СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ПО TGL 12910

По стандарту выбирают материалы для конструкций из обычных конструкционных сталей (выпущен в июне 1978 г.) для толщин >4 мм.

При правильном выборе марки стали обеспечивается экономическое исполь­зование ее при надежной гарантии отсутствия хрупкого разрушения.

Если конструкции с заклепками или с болтами не подвергают сварке, то в об­щем случае применяют стали группы качества 1. При температурах эксплуатации ниже —25 °С, а также при ударной нагрузке следует выбирать как минимум нерас - кисленные стали группы качества 2.

Коэффициент надежности G

Класс использобания 6 забисимости от номинального размера

%

її

1 § 1 и

-25°С

быше ~10сС t

Ї5 1 пи

То 0 1 tin

лицина 5 2

і і і і

7 s или 0 2 ini

толщ 5 Зі ini

'ина т 0 3, 1111

ілки t 5 U им

0 k

ми

5 50 mi [

2.8

2,0

2,8

В1}, Bhb до 20 мм

t

•>

2,0

1,0

Iі*

£

0,7

1,0

1

0,5

0,7

і........

Сжатием сжатие при изгибе

А

яг)

вь

CS+JCps применяется только до толщин 30 мм

Рис. 6.1. Сварка плавлением деталей для температур эксплуатации около —25 °С

Выбор стали по группам качества и типу разливки для сварных конструкции следует проводить отдельно для растягивающих и сжимающих нагрузок по рис. 6.1 или 6.2. Для чистого сдвига действительны параметры растягивающей нагрузки с конструктивным фактором К — 1,0. Стыковые швы на деталях из нерас - кисленной стали допустимы только до толщины листа 12 мм включительно. Выбор стали для холоднодеформированных элементов конструкций производится по рис. 6.3.

Для подверженных растягивающим нагрузкам деталей следует определить коэф­фициент надежности G : G = KSB.

Результат следует округлить до 2,8; 2,0; 1,4; 0,7 или 0,5. С помощью О по рис. 6,1 определяют используемую марку стали с учетом самой низкой температуры и тол­щины листа (при сортовом прокате учитывают среднюю толщину полки или флавиа). Соответствие сталей классу применения приведено в табл. 6.1.

Фактор дефектности S:

S = 0,5 для второстепенных элементов конструкций;

S = 0,7 для элементов конструкций, которые важны для состояния конструкции*

5 = 1,0 для элементов конструкций, которые важны для состояния, определяю­щего функциональную способность несущей конструкции в целом или для ее основ­ных деталей.

Фактор нагрузки В:

В~ 1,0 для деталей без ударной или импульсной нагрузки; В ~ 1,4 для деталей с ударной или импульсной нагрузкой. Критерий: da/dt > 5000 МПа/с.

Констриктивный фактор К — см. табл. 6.2,

Растяжение и растяжение при изгибе

ниже

-Ш..~60°С

ниже

-25...-Ц} °С ^

5 1

Мм

То

1 п

мм

1 три Ні і 21 ! 1 1 1

7 S ЦЛ,

1 2i

MM

и толи T Зі

1 ! ! і

цина с 1 Зі

(Ml

тент і 'и

(IM

t

0 4,

1.JJLL

5 50 і i ll і

2,8

Ю

- і

і

1,0

ит X

1,0

1

0,7

2,8

/

0,5

2,0

f

!

■ L

Вь

Ю

по TGL 7950 Вм2>

0,7

—■

0,5

Ви

^ ^ ? $

із с

0,5.,. 2,8

врив*

do 20 мп

—•

0,5... 2,8

/

1

I

Ви

l_ ..

Коэффициент надежности G

Класс использований' 8зависимости от номинального размера

' См.

рис. 6. 1

до 12мм по ГОСТ380-71для тем

ш ератур от ~25°С до ~ W °С Рис, 6.2. Сварка плавлением деталей для температур эксплуатации ниже ^-25 °0

Оте,

Реформ

pis

пень

щццУ

є, %

Температура эксплуата­ции L °С

или ті

5 8 1 мм

Тол

їли

0 п!

щии їй на

7 1 1 і

’a s ■ полки 5 2 III І

t

Ю Z MIL

5

Мі

Л

М"|<о

V/

со

V

W

do -25

Ва

Вьь

Вь

ниже -25 до - НО

4

V

*0

А

do-25

гі

ниже-25 do - UO

Ub

У. ....

3) у-внутренний радиус; е = (Д1/1)'Ю0(в процентах} Рис, 6,3, Холодная деформация

ТАБЛИЦА 6.1

СТАЛИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ КЛАССЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Класс применения по рис. 6.1, 6.2

В

в

Толстый лист из сталей группы ка­чества 2, необработан: St38, St42 по TGL 7960; St35-1, St45-1 no TGL 9413/01

Кипящие стали группы качества 2 типа St38, St42 по TGL 7960 *, ССтЗкп и ССт4кп категории 3 по ГОСТ 380—71 Полуспокойные стали группы каче­ства 2 по TGL 7960 * типа St38, St35hb-2 по TGL 9413/01; ССтЗпс, ССт4пс категории 3 по ГОСТ 380— 71 Спокойные стали группы качества 2 типа St38, St42 по TGL 7960 *; St35b-2, St45-2 no TGL 9413/01;

H 45-2 no TGL 22426, КТ 45-2 по TGL 28192, ССтЗсп, ССтЗГсп, ССт4сп категории 3 по ГОСТ 380—71 Стали группы качества 3 по TGL 7960, Н 45-3, HS 52-3 по TGL 22426, КТ 45-3 по TGL 28192, 09Г2, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД категории 6 по ГОСТ 19282—73; St35-3, S145-3 no TGL 9413/01

HS 52-3, Н 55-3, НВ 60-3, Н 60-3, HS 60-3 по TGL 22426; СК15А1 по TGL 13871, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1,

10ХСНД категории 8 по ГОСТ 19282—73

Для сталей по TGL 7960, TGL 28192 и ГОСТ 380—71 с толщиной более 40 мм необходимо согласовывать значения ударной вяз­кости

То же для сталей по TGL 7960 и 28192 с тол­щинами более 40 мм и для стали 09G2 с толщи­ной более 32 мм

То же для стали 10ХСНД толщиной более 10 мм и для стали Ck 15А1 толщи­ной более 20 мм

Толстый лист необходимо заказывать в состоянии поставки (нормализован).

