этом для какой-либо комбинации может оказаться, что патрон не будет удерживаться на скрутке жил. В этом случае скрутку необходимо несколько ослабить для создания более плотной посадки патрона.

Оконцевание кабелей и проводов. С помощью термитной сварки можно выполнять оконцевание алюминиевых жил кабелей и про­водов двумя различными способами: 1) сваркой по торцам гильзы наконечника и жилы и 2) сваркой встык. Области применения этих способов приводятся в табл. 4-1, а типы оконцеваний—на рис. 5-1.

Сварка по торцам, выполняемая при вертикальном положении жил, является, как уже отмечалось при рассмотрении принципов получения сварных соединений, наиболее рациональным способом закрепления наконечников вследствие простоты технологии и воз­можности получения соединений особенно высокого качества.

Для торцевой сварки используются кабельные наконечники типа ЛАШт.

Изоляция удаляется с конца жилы на участке такой длины, чтобы на нем могли разместиться наконечник и охладитель.

Целесообразно подготовлять к оконцеванию сразу все три жилы кабеля. Многопроволочным жилам /^секторного сечения придают цилиндрическую форму путем обжатия универсальными плоско­губцами. На концы жил, освобожденных от изоляции (рис. 5-19, а),

насаживают наконечники 7 и под ними устанавливают и плотно закрепляют охладители 8 от набора принадлежностей типа НТС-2М. На гильзы наконечников надевают термитные патроны 3 марки

Рис. 5-19. Последовательные стадии приварки кабельного наконечника типа ЛАШт

Одновременно с патронами надевают подкладки 2 из асбесто­вого картона в виде кружков или прямоугольников с отверстиями. Они служат для защиты от подплавления частей наконечников, соприкасающихся с нижними торцами муфелей патронов. Контакт­ная часть наконечников также защищается экранами из асбеста.

В кокиль 5 поверх торца жилы насыпают небольшое количе­ство [15] флюса марки АФ-4а или марки ВАМИ и вслед за ним насе­ченную алюминиевую проволоку 6 (присадку), слой которой дол­жен доходить до краев кокиля. Насеченная проволока вместо при­садочных прутков применяется для ускорения процесса образова­ния сварочной ванны, что, как показал опыт, важно для расплав­ления конца жилы и гильзы нако­нечника на необходимую глубину.

При этом для уменьшения тепло- потерь рекомендуется при оконце - вании жил сечением свыше 95 мм[16] прикрывать кокиль кусочком асбеста. Муфель патрона вос­пламеняют с помощью термитной спички 4. Примерно через 30 с после окончания горения патро­на асбест сбрасывают с кокиля и расплавившийся уже к этому времени металл 10 перемешивают проволочной мешалкой 9 несколь­кими плавными круговыми дви­жениями (рис. 5-19, б).

На этом собственно сварка за­канчивается. Теперь остается ско­лоть шлак муфеля небольшим зубилом и удалить кокиль. Для этого в отверстие контактного ушка вставляют отвертку для предотвращения проворачивания наконечника и кокиль разгибают плоскогубцами в направлении от его продольной щели.

Неровности от сварки запили­вают напильником, поверхность

гильзы зачищают проволочной щеткой (кардощеткой) и протирают тряпкой, смоченной бензином. Выступающую вверх часть гильзы наконечников для защиты от коррозии, которую могут вызвать остатки флюса или шлака, покрывают влагостойким лаком или окрашивают эмалевой краской соответственно расцветке фаз или полюсов. Расцветка фаз может выполняться также с помощью от­резков разноцветных поливинилхлоридных трубок, надеваемых на гильзы наконечников.

При оконцевании однопроволочных жил секторного сечения концы жил на участке, равном длине гильзы наконечника, сплю­щивают или запиливают на 1—2 мм по большой оси сектора. За-
аоры между гильзой и Жилой заполняют отрезками алюминиевых проволок диаметром около 2 мм.

На рис. 5-20 показаны готовые оконцевания многопроволочной и однопроволочной жил кабелей.

Исследованиями установлено, что при приварке наконечников типа ЛАШт достигается достаточно глубокое расплавление концов жилы и гильзы наконечника. Это обеспечивает получение моно­литного слоя металла сечением, не меньшим сечения оконцовы-

ваемой жилы. На рис. 5-21 показаны макрошлифы продольных разрезов мест сварки наконечников с однопроволочными жилами сечением 150 мм2 для случаев использования нормального термит­ного патрона марки ПАН, а также патронов с уменьшенной и уве­личенной массой. При сварке нормальным патроном жила расплав­ляется на глубину около 8 мм, что вместе с наплавленным приса­дочным металлом составляет слой около 10 мм. В данном случае имеется запас теплоты, необходимый для сварки при более низкой температуре окружающей среды. При сварке патроном с уменьшен­ной массой теплоты недостаточно — расплавление жилы только начинается, весь наплавленный слой образуется только за счет присадочного металла. И соответственно при увеличенной массе Патрона расплавление жилы излишне большое.

