СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ПО TGL 12910

По стандарту выбирают материалы для конструкций из обычных конструкционных сталей (выпущен в июне 1978 г.) для толщин >4 мм.

При правильном выборе марки стали обеспечивается экономическое использование ее при надежной гарантии отсутствия хрупкого разрушения.

Если конструкции с заклепками или с болтами не подвергают сварке, то в общем случае применяют стали группы качества 1. При температурах эксплуатации ниже —25 °С, а также при ударной нагрузке следует выбирать как минимум нерас - кисленные стали группы качества 2.

Коэффициент надежности G	Класс использобания 6 забисимости от номинального размера
% її 1 § 1 и	-25°С	быше ~10сС t	Ї5 1 пи	То 0 1 tin	лицина 5 2 і і і і	7 s или 0 2 ini	толщ 5 Зі ini	'ина т 0 3, 1111	ілки t 5 U им	0 k ми	5 50 mi [
2.8	—
2,0	2,8	В1}, Bhb до 20 мм					t	•>
	2,0
1,0	Iі*	£
0,7	1,0								1
0,5	0,7			і........

Сжатием сжатие при изгибе		А			яг) вь

CS+JCps применяется только до толщин 30 мм

Рис. 6.1. Сварка плавлением деталей для температур эксплуатации около —25 °С

Выбор стали по группам качества и типу разливки для сварных конструкции следует проводить отдельно для растягивающих и сжимающих нагрузок по рис. 6.1 или 6.2. Для чистого сдвига действительны параметры растягивающей нагрузки с конструктивным фактором К — 1,0. Стыковые швы на деталях из нерас - кисленной стали допустимы только до толщины листа 12 мм включительно. Выбор стали для холоднодеформированных элементов конструкций производится по рис. 6.3.

Для подверженных растягивающим нагрузкам деталей следует определить коэффициент надежности G : G = KSB.

Результат следует округлить до 2,8; 2,0; 1,4; 0,7 или 0,5. С помощью О по рис. 6,1 определяют используемую марку стали с учетом самой низкой температуры и толщины листа (при сортовом прокате учитывают среднюю толщину полки или флавиа). Соответствие сталей классу применения приведено в табл. 6.1.

Фактор дефектности S:

S = 0,5 для второстепенных элементов конструкций;

S = 0,7 для элементов конструкций, которые важны для состояния конструкции*

5 = 1,0 для элементов конструкций, которые важны для состояния, определяющего функциональную способность несущей конструкции в целом или для ее основных деталей.

Фактор нагрузки В:

В~ 1,0 для деталей без ударной или импульсной нагрузки; В ~ 1,4 для деталей с ударной или импульсной нагрузкой. Критерий: da/dt > 5000 МПа/с.

Констриктивный фактор К — см. табл. 6.2,

Растяжение и растяжение при изгибе	ниже -Ш..~60°С	ниже -25...-Ц} °С ^	5 1 Мм	То 1 п мм	1 три Ні і 21 ! 1 1 1	7 S ЦЛ, 1 2i MM	и толи T Зі 1 ! ! і	цина с 1 Зі (Ml	тент і 'и (IM	t 0 4, 1.JJLL	5 50 і i ll і
2,8	—
Ю	—							- і	і
1,0	—							ит X
1,0	—							1
0,7	2,8					/
0,5	2,0			f !	■ L
—	1Л	Вь
—	Ю	по TGL 7950 Вм2>
—	0,7
—■	0,5	Ви
^ ^ ? $ із с	0,5.,. 2,8	—			врив*	do 20 мп
—•	0,5... 2,8	/	1	I Ви l_ ..

Коэффициент надежности G

Класс использований' 8зависимости от номинального размера

' См.

рис. 6. 1

до 12мм по ГОСТ380-71для тем

ш ератур от ~25°С до ~ W °С Рис, 6.2. Сварка плавлением деталей для температур эксплуатации ниже ^-25 °0

Оте, Реформ pis	пень щццУ є, %	Температура эксплуатации L °С	или ті 5 8 1 мм	Тол їли 0 п!	щии їй на 7 1 1 і	’a s ■ полки 5 2 III І	t Ю Z MIL	5
Мі Л М"\|<о	V/ со V W	do -25	Ва		Вьь		Вь
ниже -25 до - НО				4
V	*0 А	do-25					гі
ниже-25 do - UO	Ub			У. ....