КОНСТРУКТИВНЫЙ ФАКТОР

ТАБЛИЦА 6.2

К

Пример

1,0

1,4

2,0

Простейшие сварные конструкции без сквозных стыковых швов, сварные полые сечения со сквозными угловыми швами (также из проката), но без продольных полос и без продольных или поперечных стыковых швов; детали и конструкции без значительных напряжений Конструкции со сквозными стыковыми швами (также и К-швы); сварные балки, например швеллеры, сварные прутковые конструкции с продоль­ными полосами, поперечными или продольными стыковыми швами; все другие конструкции с резкими переходами

Сварные конструкции со значительными двуосными напряжениями от внешних приложенных сил; конструкции с пересекающимися швами, когда оба шва являются источником высоких продольных и поперечных внутренних напряжений; сложные конструкции со скоплениями сварных швов

St33 St34 St38 St 42 St50 St60 St70 St38S

^0,15 ^0,20 ^0,24 —0,32 —0.44 —0,55 ^0,20

0,055

0,050

0,055

0,050

6.2. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

ТАБЛИЦА 6.3

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАНДАРТНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

ПО TGL 7960

|

р I

S

Марка стали

С

Si ;

к--

Группа качества I

He регламентируется

Не регла­

Не регла­

0,080

0,080

ментирует­

ментирует -

ся

ся

^>0,30

0,060

0,060

Группа качества 2

St 34 и-2

0,09—0.15

Следы

0,25—0,50

St34b-2

0,09—0,15

0,17—0,37

0,30—0,50

St38u-2

0,12—0,20

Следы

0,30—0.60

St38b-2

0,12—0,20

p

T

p

Co

-a

0,40—0,65

St 42 u-2

0,17—0,24

Следы

0,40—0,70

St 42 b-2

0,17—0,24

0,17—0,37

0,45—0,70

St 50-2

0,28—0,37

0,170,37

0,50—0,80

St60-2

0,38—0,49

St 70-2

0,50—0,62

St34hb-2

0,09—0,15

>0,30

St38hb-2

0,12—0,20

^0,17

>0,40

St42hb.2

0,17—0.24

^0,45

Группа качества

St34-3

0,09—0,15

0,30—0,50

St38-3

0,12—0,18

0,12—0,30

0,40—0,65

0,045-

0,065

St 42-3

0,15—0,22

0,45—0,70

H52-3

0,14—0,20

0,40—0,55

1,20—1,50

0,040

0,040

ТАБЛИЦА 6.4

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАЛЕЙ

ПО TCL 7960

Марка

стали

°T

(толщина стенки до 20 мм) МПа

°В’ не менее МПа

б*. %

не менее

Примеры использования

St33

ш

Группа

330~

качества

22

І

Только для второстепенных де­

St38

240

380—470

25

талей, таких, как перила, за­щитные плиты, прокладки, про­межуточные кольца, ролики ру­левой передачи и т. д.; для свар­ных конструкций сталь S133 не подходит

Аналогично стали St33 подхо­

St42

260

420—520

23

дит для сварных конструкций с низкой статической нагрузкой при толщине до 12 мм. а также для конструкций с заклепками и болтами

St 50

300

500—620

19

oT

.

Марка

(толщина

°В’

Л», %

Примеры использования

стали

стенки

не менее

не менее

до 20 мм)

МПа

МПа

St60

340

600—720

14

_

St 70

370

700—850

10

St38S

240

300—470

25

Конструкция с заклепками н болтами; статически нагружен­ные стальные конструкции

Группа качества 2

St34u-2

220

340—420

30

Детали, получаемые методом хо­лодной деформации, например ободы

St38u-2

240

380—470

25

Несущие элементы сварных кон­

St38hb-2

240

380—470

25

струкций

S138-2

240

380—470

25

То же

Si42u-2

260

420—520

23

В определенных условиях для

St42hb-2

260

420—520

23

сварных конструкций; детали

St42b-2

260

420—520

23

с высокими требованиями к проч кости и детали машин, напри­мер валы с низкой нагрузкой, когда не нужно опасаться из­носа; оси и цилиндрические ко­леса, работающие при низких нагоузках

St50-2

300

500— 620

19

Детали, которые из-за износа должны иметь определенную твердость, например штоки поршней и шиберов, рычаги управления, болты, винты спе­циального назначения, кольца с резьбой, зубчатые колеса с невысокой нагрузкой: детали с повышенными требованиями к прочности, например сильно нагруженные валы, валы с усту­пами, залы насосов, кривоши­пы, шпиндели, фасонки жестко­сти и т. д.

St60-2

340

600—720

14

Детали с высоким поверхност­ным усилием, например устано­вочные штифты, клинья, ше­стерни, шнеки, п р весит и н дел и И Т. д.

St70-2

370

о

ю

00

1

о

о

10

Незакаленные изнашиваемые де­тали

Группа качества

о

St 38-3

240

380—470

25

Сварные конструкции, подвер­

St 42-3

260

420—520

23

гаемые высоким динамическим нагрузкам при низкой темпера­туре эксплуатации

H52-3

360

520—620

22

Сварные детали высокой проч­ности; достигается значительная экономия деталей в конструк­циях при повышении на 50 % допустимого напряжения по сравнению со сталью St38b-2

х

СС

£

aj

5:

**5

«3

ь.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, %, КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ (TGb 22426)

К

ь

о

о

X

X

о

CU

с

«

о

а:

ас

W

а

в

СО

о

с:

«

W

<

н

и

X

« S

* 5 5 « |S

о§

«с

* 2

«о <и

0 0,0

юо сч. . _ ТҐ СО <£, со £ £ Ь - СЧ ION

ю

СО

А

X

X

о

S

X

X

>>

Си

ь

и

д

о

X

<

А

ь

о

S

о

Й

и

и

S

X

и

Ы

и4

К

X

<

X

ы

2

С

2

5 Ю Ю I

к си « s

с

2

СО 00 о о

-—І СЧ CN О оо 00 ® Оло ° °

§§§11 § I I

V/V/V/oJ V/ss

° о" о" О*4

юооооооо О Ол© О О О О Ол

о* о" о** о" сГ о" о" сГ

оооооооо О^ О^ Ол О^ Ол о^ о^ о^ СО о" o' o' o' о" о

>>н>>

со CD Ю 00 СО

I I Iddddo

і и і і

Ю 00 о о сГооюо

_ 00

л < WCQUo to LO СО Ю о О со ^^OOCOtFCOCO-^

оосчсчоюютр

CO CD Ю Ю т*< rf ті*

сл сл сл й сл сл <л сл

ооюооооо

Ю Ю Ю Ю СО СО СО СО

о о о о o' o' о o'

I II М II I

О О О LO о о о о СО СО ^ °0 '«f ^ ті* rf

о" о О* 0~ О о** о" 0~

0 О О Ю со О О оо сч^сч сч —^ сч сч ~

0~ о o'" о o' о" CD сГ

1 и I И II

rfrf^O’-^LOCOCO o' <D CD o' О o' 0~ CD

со со

°? °? <N °? О СО 6 юсчсчиоюсоосо ю Ю Ю СО

со CQ со

*41 Ь>1 Нг-t Иг-1 t-ТІ ні НтЧ Нт1

in нн hi м-» i-м нЦ нЧ нм

III.....................

ооооюююю ^ ^ 0X1 °і °І. °Я. °Я 00 о о* ^ ~ ’ *

OONCO^O-CD 't ^'t ^ Ю Ю rf

о o' о о** о о* о" о

ООО

O' Cl? Mi Mi Ml

о о о^* * * * о* о" о"

<ґ СЛ

ю сл СО О U

Ю Tf сл ю о о о

^^СОСОЮСОСОСО

о со сч сч о ю ю ю со

слслслслслслслсл

СО °? 00

сч со со ^ со о ^ о

ЮЮСЧЮЮ^ОО ті* ті* Ю л Ю ^ СО

сЛ со сл

х х ас х х х х х

о о о о

CN О О lo

°

о о

оооооооо

ООЮЮОті"ті"'3"

СЧСЧС0С0СОті"ті*ті"

оооооооо

00 00 ті* ті* 00 СО СО СО сч сч со со со ті" ті*

оооооооо

ООСОСООЮЮЮ

COCOCOCOTfr^^f^

СЧСЧСЧСЧОООО

СЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧ

ю ю

00 CD

o" o" o' <D o' О CD o'

юююююююю o' CD CD CD <D CD CD CD

rj* rf Ю Tf Tf Tf О CD CD <D <D CD <D

00 00 СО coj^coeo

o' о o' о о о сГ

m

о

X

X

S

о

о

о

н

>

Dd

с 8

X о

о >

г*. Dd

3

Q

тз1

ч

ч

* д

к

л

о»

тз

ч

не

'd

...

п>

н>

О

л>

о

р

>

,TJ 4 >1

і 5

m 33

~ H

~ m

£ 2

ю m

GC

CO

3 b о

ч

ь

Сл

I

£

о»

ч

Ьі

Сл

2s

норма­

лизация

старение

•■{г*. Фь 4ч От 4і*- 4-*- 4-=*- Со

<j> 44 44 ГО ‘Ч 4ч >■—>01

ОООООООО

II I I II I I

О СЛ СЛ О От СЛ Сл 44 О О ОО Ю О СО О 4- ОООООООО

ОСОСЛСО^І^^^

Д, О D 3 СО СГ) СО

о* д* со оч 4^ о о со 44

ооооо

о о О О О КЗ ю КЗ

OOOOOotO^

Ю Ю Ю СО Ю to (О ГО

сл оо о to ос ч о> to

ОООООООО

to Ю Ю to Ю Ю Ю н - СО~-ЧСп-<1От00>— Оо ОООООООО

Ю Ю Ю Ю N3 . I— I—

Ю СЛ О W >-оо О Ф - ОООООООО

о~^£о£юо

ОООООООО

СГ» О) Ст) СЛ СЛ о N 00 ОООООООО

СО СО СО СО 44

О О О сл о

40)4^ СЛ СЛ о

мыз

МЫ6

Mb 19

17Мп4

19Мп5

15МоЗ

13СгМо4.

10СгМо9.

3:

оз

я

— кК

о

о

ч

о о о о о о о о

*5с>ГО--ч]44 4^ГОСО

1 1 1 1 II II

О О О О О О О о

о

'к— 7— То То То То То — О! ОС О 0J О О О О)

о о о о о о о о

КЗ Т - Т— 44 То Т - “к— “к— ОЧЧООТСЛСЛСЛ

1 II 1 1 1 1 1

со

ОООООООО

44 СО СО сл сл со СО СО ОЧ^ЮОСЛСЛСЛ

О О О J— оооо

44 44 сл о СО СП 44 44 ОООООСЛОО

1 1 1 1 1 1 II

2

оо оггооо

3

■Ч “Ч 00 СО То 00 *о Ъз ОООООООСл

КЗ о

о — о о

1 1 1 1 1 1 1 1

го —

СП

СЛ О

о о

р р р

То 44 То

О о СП 1 1 1 1 1 1 1 1

Z

J— р о

о

— сл со о о сл

1Т 52-3

КТ 45-2 КТ 45-3 КТ 50-2

Марка

стали

og/A/A

о

4 goo

о

го I — к—

КЗ

1 го to

о

0 0

То

р |0

СЛ

1

СО СЛ ОТ 1 1 1

сл

р

ООО

СЛ

О СЛ сл

О о р

44 Со СО

*

1 1 1

?