-Трудозатраты на оконцевание кабелей наконечниками типа ЛАШт примерно одинаковы по сревнению с оконцеванием опрессо- вываемыми наконечниками. Однако опрессовка требует значи­тельных затрат мускульной энергии при использовании ручных гидропрессов. Так, современным ручным гидропрессом типа ПГР-20 для опрессовки трех наконечников необходимо сделать около 330 качаний для оконцевания только одного трехжильного кабеля. При длительной работе это приводит к значительной утом­ляемости и снижению в связи с этим производительности труда

рабочего. Таким образом, сварка, не требующая таких затрат му­скульной энергии, при большем объеме работ может быть произ­водительнее опрессовки.

При использовании сварки для закрепления наконечников до­стигается экономия электроэнергии в эксплуатации по сравнению со случаями, когда оконцевания выполняются опрессовкой. Дело в том, что переходное электрическое сопротивление в опрессован - ных наконечниках больше сопротивления равновеликих участков целой жилы. Поэтому возникают дополнительные потери электро­энергии. У наконечников же, привариваемых к жилам, такие по­тери отсутствуют. Расчеты показывают, что при оконцевании с по­мощью сварки 100 тыс. жил сечением 150 мм2 экономия электро­энергии составляет 90 тыс. кВт • ч.

На рис. 5-22 показаны некоторые случаи присоединения нако­нечников типа ЛАШт к выводным зажимам аппаратов. При необ­ходимости присоединения двух жил наконечники следует распо­лагать с двух сторон от зажима (рис. 5-22, б) или предусматривать переходные планки (рис. 5-22, в, г). Рекомендуется эти планки при­варивать к зажимам для исключения дополнительного болтового соединения.

Использование различных переходных планок иногда бывает необходимо и для обеспечения допустимых радиусов изгибов жил кабелей в концевых муфтах при размещении их в комплектных рас­пределительных устройствах (рис. 5-23). Так, например, в случае

когда выводные зажимы 1 аппарата расположены низко и верти­кальные оси их и кабельной муфты 2 разнесены (рис. 5-23, <?), жилы при присоединении приходится выгибать под недопустимо

малым радиусом. Применение же в этом случае специаль­ной изогнутой переходной планки 3 (рис. 5-23, г) ра­ционализирует узел под­ключения кабеля — позво-

ляет правильно выполнить изгибы жил. На рис. 5-23, а, б для сравнения показаны нор­мальные случаи присоедине­ния жил кабелей.

Принцип сварки по торцам с успехом используется для окон­цевания кабелей на 110 и 220 кВ как с бумажной, так и с пластмас­совой изоляцией. Последовательные операции по оконцеванию жил таких кабелей приводятся на рис. 5-24 (после операции д пропущены операции собственно сварки, так как они аналогичны указанным на рис. 5-19 для наконечников типа ЛАШт).

Применяется специальное устройство, в котором предусмотрен рациональный контактный переход от алюминиевой части, при­вариваемой к жиле кабеля, к медному выводному штырю высоко­вольтного изолятора, устанавливаемого на конец такого кабеля. Одним из элементов устройства является алюминиевая «звездочка» 4, лучи которой заканчиваются медными пластинками 5, приварен­ными с помощью стыковой контактной сварки или холодной сварки.

К звездочке закреплена также сваркой алюминиевая гильза-ци­линдр <3, надеваемая на жилу кабеля 1. Изоляция с концов жил удаляется на участке длиной 140 мм (рис. 5-24, а). При оконцева - нии кабеля с бумажной изоляцией в центральный маслопроводный канал вводится тонкостенная стальная трубка для создания отвер­стия канала. Используются специальные термитные патроны, раз­меры которых указаны в табл. 5-6. По конструкции эти патроны совершенно аналогичны патронам типа ПАН.

При сварке кабелей с бумажной изоляцией используется один, а при пластмассовой — два охладителя 2 от набора НТС-3 (рис. 5-24, б). Это объясняется тем, что пластмассовая изоляция допускает меньшее нагревание (кратковременно до 120° С), чем бумажная (кратковременно до 250° С), и в связи с этим требуется большее число охладителей для защиты ее от Перегрева (см.

рис. 4-6, где приводится график температуры нагревания изоля­ции для описываемого случая сварки).