3) у-внутренний радиус; е = (Д1/1)'Ю0(в процентах} Рис, 6,3, Холодная деформация

ТАБЛИЦА 6.1

СТАЛИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ КЛАССЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Класс применения по рис. 6.1, 6.2

Толстый лист из сталей группы качества 2, необработан: St38, St42 по TGL 7960; St35-1, St45-1 no TGL 9413/01

Кипящие стали группы качества 2 типа St38, St42 по TGL 7960 *, ССтЗкп и ССт4кп категории 3 по ГОСТ 380—71 Полуспокойные стали группы качества 2 по TGL 7960 * типа St38, St35hb-2 по TGL 9413/01; ССтЗпс, ССт4пс категории 3 по ГОСТ 380— 71 Спокойные стали группы качества 2 типа St38, St42 по TGL 7960 *; St35b-2, St45-2 no TGL 9413/01;

H 45-2 no TGL 22426, КТ 45-2 по TGL 28192, ССтЗсп, ССтЗГсп, ССт4сп категории 3 по ГОСТ 380—71 Стали группы качества 3 по TGL 7960, Н 45-3, HS 52-3 по TGL 22426, КТ 45-3 по TGL 28192, 09Г2, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД категории 6 по ГОСТ 19282—73; St35-3, S145-3 no TGL 9413/01

HS 52-3, Н 55-3, НВ 60-3, Н 60-3, HS 60-3 по TGL 22426; СК15А1 по TGL 13871, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1,

10ХСНД категории 8 по ГОСТ 19282—73

Для сталей по TGL 7960, TGL 28192 и ГОСТ 380—71 с толщиной более 40 мм необходимо согласовывать значения ударной вязкости

То же для сталей по TGL 7960 и 28192 с толщинами более 40 мм и для стали 09G2 с толщиной более 32 мм

То же для стали 10ХСНД толщиной более 10 мм и для стали Ck 15А1 толщиной более 20 мм

Толстый лист необходимо заказывать в состоянии поставки (нормализован).

	КОНСТРУКТИВНЫЙ ФАКТОР	ТАБЛИЦА 6.2
К	Пример

1,0

1,4

2,0

Простейшие сварные конструкции без сквозных стыковых швов, сварные полые сечения со сквозными угловыми швами (также из проката), но без продольных полос и без продольных или поперечных стыковых швов; детали и конструкции без значительных напряжений Конструкции со сквозными стыковыми швами (также и К-швы); сварные балки, например швеллеры, сварные прутковые конструкции с продольными полосами, поперечными или продольными стыковыми швами; все другие конструкции с резкими переходами

Сварные конструкции со значительными двуосными напряжениями от внешних приложенных сил; конструкции с пересекающимися швами, когда оба шва являются источником высоких продольных и поперечных внутренних напряжений; сложные конструкции со скоплениями сварных швов

St33 St34 St38 St 42 St50 St60 St70 St38S

^0,15 ^0,20 ^0,24 —0,32 —0.44 —0,55 ^0,20

0,055

0,050

0,055

0,050

6.2. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

ТАБЛИЦА 6.3

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАНДАРТНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

ПО TGL 7960

		\|		р I	S
Марка стали	С	Si ;		к--

Группа качества I

He регламентируется

Не регла	Не регла	0,080	0,080
ментирует	ментирует -
ся	ся
	^>0,30	0,060	0,060

Группа качества 2

St 34 и-2	0,09—0.15	Следы	0,25—0,50
St34b-2	0,09—0,15	0,17—0,37	0,30—0,50
St38u-2	0,12—0,20	Следы	0,30—0.60
St38b-2	0,12—0,20	p T p Co -a	0,40—0,65
St 42 u-2	0,17—0,24	Следы	0,40—0,70
St 42 b-2	0,17—0,24	0,17—0,37	0,45—0,70
St 50-2	0,28—0,37	0,17—0,37	0,50—0,80
St60-2	0,38—0,49
St 70-2	0,50—0,62
St34hb-2	0,09—0,15		>0,30
St38hb-2	0,12—0,20	^0,17	>0,40
St42hb.2	0,17—0.24		^0,45

Группа качества

St34-3	0,09—0,15		0,30—0,50
St38-3	0,12—0,18	0,12—0,30	0,40—0,65	0,045-	0,065
St 42-3	0,15—0,22		0,45—0,70
H52-3	0,14—0,20	0,40—0,55	1,20—1,50	0,040	0,040

ТАБЛИЦА 6.4

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАЛЕЙ

ПО TCL 7960

Марка стали	°T (толщина стенки до 20 мм) МПа	°В’ не менее МПа	*б. % не менее**	Примеры использования
St33	ш	Группа 330~	качества 22	І Только для второстепенных де
St38	240	380—470	25	талей, таких, как перила, защитные плиты, прокладки, промежуточные кольца, ролики рулевой передачи и т. д.; для сварных конструкций сталь S133 не подходит Аналогично стали St33 подхо
St42	260	420—520	23	дит для сварных конструкций с низкой статической нагрузкой при толщине до 12 мм. а также для конструкций с заклепками и болтами
St 50	300	500—620	19	—