ООО

3

ООО

р

ООО

о

о о о

сл

ОС Сл Сл

1

1 1 1

D3

0

о о о

0

Щ о о

со

СО СО СО

СО

СО СО со

ъ

о

от О о

м - ь Я

о

ООО

Сі

СО

1 го го

_

~ '6 Я р £3

сл

СО СО

оо СІ

ас

о

о о

° 1

сл

СЛ 44 44

го

О СЛ сл

о

ООО

Зз»

1

1 1 1

и сз

1

1 1 1

а»

о

ООО

со

го

СЛ о о

о

ООО

го

го го го

го

ГО ГО КЗ

вдоль

с»

20

го го го ООО

поперек

!

m

0 Q

ТАБЛИЦА 6.10

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ*, %, СТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

(TGL 6918)

Марка

Обо­

значе­

ние

С

Si

Мп

Сг

Мо

Ni

V

W

Область применения

13СгМо9,10

-

0,07— 0,15

0,2—0,5

0,4—0,7

2,0—2,5

0,9—1,1

-

-

Трубы для среднего давления; <550 °С, <5 МПа

13СгМо5.4

*-

0,10—0,18

0,2—0,4

0,4—0,7

0,9— 1,2

0,4 —0,5

Трубы для дегидратационных установок: <550 °С, <6 МПа

10СП1

N5B

0,8—0,12

0,2—0,4

0,3—0,5

2,7—3,0

<*■*

0,5—0,12

Высоконапорные емкости, спе­циальные вставки, трубы; <450 °С, <32,5 МПа

16Сг9

NIK

0,12—0,20

0,2—0,4

0,3—0.5

2,2 —2,5

м.

0,5—0,12

Центральные трубы для намо­точных емкостен; <375 °С, <32,5 МПа

16СгМо9.3

N1W

0,12—0,20

0,2—0,4

0,3—0,5

2,2—2,5

0,3—0,4

Наконечники для центральных труб; <275 °С; <32,5 МПа

20СгМо9

N1

0,16—0,24

0,2—0,4

0,3—0,5

2,2—2,5

0,25—

0,35

0,5-

0,8

Своди ые высокой ап орн ые ем­кости и крышки к ним; <300 °С

24СгМо9

N IN

0,20—0,28

0,2—0,4

0,5—0,8

2,2—2,5

0,2—0,3

0,5—

0,8

Кованые высоконапорные ем­кости; <350 °С, <32,5 МПа

17CrMoV 10

N8 N2

0,15—0,20

0,2—0,4

0,3—0,5

2,5—2,8

0,2—0,3

0,1 —0,2

В ысок он а п орн ые тр у б оп р ово­ды и фасонные детали; < 480 °С; <32,5 МПа

17CrMoW 11

N8

0,15—0,20

0,2— 0,4

0,3—0,5

2,7 —3,0

0,5—0,6

-

0,5—0,12

0,5—0,65

То же

12CrVMoWll

N10

0,18—0,25

0,2—0,4

0,3—0,5

2.7—3,0

0,35—

0,45

—.

0,75-

0,85

0,3—0,4 5

Высоконапорные трубопрово­ды и фасонные детали; < 520 °С, <32,5 МПа

20СГМО13.5

9

0,17—0,24

0,2—0,4

0,3—0,5

3,0—3,5

0,5—0,6

0,45—

0,55

Трубы для нефтеперегонных и гидратационных установок

12CrMo20

6

0,8—0,15.

0,3—0,5

0,3—0,6

4,5-5,5

0,45—

0,55

То же

* Содержание фосфора и серы не должно превышать 0,035 % каждого, а в стали ЮСгМоЭЛО 0,040 %.

ттттш.

(

JT, не менее, при температуре, °С

Марка стали

Режим улучшения

ов, не менее

20

300

350

400

425

450

ЮСгМоЭ. Ю

920—950 °С, воздух или масло 690—700 °С, воздух или печь

450

270

220

210

200

_

190

13СгМо5.4

910—940 °С, 15—30 мин, воздух или масло 690—740 °С, воздух или печь

450

300

250

230

210

-

190

1ОСг11

950— 1000 °С, <50 мм, воздух, >50 мм — масло 650—730 °С, воздух или печь

450

220

200

190

180

170

-

16Сг9

920—970°С, <50 мм —> воздух

500

300

240

200

180

16СгМо9.3

>50 мм — масло

550

350

300

260

230

210

20СгМо9

650—730 °С, воздух или печь

650

450

350

320

300

28 0

_

24СгМо9

920-970 °С, масло 650—730 °С, печь

650

450

350

320

300

280

-

17CrMoV 10

950— 980 °С, <50 мм — воздух, >50 мм — масло 650—730 С, воздух или печь

650

4 50

400

370

34 0

-

300

17CrMoV 11

950—980 °С; трубы, — воздух; поковки — масло 650—750 °С, воздух или печь

650

450

400

370

340

-

300

21CrVMoW 11

102 0— 1050 °С, трубы — воздух, поковки — масло 650—730 °С, воздух или лучше — печь

800

550

520

500

460

-

420

20CrMoV 13.5

1000—1030 °С, трубы — воздух, поковки — масло 650—730 °С, воздух, печь

800

550

520

490

450

-

42 0

12СгМо20.5

950— 1000 °С, трубы — воздух, поковки — масло 650— 730 °С, воздух или печь

450

250

240

230

220

ТЕРМООБРАБОТКА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (МПа) СТАЛЕЙ РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ (TGL 918)

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%) КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ (TGB 7143)

Марка стали

С

Si

Mn[12]

Cr

Mo

Ni

Ті [13]