Следует считаться с тем, что сварные швы медь — алюминий в местах приварки медных контактных пластин к лучам звездочки не допускают нагревания свыше 350° С. Поэтому существенно важной является защита от перегревания этих швов, что дости­гается Созданием плотного контакта лучей звездочки 5 с поверх­ностью охладителя с помощью прижимной пластины 6 (рис. 5-24, в, г), закрепляемой винтами. На эту пластину наклады­вают теплоизолирующую подкладку 7 из асбестового картона и на жилу кабеля насаживают термитный патрон 8 (рис. 5-24, д).

После приварки гильзы контактного устройства к жиле кабеля неровности от сварки заглаживают напильником и наждачной бу­магой и лучи звездочки загибают на 90° вверх с помощью ролико­вого приспособления 9 (рис. 5-24, е, ж). К медным контактным пла­стинам присоединяют на болтах медные компенсаторы (рис. 5-25).

Рассмотрим теперь технологию приварки стержневых и штиф­товых наконечников. Напоминаем, что первые используются для оконцевания жил сечением 300—800 мм2, .а вторые — для жил сечением 16—240 мм2. Типы оконцеваний, выполняемых этими наконечниками, были приведены на рис. 5-1.

Для приварки штифтовых (см. рис. 4-4, з) и стержневых (см. рис; 4-4, е) наконечников используют термитные патроны марки ПА. Процесс сварки аналогичен соединению двух жил встык с той лишь разницей, что с одной стороны в кокиль патрона вводят окон - цовываемую жилу, а с другой — стержень наконечника. Приме­няют обычные для термитной сварки приспособления НТС-2М и

т

НТС-3. Сварку выполняют при горизонтальном положении жилы. Контактная часть наконечника должна быть на все время сварки закреплена в охладителях. При этом штифтовые наконечники за­крепляют в сменных втулках охладителей, а наконечники типа JIAC, имеющие плоскую контактную часть, — между двумя половинами охладителей (рис. 5-26). Следует учи­тывать, что в последнем случае про­исходит смещение осей кабеля 1 и наконечника 2 на половину тол­щины контактной пластины. Поэтому для выравнивания осей под охлади­тель 3, в котором зажимается жила кабеля, устанавливают подкладку 4 соответствующей толщины. Готовое оконцевание кабеля марки АСБ2-К наконечником типа ЛАС показано на рис. 5-27.

Штифтовые наконечники при не­обходимости могут быть приварены и при вертикальном расположении жилы. Для этого треб'уется неболь­шая переделка термитного патрона, заключающаяся в создании косого литникового отверстия в муфеле, которое должно находиться со сто­роны, противоположной имеющемуся в муфеле литниковому отверстию.

Его высверливают или пропиливают круглым напильником, как показано на рис. 5-28. Для высверливания грань термитного патрона у торца должна быть спилена под углом 45° с целью создания упорной площад­ки, необходимой для центровки сверла в начале сверления. Диа­метр косого литникового отверстия должен быть 8 мм для патронов ПА-70—ПА-120, 10 мм—для патро­нов ПА-150 и ПА-185 и 12 мм для патронов ПА-240. Кокиль па­тронов при сборке должен быть поставлен таким образом, чтобы его литниковое отверстие совпадало с вновь выполнен­ным косым литниковым отверстием. Тогда ранее существовавшее литниковое отверстие муфеля будет перекрыто стенкой кокиля.

Подготовка к приварке штифтового наконечника в вертикаль­ном положении показана на рис. 5-29, а. Уплотнение алюминиевой жилы 7 при выходе из формочки производят асбестовым шнуром 5,

как обычно при термитной сварке двух жил. На поверхность охла­дителя 1 накладывают асбестовый экран 6. Стержневую часть на­конечника 3, выходящую из термитного патрона 4, защищают от пламени обмоткой из шнурового асбеста. Для этой же цели на верхний торец термитного патрона может быть положен асбесто­вый экран с отверстием против косого литникового отверстия му­феля.

Конец жилы перед насадкой колпачка покрывают тонким слоем флюса. Флюсом покрывают также концы колпачка и стержня

наконечника. Стержень наконечника на участке не менее 20 мм, а также колпачок перед нанесением флюса тщательно зачищают до блеска.

После поджигания муфеля (рис. 5-29, б) во время его горения в косое литниковое отверстие вводят присадочный пруток 2, по­крытый флюсом. После заполнения литниковой трубки жидким металлом (рис. 5-29, в) в нее вводят проволочную мешалку 8. Ме­шалкой контролируют момент расплавления жилы и стержня на­конечника (при этом мешалка доходит до противоположной стенки кокиля, что легко чувствует работающий). Мешалкой выполняют несколько плавных круговых движений для перемешивания плавки, после чего ее вынимают. Затем удаляют муфель и кокиль, скусывают литниковую прибыль 9, зачищают и изолируют место сварки.