	oT			.
Марка	(толщина	°В’	Л», %	Примеры использования
стали	стенки	не менее	не менее
	до 20 мм)	МПа
	МПа
St60	340	600—720	14	_
St 70	370	700—850	10	—
St38S	240	300—470	25	Конструкция с заклепками н болтами; статически нагруженные стальные конструкции
		Группа качества 2
St34u-2	220	340—420	30	Детали, получаемые методом холодной деформации, например ободы
St38u-2	240	380—470	25	Несущие элементы сварных кон
St38hb-2	240	380—470	25	струкций
S138-2	240	380—470	25	То же
Si42u-2	260	420—520	23	В определенных условиях для
St42hb-2	260	420—520	23	сварных конструкций; детали
St42b-2	260	420—520	23	с высокими требованиями к проч кости и детали машин, например валы с низкой нагрузкой, когда не нужно опасаться износа; оси и цилиндрические колеса, работающие при низких нагоузках
St50-2	300	500— 620	19	Детали, которые из-за износа должны иметь определенную твердость, например штоки поршней и шиберов, рычаги управления, болты, винты специального назначения, кольца с резьбой, зубчатые колеса с невысокой нагрузкой: детали с повышенными требованиями к прочности, например сильно нагруженные валы, валы с уступами, залы насосов, кривошипы, шпиндели, фасонки жесткости и т. д.
St60-2	340	600—720	14	Детали с высоким поверхностным усилием, например установочные штифты, клинья, шестерни, шнеки, п р весит и н дел и И Т. д.
St70-2	370	о ю 00 1 о о	10	Незакаленные изнашиваемые детали
		Группа качества	о
St 38-3	240	380—470	25	Сварные конструкции, подвер
St 42-3	260	420—520	23	гаемые высоким динамическим нагрузкам при низкой температуре эксплуатации
H52-3	360	520—620	22	Сварные детали высокой прочности; достигается значительная экономия деталей в конструкциях при повышении на 50 % допустимого напряжения по сравнению со сталью St38b-2

СС

**5

«3

ь.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, %, КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ (TGb 22426)

а:

ас

СО

с:

« S

* 5 5 « |S

о§

«с

* 2

«о <и

0 0,0

юо сч. . _ ТҐ СО <£, со £ £ Ь - СЧ ION

СО

Си

и4

5 Ю Ю I

к си « s

СО 00 о о

-—І СЧ CN О оо 00 ® Оло ° °

§§§11 § I I

V/V/V/oJ V/ss

° о" о" О*4

юооооооо О Ол© О О О О Ол

о* о" о** о" сГ о" о" сГ

оооооооо О^ О^ Ол О^ Ол о^ о^ о^ СО о" o' o' o' <э о" о

>>н>>

со CD Ю 00 СО

I I Iddddo

і и і і

Ю 00 о о сГооюо

_ 00

л < WCQUo to LO СО Ю о О со ^^OOCOtFCOCO-^

оосчсчоюютр

CO CD Ю Ю т*< rf ті*

сл сл сл й сл сл <л сл

ооюооооо

Ю Ю Ю Ю СО СО СО СО

о о о о o' o' о o'

I II М II I

О О О LO о о о о СО СО ^ °0 '«f ^ ті* rf

о" о О* 0~ О о** о" 0~

0 О О Ю со О О оо сч^сч сч —^ сч сч ~

0~ о o'" о o' о" CD сГ

1 и I И II

rfrf^O’-^LOCOCO o' <D CD o' О o' 0~ CD

со со

°? °? <N °? О СО 6 юсчсчиоюсоосо ю Ю Ю СО

со CQ со

*41 Ь>1 Нг-t Иг-1 t-ТІ ні НтЧ Нт1

in нн hi м-» i-м нЦ нЧ нм

III.....................

ооооюююю ^ ^ 0X1 °і °І. °Я. °Я 00 о о* ^ ~ ’ *

OONCO^O-CD 't ^'t ^ Ю Ю rf

о o' о о** о о* о" о

ООО

O' Cl? Mi Mi Ml

о о о^* * * * о* о" о"

<ґ СЛ

ю сл СО О U

Ю Tf сл ю о о о

^^СОСОЮСОСОСО

о со сч сч о ю ю ю со

слслслслслслслсл

СО °? 00

сч со со ^ со о ^ о

ЮЮСЧЮЮ^ОО ті* ті* Ю л Ю ^ СО

сЛ со сл

х х ас х х х х х

о о о о

CN О О lo

о о

оооооооо

ООЮЮОті"ті"'3"

СЧСЧС0С0СОті"ті*ті"

оооооооо

00 00 ті* ті* 00 СО СО СО сч сч со со со ті" ті*

оооооооо

ООСОСООЮЮЮ

COCOCOCOTfr^^f^

СЧСЧСЧСЧОООО

СЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧ

ю ю

00 CD

o" o" o' <D o' О CD o'