Х7Сг14

До 0,08

^0,6

<0,6

13,0—15,0

ХЮСгІЗ

0,09—0,15

<0,6

^0,6

12,0—14,0

<0,6

Х20Сг13

0,16—0,24

<0,6

^0,6

12,0—14,0

<0,5

Х8Сг17

<0,10

^0,8

<1,0

16,0—18,0

X8CrTil7

<0,10

^0,8

^1,0

16,0—18,0

>7*% С до 0,90

X8CrMoTil7

^0,10

^0,8

<1,0

16,0—18,0

1,5—2,5

>7*% С до 0,90

Х20СгМо13

0,16—0,24

<0,6

^0,6

12,0—14,0

1,0—1,3

^1,0

X22CrNil7

0,15—0,25

^0,8

<0,8

16,0—18,0

1,0—2,5

X 12CrNi 17.7

<0,15

^0,8

1,0—2,0

16,0—18,0

7,0—8,0

X 10CrN і 18.9

<c0,12

^0,8

1,0—2,0

17,0—19,0

8,0—10,0

X3CrNi 18.10

<0,04

^0,8

1,0—2,0

17,0—19,0

9,0—11,0

X5CrNi 18.10

=<0,07

^0,8

1,0—2,0

17,0—19,0

9,0—11,0

X8CrNiTil8.10

<0,10

^0,8

1,0—2,0

17,0—19,0

9,0—11,0

<5*% С до 0,70

X5CrNiMol8.11

^0,07

^0,8

1,0—2,0

16,5—18,5

2,0—2,5

10,5—12,5

X8CrNiMoTi8.11

<0,10

^0,8

1,0—2,0

16,5—18,5

2,0—2,5

10,5—12,5

>5-% С до 0,70

XlOCnMnNiN 17.9.4

<0,12

<0,8

0,0—10,0

16,0—18,0

3,5—4,5

0,15—0,25

Марка стали

Твердость

НВ

V

МПа

V

МПа

б..

О

/0

2

о

ЕД, а а.

Марка стали

Твердость

ПВ

V

МПа

V

MlTa

60V

о

І'

Х7Сг14 X ЮСг 13

Х20СгМо13

=<245

-СІ80

^180

^65 - с 65

_

I

X22CrNi 17

220—200 225—275

550

600

750— 900 800—900

14

14

50

40

Х20Сг13

1/0210

450

600—750

18

100

X 12CrN і 17.7

170—210

350

700goo

40

150

200

195—240

450

650—800

16

80

X lOCrNi 18.9;

130—180

220

500—750

50

240—285

550

800—950

14

40

X3CrNi 18.10

Х8Сг 17; Х8СГЇІІ7

-х229

130—170

300

-с82

450—600

20

X5CrNi 18.10 XSCrNiTi 18.10

130—180

130—190

200

250

500—700

500__ 750

50

40

4 b 40 40

1

і )

ХЙСпМоТі 17

140—180

300

500—650

20

X5CrNiMol8.11 XSCrNiMoTi 18.11 XlOCrMnNi 17.9.4

130—180 130— 190 150—250

200

250

250

500—750

500—750

550—850

)

і 20

ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА КОРРОЗІЮН НОСТОЙКИX И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

423

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ, ВЯЗКИХ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Марка стали

Q

Сї

Мп

р

S

ОІ

не болсе

Сг

Ni

Прочие элементы

CkSAl 18Мп5АІ 25СгМо4 12КІ1У 10Х і 36 Х40Л1оСг22.4 XSCrNiTi 18.10 *

0,12—0,18 0,14—0,20 0,22—0,29 0,07—0,15 - с0,13 0,30—0,50 ^0,10

0,10—0,22 0,40—0,55 0,17—0,37 0,20—0,40 0,20—0,40 0,30—0,80 ^0,80

0,40—0,65

1,20—1,50

0,50—0,80

0,30—0,60

0,50—0,90

21.0— 24,0

1.0— 2,00

0,035

0,040

0,035

0,040

0,040

0,100

0,040

0,035

0,040

0,035

0,040

0,030

0,050

0,030

0,9—1,2

3,0—5,0 17,0—19,0

і

4.5— 5,5

8.5— 9,5

9,0—11,0

AI

AI

0,15—0,30 Mo Ті > 5X% С до 0,7

* Минимальное содержание марганца составляет 1,8-f* % Si.

ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА И ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЕЙ, ВЯЗКИХ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Марка стали

Термическая

обработка

От, МПа не менее

сгв, МПа

б.. %

Ф, %

ан ’

Н • м/см2

Минимальная толщина или диаметр, мм

Минимальная

температура

эксплуатации,

ЪС

не менее

Ck 15А1

Нормализация **

240

410—500

22

40

110

20

—60

Улучшение

270

450—550

21

40

140

20

—80

18Мп5А1

Нормализация **

350

500—650

22

80

30

25СгМо4

Улучшение

450

700—850

15

60

120

100

—80

12N119

»

400

700—750

20

55

160

100

— 180

10Ni36

Гомогенизация

550

750—950

16

50

130

100

— 180

X40MnCr22.4

Аустенитизация

280

700—900

35

30

160

X8CrNiTil8.10

»

250

500—750

40

50

150

—200

* На образцах по TGb 11225 с надрезом глубиной 3 мм. ** Все параметры для нормализованного состояния ориентировочные.

ТАБЛИЦА 6.16

ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА И СВАРИВАЕМОСТЬ АРМАТУРНЫХ СТАЛЕЙ ПО TGL 12530/01_____________________

Маркировка

ав, МПа

МПа |

б„ %

Склонность к сварке

Примеры использования

не менее

StA-0

33

22

22

Стыковая сварка оплавлением

Для деталей или прокладок вто­ростепенного значения

StA-I

38

24

25

Стыковая сварка оплавлением, газовая сварка, сварка в углекислом газе, тер­митная сварка, сварка вращающейся ду­гой со вспомогательным электродом, га­зопрессовая сварка

Для деталей, используемы* в качестве основных и несущих элементов с высокой нагрузкой

Как сталь StA-I, но для бо­лее легких деталей

StA-III

60

40

14

Стыковая сварка оплавлением, газовая сварка, сварка в углекислом газе, тер­митная сварка, сварка вращающейся ду­гой со вспомогательными электродами

ft

о

МаркирОЕка

о , МПа

Напряжение сдвига МПа

6., %

Примеры использования

не менее

Ми 8

320—400

31

Для холодновысадочной клепки

Mull

340—420

250—360

30

»

горячей клепки

МЫ5

380—470

280—400

28

»

холодной и горячей клепки

MSt44

440—520

360—480

26

горячей клепки

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ПРОЧ НОСТН ЫЕ СВОЙСТВА СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ПО TGL 14395

ТАБЛИЦА 6.18

Содержание, %

Марка

<JB, МПа

Н* м/см2

Si

Mn

Исп ытан ие на изгиб 180е

GS-40.5

GS-45.5

GS.50.5

GS-60.1

0,12—0,22 0,20—0,30 0,30—0,40 0,40—0,50

0,3—0,5 0,3— 0,5 0,3—0,5 0,3—0,5

0,4—0,8 0,4—0,8 0,4—0,8 0,4—0,8

400

450

500

600

200

230

260

320

25

22

20

15

50

40

30

D-2a

D-За

D-4a

щие

Примечание. Примеры использования: GS-45.5 — крыльчатка, канатные блоки, зубчатые колеса, траверсы колодки наппавляю планки, изложницы, крышки; GS-60.1 - баллоны, реторты, чушки, опоры, баллеры, барабаны, втулки, клюзы и др направляю-

ш

ТАБЛИЦА 6.19

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ТЕПЛОСТОЙКОГО

(ПО TGL 7458)

Марка

Содержание, %

ав’

МПа

ат*

МПа

в*. %.