юююююююю o' CD CD CD <D CD CD CD

rj* rf Ю Tf Tf Tf О CD CD <D <D CD <D

00 00 СО coj^coeo

o' о o' о о о сГ

с 8

X о

о >

г*. Dd

3	Q
тз1	ч
ч	* д
к	2С
л
о»
тз
ч	не
'd	...
п>	н>
О	л>
о	р

,TJ 4 >1

і 5

m 33

~ H

~ m

£ 2

ю m

3 b о

Сл

о»

Ьі

Сл

норма

лизация

старение

•■{г*. Фь 4ч От 4і*- 4-*- 4-=*- Со

<j> 44 44 ГО ‘Ч 4ч >■—>01

ОООООООО

II I I II I I

О СЛ СЛ О От СЛ Сл 44 О О ОО Ю О СО О 4- ОООООООО

ОСОСЛСО^І^^^

Д, О D 3 СО СГ) СО

о* д* со оч 4^ о о со 44

ооооо

о о О О О КЗ ю КЗ

OOOOOotO^

Ю Ю Ю СО Ю to (О ГО

сл оо о to ос ч о> to

ОООООООО

to Ю Ю to Ю Ю Ю н - СО~-ЧСп-<1От00>— Оо ОООООООО

Ю Ю Ю Ю N3 . I— I—

Ю СЛ О W >-оо О Ф - ОООООООО

о~^£о£юо

ОООООООО

СГ» О) Ст) СЛ СЛ о N 00 ОООООООО

СО СО СО СО 44

О О О сл о

40)4^ СЛ СЛ о

мыз МЫ6 Mb 19 17Мп4 19Мп5 15МоЗ 13СгМо4. 10СгМо9.	3: оз "О я
— кК о	о ч
о о о о о о о о
*5с>ГО--ч]44 4^ГОСО
1 1 1 1 II II О О О О О О О о	о
'к— 7— То То То То То — О! ОС О 0J О О О О)
о о о о о о о о
КЗ Т - Т— 44 То Т - “к— “к— ОЧЧООТСЛСЛСЛ 1 II 1 1 1 1 1	со
ОООООООО
44 СО СО сл сл со СО СО ОЧ^ЮОСЛСЛСЛ
О О О J— оооо
44 44 сл о СО СП 44 44 ОООООСЛОО 1 1 1 1 1 1 II	2
оо оггооо	3
■Ч “Ч 00 СО То 00 *о Ъз ОООООООСл
КЗ о
о — о о
1 1 1 1 1 1 1 1 го —	СП
СЛ О о о
р р р
То 44 То О о СП 1 1 1 1 1 1 1 1	Z
J— р о	о
— сл со о о сл

1Т 52-3	КТ 45-2 КТ 45-3 КТ 50-2	Марка стали
/А	og/A/A
о	4 goo		о
	го I — к—
КЗ	1 го to
о	0 0
То	р \|0
СЛ 1	СО СЛ ОТ 1 1 1		сл
р	ООО
СЛ	О СЛ сл
	О о р
	44 Со СО
*	1 1 1		?
	ООО		3
	ООО
р	ООО
о	о о о
сл	ОС Сл Сл
1	1 1 1		D3
0	о о о
0	Щ о о
со	СО СО СО
СО	СО СО со	/А		ъ
о	от О о		м - ь Я
о	ООО	Сі


СО	1 го го	_	~ '6 Я р £3
сл	СО СО	оо СІ	ас
о	о о	° 1
сл	СЛ 44 44
го	О СЛ сл
о	ООО		Зз»
1	1 1 1		и сз
1	1 1 1		а»
о	ООО		со
го	СЛ о о
о	ООО
го	го го го
го	ГО ГО КЗ	вдоль		с»
20	го го го ООО	поперек	!

0 Q

ТАБЛИЦА 6.10

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ*, %, СТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

(TGL 6918)

Марка	Обо значе ние	С	Si	Мп	Сг	Мо	Ni	V	W	Область применения
13СгМо9,10	-	0,07— 0,15	0,2—0,5	0,4—0,7	2,0—2,5	0,9—1,1	-	-	—	Трубы для среднего давления; <550 °С, <5 МПа
13СгМо5.4	*-	0,10—0,18	0,2—0,4	0,4—0,7	0,9— 1,2	0,4 —0,5	—	—	—	Трубы для дегидратационных установок: <550 °С, <6 МПа
10СП1	N5B	0,8—0,12	0,2—0,4	0,3—0,5	2,7—3,0	<■		0,5—0,12		Высоконапорные емкости, специальные вставки, трубы; <450 °С, <32,5 МПа
16Сг9	NIK	0,12—0,20	0,2—0,4	0,3—0.5	2,2 —2,5	м.	—	0,5—0,12		Центральные трубы для намоточных емкостен; <375 °С, <32,5 МПа
16СгМо9.3	N1W	0,12—0,20	0,2—0,4	0,3—0,5	2,2—2,5	0,3—0,4	—	—	—	Наконечники для центральных труб; <275 °С; <32,5 МПа
20СгМо9	N1	0,16—0,24	0,2—0,4	0,3—0,5	2,2—2,5	0,25— 0,35	0,5- 0,8	—	—	Своди ые высокой ап орн ые емкости и крышки к ним; <300 °С
24СгМо9	N IN	0,20—0,28	0,2—0,4	0,5—0,8	2,2—2,5	0,2—0,3	0,5— 0,8	—	—	Кованые высоконапорные емкости; <350 °С, <32,5 МПа
17CrMoV 10	N8 N2	0,15—0,20	0,2—0,4	0,3—0,5	2,5—2,8	0,2—0,3	—	0,1 —0,2	—	В ысок он а п орн ые тр у б оп р оводы и фасонные детали; < 480 °С; <32,5 МПа
17CrMoW 11	N8	0,15—0,20	0,2— 0,4	0,3—0,5	2,7 —3,0	0,5—0,6	-	0,5—0,12	0,5—0,65	То же
12CrVMoWll	N10	0,18—0,25	0,2—0,4	0,3—0,5	2.7—3,0	0,35— 0,45	—.	0,75- 0,85	0,3—0,4 5	Высоконапорные трубопроводы и фасонные детали; < 520 °С, <32,5 МПа
20СГМО13.5	9	0,17—0,24	0,2—0,4	0,3—0,5	3,0—3,5	0,5—0,6	—	0,45— 0,55	—	Трубы для нефтеперегонных и гидратационных установок
12CrMo20	6	0,8—0,15.	0,3—0,5	0,3—0,6	4,5-5,5	0,45— 0,55				То же

* Содержание фосфора и серы не должно превышать 0,035 % каждого, а в стали ЮСгМоЭЛО 0,040 %.

ттттш.

			(	JT, не менее, при температуре, °С
Марка стали	Режим улучшения	ов, не менее
		20	300	350	400	425	450
ЮСгМоЭ. Ю	920—950 °С, воздух или масло 690—700 °С, воздух или печь	450	270	220	210	200	_	190
13СгМо5.4	910—940 °С, 15—30 мин, воздух или масло 690—740 °С, воздух или печь	450	300	250	230	210	-	190
1ОСг11	950— 1000 °С, <50 мм, воздух, >50 мм — масло 650—730 °С, воздух или печь	450	220	200	190	180	170	-
16Сг9	920—970°С, <50 мм —> воздух	500	300	240	200	180
16СгМо9.3	>50 мм — масло	550	350	300	260	230	210
20СгМо9	650—730 °С, воздух или печь	650	450	350	320	300	28 0	_
24СгМо9	920-970 °С, масло 650—730 °С, печь	650	450	350	320	300	280	-
17CrMoV 10	950— 980 °С, <50 мм — воздух, >50 мм — масло 650—730 С, воздух или печь	650	4 50	400	370	34 0	-	300
17CrMoV 11	950—980 °С; трубы, — воздух; поковки — масло 650—750 °С, воздух или печь	650	450	400	370	340	-	300
21CrVMoW 11	102 0— 1050 °С, трубы — воздух, поковки — масло 650—730 °С, воздух или лучше — печь	800	550	520	500	460	-	420
20CrMoV 13.5	1000—1030 °С, трубы — воздух, поковки — масло 650—730 °С, воздух, печь	800	550	520	490	450	-	42 0
12СгМо20.5	*950— 1000 °С, трубы — воздух, поковки — масло 650— 730 °С,* воздух или печь**	450	250	240	230	220	—	—

ТЕРМООБРАБОТКА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (МПа) СТАЛЕЙ РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ (TGL 918)

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%) КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ (TGB 7143)

Марка стали	С	Si	Mn[12]	Cr	Mo	Ni	Ті [13]
Х7Сг14	До 0,08	^0,6	<0,6	13,0—15,0	—	—	—
ХЮСгІЗ	0,09—0,15	<0,6	^0,6	12,0—14,0	—	<0,6	—
Х20Сг13	0,16—0,24	<0,6	^0,6	12,0—14,0	—	<0,5	—
Х8Сг17	<0,10	^0,8	<1,0	16,0—18,0	—	—	—
X8CrTil7	<0,10	^0,8	^1,0	16,0—18,0	—	—	>7*% С до 0,90
X8CrMoTil7	^0,10	^0,8	<1,0	16,0—18,0	1,5—2,5	—	>7*% С до 0,90
Х20СгМо13	0,16—0,24	<0,6	^0,6	12,0—14,0	1,0—1,3	^1,0	—
X22CrNil7	0,15—0,25	^0,8	<0,8	16,0—18,0	—	1,0—2,5	—
X 12CrNi 17.7	<0,15	^0,8	1,0—2,0	16,0—18,0	—	7,0—8,0	—
X 10CrN і 18.9	<c0,12	^0,8	1,0—2,0	17,0—19,0	—	8,0—10,0	—
X3CrNi 18.10	<0,04	^0,8	1,0—2,0	17,0—19,0	—	9,0—11,0	—
X5CrNi 18.10	=<0,07	^0,8	1,0—2,0	17,0—19,0	—	9,0—11,0	—
X8CrNiTil8.10	<0,10	^0,8	1,0—2,0	17,0—19,0	—	9,0—11,0	<5*% С до 0,70
X5CrNiMol8.11	^0,07	^0,8	1,0—2,0	16,5—18,5	2,0—2,5	10,5—12,5	—
X8CrNiMoTi8.11	<0,10	^0,8	1,0—2,0	16,5—18,5	2,0—2,5	10,5—12,5	>5-% С до 0,70
XlOCnMnNiN 17.9.4	<0,12	<0,8	0,0—10,0	16,0—18,0	—	3,5—4,5	0,15—0,25