не менее

и*

Н* м/см2, не менее

С

Si

Mn

Сг

Мо

V

20 °С

200 °С

GS-C25

0,18—0,25

0,3—0,5

0,5—0,8

0,3

_

45—60

250

220

22

50

GS-22Mo4

0,18—0,25

0,3—0,5

0,5—0,8

0,3

0,35—0,45

45—60

250

240

22

50

GS-22CrMo5.4

0,18—0,25

0,3—0,5

0,5—0,8

0,81,1

0,40—0,50

53—70

300

290

20

40

GS-20MoV5.3

0,16—0,32

0,3—0,5

0,7—0,9

0,3

0,45—0,55

0,25—0,35

50—70

300

290

18

40

GS-20MoV8.4

0,16—0,23

0,3—0,5

0,5—0,8

0,3

0,80—0,90

0,35—0,45

60—80

400

350

15

40

Примечание. Пример использования: корпуса уплотнителей всех типов, вентили, катки, сопловые коробки и т. д.

ТАБЛИЦА 6.20

ОСОБО ЧИСТЫЙ И ЧИСТЫЙ АЛЮМИНИЙ

Допустимое содержание примесей, %

Механические свойства листа толщиной 2

мм

мягкого

полутвердого

твердого

Марка

в целом

Si

Fe

Гі

Си

Zn

прочие

GB,

МПа

°0,2»

МПа

б5, %

V

МПа

°0,2’

МПа

<*в. %

аВ’

МПа

в0,2'

МПа

б6, %

A199.98R

0,01

0,008

0,007

0,003

0,003

0,005

0,003

40

10

33

70

40

9

100

60

5

A199.95R

0,05

0,025

0,03

0,008

0,015

0,005

0,005

40

10

33

70

40

9

100

80

5

A199.9R

0,1

0,04

0,05

0,01

0,03

0,005

0,01

40

10

33

70

40

9

100

80

5

АІ99.8

0,2

0,15

0,15

0,03

0,02

0,06

0,01

60

20

38

90

50

9

120

100

5

А199.7

0,3

0,20

0,25

0,05

0,03

0,07

0,02

60

20

38

90

50

9

120

100

5

А199.5

0,5

0,30

0,40

0,05

0,05

0,07

0,03

70

20

35

100

70

6

150

1 10

5

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, %, ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Марка

і

Si

Мп

Mg

Си

Ті

Zn

Свариваемость

G-A1SH2

11,0—13,5

^0,5

Отличная

G-AlSilOMg

9,0—11,0

^0,5

0,2—0,4

»

G-AlSi5Mg

СЛ

1

05

О

^0,5

0,5—0,8

~<с0,20

Хорошая

G-AISi5Cul

5,0— 6,0

^0,5

0,3—0,6

1,0—1,5

Очень хорошая

G-AlSi5CuIZn

5,5—7,0

0,2—0,5

0

1

р

00

1,2—2,0

1,5

Достаточная

G-AlSi7Cul

0

1

ОС

О

о

СО

!

О

ос

1,0—1,5

»

G-AlMg3

1,3

^0,5

jo

0

1

4*.

О

^0,20

G-AlMg5

p

сл

сл

^0,5 :

ю

ю

1

о

^0,20

Хорошая

G-AlMg5Cu

0

СЛ

0 сл

^0,5

4,0—3,5

0,4—0,6

^0,20

Отличная

GD-A1SH2

11,0—13,5

^0,5

Очень хорошая

GD-AlSilOMg

9,0—11,0

^0,5

0,2—0,4

GD-AlSi5CulZn

СП

СЛ

1

о

0,2—0,5

0,4—0,8

1,2—2,0

1,5

Достаточная

GD. AlSi7Cul

7,0— 8,0

0,2—0,5

р

со

1

о

05

1,0—1,5

_

»

GD-AlSilO(Cu)

6,0—10,0

0,5

То же, в определенных усло­виях

GD-AlMg3

До 1,0

о

Т

р

сл

О

р

о

_

GD-AlSi5Cul

5,0—6,0

До 0,5

0,3—0,6

1,0-1,5

Очень хорошая

ТАБЛИЦА 6.22

АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ

Механические свойства листа толщиной

2 мм

Содержание легирующих

элементов,

%

мягкий

полутвердый

твердый

Свариваемость

Марка

Mg

Mn

Cr

Si

Cu

са

С

£

и

о

со

с

о

о

то

с

М

to

с

£

-jZ

то

с:

Ъ

о

Б

o'

AlRMg0,5

0,4—0,6

...

_

70

30

■'/і)

100

70

1

130

120

1

Очень хорошая

AlRMgl

0,8—1,2

100

40

20

130

100

7

160

140

3

То же

AlMgl

0,6—1,2

^0,3

^0,3

100

40

20

130

90

7

160

140

4

»

AlMg3

2,6—3,3

^0,4

^0,3

180

80

! 7

230

140

5

260

180

Хорошая до очень хорошей

AlMgS

4,3—5,5

^0,6

<^0,3

240

110

17

280

180

9

320

240

4

Хорошая

AlMg3Si

2,3—3,5

0,3—0,8

^0,30

0,5—0,8

180

80

17

230

140

С;

260

180

4

Очень хорошая

AlMgSil

0,6—1,4

^1,0

<д0,3

0,75—1,6

150

18

200

і 00

16

820

260

10

Хорошая до очень хорошей

AlCuMgl

0,4—1,0 0,2—0,8

0,3—1,0

35—37

220

14

400

/ і J

і 5

_

Сварка сопротив­лением, хорошая до очень хорошей

AlCuMg2

1,2—1,8

0,3—1,1

3,8— 4,9

1 250

14

440

290

14

То же

g 6,3- ПЛАСТМАССЫ

Плотность,

p/cms

Е 10* МПа

0В, МПа

пизг * МПа

Твердость при вдавлива­нии шарика !0'720'760", МПа

°Н’

Н•вм/®м2

У длинен ие при растяжении и разрыве %

0,91—0,925

1,5—5,0

9—14

_

13—20 (60)

Без разрыва

300— 1000 (/?)

0,94—0,965

8—14

20—33

28—65 (60)

50—20 *1

200—1000 (R)

0,90—091

11—15

27—38

60—75 (20)

50—100

>650 (R)

1,05—1,06

30—35

30—65

90—115

110—130

20—30

3—6

1,05

15—30

22—50

38—95

60—130

16—45

1,02—1,15

15—28

39—56

57—95

60—80

100—250

3—4

1,18

26—32

68—76

«11

155—180 (60)

20

3

1,20

22—25

65—75

75—90

90—110 (10)

>200

>80 (R)

1,40—1,43

30—35

65—73

110—120

140 (60)

70—80

15—30 (20 °С)

1,07—1,14

13—28

50—85

30—130

60—96 (10)

30—130 *2

30—130

200—500 *3

80—280 *3

1,30—1,39

63—80

130—200

77—94

>450 *2

3 *2

1,38—1,39

20—35

50—65

70—96

110—120

1,2—1,25

0,03—0,4

5—20

1,201,21

^9—15

<500

24—72

38—86 (10)

100—200 *4

12—36

2*1—2,2

3,5-4

100—500

110—150

Термопластические

материалы

Мягкий полиэтилен

Твердый »

Полипропилен

Полистирол

Полистирол ударно-вязкий

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола

Полиметилметакрилат

Поликарбонат

Полиоксиметилен

Полиамиды

То же, со стекловолокном

Поливинилхлорид:

твердый

мягкий

Полиуретан

Политетрафторэтилен

ТАБЛИЦА 6.24

ч Частично без разрыва. •• «ухой. *« Влажный. « Частично без раарушения. *» Удлинение при пределе текучести.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Термопл астические

материалы

Поверх­ностное сопро­тивле­ние, Ом

Удельное электросо­противление, Ом* см

Диэлек­

триче­

ская

проч­

ность,

кВ/см

Величи­на тока утечки, ступень Т

Коэффициент диэлектрических потерь

Относительная диэлектрическая постоянная

при (°С)

Гц

при (°С)

Ги

Полиэтилен:

мягкий твердый Полипропилен Полистирол Полистирол удар­но-вязкий Сополимер акрило­нитрила, бутадиена и стирола Полиметилметакри - лат

Поликарбонат

Полиоксиметилен

Полиамиды

Полиамиды со стек­ловолокном Поливинилхлорид: твердый мягкий Полиуретан

Политетр афтор эти - лен

>1013

>1013

>1013

>1013

>ю*3

ю11-

1013

>1015

>10“

>5* 1011

10е—ю1? —ю13

3-1013— 1014

1016—1018 1016— ю18 (5—10) 10” >101е >10”

1013—10”

>10”

(4—10) 10” >10”

5-108—

5-1016

10й—10” 1010—10” 4-Ю13— 7-10” 10”—10”

>400

>400

>400

>500

>400

320—350

300

270

400—700

280—500

150—400

>40

330—380

250—300

5

5

5

2—4

5

4—5

5

2—3

4

<3- 10*4 (800) <5-10'4 (800) <5- lO”1 (800) 1—3. К)'4 (800)

17—

35- lO-3 (800)

0,06 (50)

0,013 (800)

10- Ю"4 (50) 0,01—0,03 (50)

—0,006 (50)

0,02—0,03 (800) 0,02—0,12 (50)

<3-10-4 (10е) <5-10-4 (10е) <6-10-4 (10е) (1—3) 10'4 (10е) 0,0005—

0,01 (10е) (65—

80) lO'3 (10е)

0,0110 (10е)

14-10'4 (800) 0,02—0,04 (108)

—0,021 (10е)

0,02—0,03 (10е) 0,01 (10е) 0,04—0,07 (10е)

0,0002

2,29 (800) 2,32—2,34 (800) 2,20 (800)

2,5 (800)

4,2—4,6 (800)

3,6—3,7 (50)

2,9 (800)

3.8— 4,0 (50)

3.8— 4,3 (50)

4,1 (50)

і 3—4 (800) 5—7 (50) і 3,6—5,8(50)

2,28 (10е) 2,31—2,33 (10е) 2,25 (1061 2,5 (10е)

2.6— 2,9 (10е)

3.6— 3,7 (10е)

2,7 (10s)

4,1 (800) 3,2—3,8 (10е)

3,4 (10е)

2,9-3,7 (10е) 3,4—4,0 (10е)

Термопластические материалы

Полиэтилен:

мягкий

твердый

Полипропилен

Полистирол

Полистирол ударно-вязкий

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола

Полимети лметакр и лат

Поликарбонат

Полиоксиметилен

Полиамиды

Полиамиды со стекловолокном

Поливинилхлорид:

твердый

мягкий

Полиуретан

Политетрафторэтилен

Коэффициент термического расширения а-10-*, К”1

Теплопро­

водность,

10 Вт/м* к

Тепло­емкость, кДж/кг* к

Допустимая

температура

длительной

Теплоотойкость при температуре, СС, по

эксплуатации,

°С

Мартенсу 1 -----------

Вика

2,3 1,5—2,0

М—1,2

0,6—0,8 0,8-—1,0 0,8—1,0

0,28—0,30 0,33—0,44

0,19

0,11—0,15

0,15

0,14—0,18

2,3— 2,5 1,7-1,9

1,7

1,5

<85

<95

НО

<80

55—75

70

1

65—75

65—75

70—80

55— 60 60—70

85—90

80—100

75—95

100— 120

0,7—0,8 0,60—0,65 0,8—1,5

0,7—1,2 0,3—0,4

0,16

0,17—0,20

0,20—0,28

0,18—0,27

0,50—0,60

1,5

1,2

1,4

1,7—7,1 1,2

75

130—140 90— 110 80—100 90—100

70—100 115—127 65—70

150—160 150—160 205—250 200—250

0,7—0,8 1,8— 2,0

0,14

0,13—0,15

0,3—1,0 1,7—2,4

60

40

80—85

1,1—2,1 0,8—2,5

0,25

0,2

1,7—2,4 1,05

200

100—180

ТАБЛИЦА 6.26

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Термореактивные материала

Плотность,

г/см3

Е,

102 МПа

ов, МПа

стт, МПа

аи’

Н • с м/с м 2

0'-п,

Н • см/см.2

Фенолформальдегндный конденсат;

тип 31

1,4—1,5

о

00

1

о

ю

25

70

60

15

тип 54

1,4—1,5

60—100

25

80

80

55

Текстолит HgW208t (G)

1,3 — 1,4

100

50

110

180—350

150—200

Гетинакс Нр2061

1,3— 1,4

100

120—140

150

200

50—150

Мочевинно-формальдегмдньш конденсат, тип 130

1,4— 1,5

60-100

25

60—70

60

11 — 12

Меламинформальдегидный конденсат, тип 152

1,4— 1,5

80—110

30

80

70

15

Эпоксидная смола (формовочный материал)

1,09 — 2,13

22—165

30—80

55—100

30— 1400

-

Фен олформальдегидны и конденсат, типы 71, 72, 90, 91

1,4—1,8

50—150

20—50

о

Сі

7

о

ю

35—900

20—800

Ненасыщенная полиэфирная смола, усиленная 35 % (по массе) стекловолокна

1,45

80

100

1G0

600

Эпоксидная смола, усиленная 35 % (по массе) стекло­волокна

1,45

80

120

220

600

сГ

СО

О

о

К О

к а х о

•& £ асс

g =; о а

Cf

ю

о

°І

о"

СО

о

Г0л

о"

«і

ТЕРМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

о

со

о

т

<М і

о

ю

о

о

со

Tf

сч

1

1

1

1

о

1

ю

1

о

о

сч

сч

о

СО

10

сі сі сі со 1 1

LO

со*

о

о

о

о

со

1

1

1

1

о

1

о

!

сч

ю

СЧ

л о § §

1 ^

8 s

к

Я о си о Я ея 'O' 2

(Т)

Я о ч я о ^ с

я _

Я ю Я СО

аЗ к

3” 2

3 в и Ї я

2 я Я

I5*

*3

ж

о

Ж

fct

я

о

я

*3

я

u,

о

ж

я

Ч

ж

*=t

я

О я >> я

- я

Я О

о

*8*0

62

к

5 с я я и н а>

6

о ц

£ 5

2

о-

•§-

sg 2 ю я *”*

.Ms

Я (Г*

М g

с *

от н

я а> я о О О

я я О) 2

f»pK

Sgos

£ §33*

=K я я

v&Z s »

sfSgs

^S&s.

Ян

*&

6 § £ nJo-O

ЭЙ От

° о

О.

fl)&S О СГ! a

а о.

С О <и

3 о. s

S' н к ^ я о

ч «

(D я

X Я(

S-5

Я ©■

о 5 СЗ

J - ЙЯ

я

Н Я

о й

© S

н

я

и

я

а>

tt

я

о

я

ЭЯ

я

я

е*

я

и,

а>

»=с

я

Ч

я

2

си

о

Tf

•8-

со

ю

ч

о

с

с

я

я

F5

ь

ъ*

е

о

00

о

СЧ

tbO

Д

00л

сч

ю ю о ю

М О) СО (М

>=3

S сч

2

си

о —Г

t-

| с

і I

я

я

о

ю

о

2

си

ТАБЛИЦА 6.28

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Кислоты

------- ч,--------

Щелочи

Термореактивные материалы

слабые

концен­

триро­

ванные

слабые 1

концен­

триро­

ванные

Минераль ное масле

X

X

СП

$

ю

Бензол

Полиэтилен:

0

0—

мягкий

+

+

твердый

+

+

+

+

+0

+0

Полипропилен

+

+

+

+0

0—

Полистирол

+

+0

+0

+

0

0—

0—

Полистирол ударно-вязкий

+

+0

+0

+

+

0—

0—

Сополимер акрилонитрила, бу­тадиена и стирола

+

+0

+

+

+

+

Полнметилметакрилат

+0

0—

+

+

+

+0

0—

Поликарбонат

+

0—

+

+0

Полиоксиметилен

+0

+

+

+

+

+0

Полиамиды и полиамиды со стек­ловолокном

Поливинилхлорид:

0+

+

+

+

+0

твердый

+

+

+0

+

0—

0—

мягкий

+

+0

+

0

0

"

Полиуретан

+0

0

+0

+0

+

+

+0

Пол итетр афтор этилен

Фенолформальдегидный конден­сат:

+

+

+

+

+

+

+

тип 31, 54, 71, 72, 90, 91

0

0

+

+0

+0

Текстолит HgW2081(g)

0

0

+

+0

+0

Гетинакс Нр 2061

0

0

+

+0

+0

Мочевин но - фор мал ьдегидный конденсат, тип 130

0—

0

+

+0

+0

Меламинформальдегидный кон­денсат тип 152

0

+0

+

+0

+0

Эпоксидная смола * формовочный материал)

+0

+0

+0

+0

+0

0—

Ненасыщенная полиэфирная смола, усиленная 35 % (по мас­се) стекловолокна

+0

+

+0

+

+

0—

Эпоксидная смола, усиленная 35 % (по массе) стекловолокна

+0

0

+0

+

+

0—

Примечание. «+» *— устойчив; «-f-О» от устойчив до устойчив в определенны* пределах; «0» — устойчив в определенных пределах; «0—» — от устойчив в определенных пределах до неустойчив; «-—» —^ неустойчив.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОСТАВЩИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТОРГОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.