Марка стали	Твердость НВ	V МПа	V МПа	б.. О /0	2 о ЕД, а а.	Марка стали	Твердость ПВ	V МПа	V MlTa	60V	о І'
Х7Сг14 X ЮСг 13						Х20СгМо13	=<245
-СІ80 ^180		^65 - с 65	_	I	X22CrNi 17	220—200 225—275	550 600	750— 900 800—900	14 14	50 40
Х20Сг13	1/0— 210	450	600—750	18	100	X 12CrN і 17.7	170—210	350	700—goo	40	150 200
195—240	450	650—800	16	80	X lOCrNi 18.9;	130—180	220	500—750	50
	240—285	550	800—950	14	40	X3CrNi 18.10
Х8Сг 17; Х8СГЇІІ7	-х229 130—170	300	-с82 450—600	20	—	X5CrNi 18.10 XSCrNiTi 18.10	130—180 130—190	200 250	500—700 500__ 750	50 40 4 b 40 40	1 і )
ХЙСпМоТі 17	140—180	300	500—650	20		X5CrNiMol8.11 XSCrNiMoTi 18.11 XlOCrMnNi 17.9.4	130—180 130— 190 150—250	200 250 250	500—750 500—750 550—850	) і 20

ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА КОРРОЗІЮН НОСТОЙКИX И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

423

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ, ВЯЗКИХ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Марка стали

Сї

Мп

ОІ

не болсе

Сг

Прочие элементы

CkSAl 18Мп5АІ 25СгМо4 12КІ1У 10Х і 36 Х40Л1оСг22.4 XSCrNiTi 18.10 *

0,12—0,18 0,14—0,20 0,22—0,29 0,07—0,15 - с0,13 0,30—0,50 ^0,10

0,10—0,22 0,40—0,55 0,17—0,37 0,20—0,40 0,20—0,40 0,30—0,80 ^0,80

0,40—0,65

1,20—1,50

0,50—0,80

0,30—0,60

0,50—0,90

21.0— 24,0

1.0— 2,00

0,035

0,040

0,035

0,040

0,100

0,040

0,035

0,040

0,035

0,040

0,030

0,050

0,030

0,9—1,2

3,0—5,0 17,0—19,0

4.5— 5,5

8.5— 9,5

9,0—11,0

0,15—0,30 Mo Ті > 5X% С до 0,7

* Минимальное содержание марганца составляет 1,8-f* % Si.

ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА И ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЕЙ, ВЯЗКИХ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Марка стали	Термическая обработка	От, МПа не менее	сгв, МПа	б.. %	Ф, %	ан ’ Н • м/см2	Минимальная толщина или диаметр, мм	Минимальная температура эксплуатации, ЪС
не менее
Ck 15А1	Нормализация **	240	410—500	22	40	110	20	—60
	Улучшение	270	450—550	21	40	140	20	—80
18Мп5А1	Нормализация **	350	500—650	22	—	80	30	—
25СгМо4	Улучшение	450	700—850	15	60	120	100	—80
12N119	»	400	700—750	20	55	160	100	— 180
10Ni36	Гомогенизация	550	750—950	16	50	130	100	— 180
X40MnCr22.4	Аустенитизация	280	700—900	35	30	160	—	—
X8CrNiTil8.10	»	250	500—750	40	50	150		—200

* На образцах по TGb 11225 с надрезом глубиной 3 мм. ** Все параметры для нормализованного состояния ориентировочные.

ТАБЛИЦА 6.16

ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА И СВАРИВАЕМОСТЬ АРМАТУРНЫХ СТАЛЕЙ ПО TGL 12530/01_____________________

Маркировка	ав, МПа	МПа \|	б„ %	Склонность к сварке	Примеры использования
	не менее
StA-0	33	22	22	Стыковая сварка оплавлением	Для деталей или прокладок второстепенного значения
StA-I	38	24	25	Стыковая сварка оплавлением, газовая сварка, сварка в углекислом газе, термитная сварка, сварка вращающейся дугой со вспомогательным электродом, газопрессовая сварка	Для деталей, используемы* в качестве основных и несущих элементов с высокой нагрузкой Как сталь StA-I, но для более легких деталей
StA-III	60	40	14	Стыковая сварка оплавлением, газовая сварка, сварка в углекислом газе, термитная сварка, сварка вращающейся дугой со вспомогательными электродами

МаркирОЕка	о , МПа	Напряжение сдвига МПа	6., %	Примеры использования
не менее
Ми 8	320—400		31	Для холодновысадочной клепки
Mull	340—420	250—360	30	»	горячей клепки
МЫ5	380—470	280—400	28	»	холодной и горячей клепки
MSt44	440—520	360—480	26		горячей клепки

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ПРОЧ НОСТН ЫЕ СВОЙСТВА СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ПО TGL 14395

ТАБЛИЦА 6.18

Содержание, %

Марка

<JB, МПа

Н* м/см2

Исп ытан ие на изгиб 180е

GS-40.5

GS-45.5

GS.50.5

GS-60.1

0,12—0,22 0,20—0,30 0,30—0,40 0,40—0,50

0,3—0,5 0,3— 0,5 0,3—0,5 0,3—0,5

0,4—0,8 0,4—0,8 0,4—0,8 0,4—0,8

400

450

500

600

200

230

260

320

D-2a

D-За

D-4a

щие

Примечание. Примеры использования: GS-45.5 — крыльчатка, канатные блоки, зубчатые колеса, траверсы колодки наппавляю планки, изложницы, крышки; GS-60.1 - баллоны, реторты, чушки, опоры, баллеры, барабаны, втулки, клюзы и др направляю-

ТАБЛИЦА 6.19

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ТЕПЛОСТОЙКОГО

(ПО TGL 7458)

Марка	Содержание, %	ав’ МПа	ат*	МПа	*в. %. не менее**	и* *Н м/см2, не менее**
С	Si	Mn	Сг	Мо	V	20 °С	200 °С
GS-C25	0,18—0,25	0,3—0,5	0,5—0,8	0,3	_	—	45—60	250	220	22	50
GS-22Mo4	0,18—0,25	0,3—0,5	0,5—0,8	0,3	0,35—0,45	—	45—60	250	240	22	50
GS-22CrMo5.4	0,18—0,25	0,3—0,5	0,5—0,8	0,8—1,1	0,40—0,50	—	53—70	300	290	20	40
GS-20MoV5.3	0,16—0,32	0,3—0,5	0,7—0,9	0,3	0,45—0,55	0,25—0,35	50—70	300	290	18	40
GS-20MoV8.4	0,16—0,23	0,3—0,5	0,5—0,8	0,3	0,80—0,90	0,35—0,45	60—80	400	350	15	40

Примечание. Пример использования: корпуса уплотнителей всех типов, вентили, катки, сопловые коробки и т. д.

ТАБЛИЦА 6.20

ОСОБО ЧИСТЫЙ И ЧИСТЫЙ АЛЮМИНИЙ

	Допустимое содержание примесей, %		Механические свойства листа толщиной 2	мм
								мягкого	полутвердого	твердого
Марка	в целом	Si	Fe	Гі	Си	Zn	прочие	*GB,* МПа	°0,2» МПа	б5, %	V МПа	°0,2’ МПа	<*в. %	аВ’ МПа	*в0,2'* МПа	б6, %
A199.98R	0,01	0,008	0,007	0,003	0,003	0,005	0,003	40	10	33	70	40	9	100	60	5
A199.95R	0,05	0,025	0,03	0,008	0,015	0,005	0,005	40	10	33	70	40	9	100	80	5
A199.9R	0,1	0,04	0,05	0,01	0,03	0,005	0,01	40	10	33	70	40	9	100	80	5
АІ99.8	0,2	0,15	0,15	0,03	0,02	0,06	0,01	60	20	38	90	50	9	120	100	5
А199.7	0,3	0,20	0,25	0,05	0,03	0,07	0,02	60	20	38	90	50	9	120	100	5
А199.5	0,5	0,30	0,40	0,05	0,05	0,07	0,03	70	20	35	100	70	6	150	1 10	5

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, %, ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Марка	і Si	Мп	Mg	Си	Ті	Zn	Свариваемость
G-A1SH2	11,0—13,5	^0,5					Отличная
G-AlSilOMg	9,0—11,0	^0,5	0,2—0,4	—	—	—	»
G-AlSi5Mg	СЛ 1 05 О	^0,5	0,5—0,8	—	~<с0,20	—	Хорошая
G-AISi5Cul	5,0— 6,0	^0,5	0,3—0,6	1,0—1,5	—	—	Очень хорошая
G-AlSi5CuIZn	5,5—7,0	0,2—0,5	0 1 р 00	1,2—2,0	—	1,5	Достаточная
G-AlSi7Cul	0 1 ОС О	—	о СО ! О ос	1,0—1,5	—	—	»
G-AlMg3	1,3	^0,5	jo 0 1 4*. О	—	^0,20	—
G-AlMg5	p сл сл	^0,5 :	ю ю 1 о	—	^0,20	—	Хорошая
G-AlMg5Cu	0 СЛ 0 сл	^0,5	4,0—3,5	0,4—0,6	^0,20		Отличная
GD-A1SH2	11,0—13,5	^0,5	—	—	—	—	Очень хорошая
GD-AlSilOMg	9,0—11,0	^0,5	0,2—0,4		—	—
GD-AlSi5CulZn	СП СЛ 1 о	0,2—0,5	0,4—0,8	1,2—2,0	—	1,5	Достаточная
GD. AlSi7Cul	7,0— 8,0	0,2—0,5	р со 1 о 05	1,0—1,5	—	_	»
GD-AlSilO(Cu)	6,0—10,0	0,5	—	—	—	—	То же, в определенных условиях
GD-AlMg3	До 1,0	о Т р сл	О р о	—	—	_
GD-AlSi5Cul	5,0—6,0	До 0,5	0,3—0,6	1,0-1,5	—	—	Очень хорошая

ТАБЛИЦА 6.22

АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ

						Механические свойства листа толщиной	2 мм
	Содержание легирующих	элементов,	%
						мягкий		полутвердый	твердый		Свариваемость
Марка
	Mg	Mn	Cr	Si	Cu	са С £ и о	со с о о		то с М to	с £	*-jZ*	то с: Ъ о	Б	o'
AlRMg0,5	0,4—0,6	...	_	—	—	70	30	*■'/і)*	100	70	1	130	120	1	Очень хорошая
AlRMgl	0,8—1,2	—	—	—	—	100	40	20	130	100	7	160	140	3	То же
AlMgl	0,6—1,2	^0,3	^0,3	—	—	100	40	20	130	90	7	160	140	4	»
AlMg3	2,6—3,3	^0,4	^0,3	—	—	180	80	! 7	230	140	5	260	180		Хорошая до очень хорошей
AlMgS	4,3—5,5	^0,6	<^0,3	—	—	240	110	17	280	180	9	320	240	4	Хорошая
AlMg3Si	2,3—3,5	0,3—0,8	^0,30	0,5—0,8	—	180	80	17	230	140	С;	260	180	4	Очень хорошая
AlMgSil	0,6—1,4	^1,0	<д0,3	0,75—1,6	—	150	—	18	200	і 00	16	820	260	10	Хорошая до очень хорошей
AlCuMgl	0,4—1,0 0,2—0,8	0,3—1,0	—	—	35—37	220	—	14	400	/ і J	і 5			_	Сварка сопротивлением, хорошая до очень хорошей
AlCuMg2	1,2—1,8	0,3—1,1	—	—	3,8— 4,9	1 250	—	14	440	290	14	—	—	—	То же

g 6,3- ПЛАСТМАССЫ

Плотность, p/cms	*Е 10 МПа**	0В, МПа	*пизг МПа**	Твердость при вдавливании шарика !0'720'760", МПа	*°Н’* Н•вм/®м2	У длинен ие при растяжении и разрыве %
0,91—0,925	1,5—5,0	9—14	_	13—20 (60)	Без разрыва	300— 1000 (/?)
0,94—0,965	8—14	20—33	—	28—65 (60)	50—20 *1	200—1000 (R)
0,90—091	11—15	27—38	—	60—75 (20)	50—100	>650 (R)
1,05—1,06	30—35	30—65	90—115	110—130	20—30	3—6
1,05	15—30	22—50	38—95	—	60—130	16—45
1,02—1,15	15—28	39—56	57—95	60—80	100—250	3—4
1,18	26—32	68—76	«11	155—180 (60)	20	3
1,20	22—25	65—75	75—90	90—110 (10)	>200	>80 *(R)*
1,40—1,43	30—35	65—73	110—120	140 (60)	70—80	15—30 (20 °С)
1,07—1,14	13—28	50—85	30—130	60—96 (10)	30—130 *2	30—130
					200—500 *3	80—280 *3
1,30—1,39	63—80	130—200	77—94	—	>450 *2	3 *2
1,38—1,39	20—35	50—65	70—96	110—120
1,2—1,25	0,03—0,4	5—20	—
1,20—1,21	^9—15	<500	24—72	38—86 (10)	100—200 *4	12—36
*21—2,2**	3,5-4	100—500	—		110—150

Термопластические

материалы

Мягкий полиэтилен

Твердый »

Полипропилен

Полистирол

Полистирол ударно-вязкий

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола

Полиметилметакрилат

Поликарбонат

Полиоксиметилен

Полиамиды

То же, со стекловолокном

Поливинилхлорид:

твердый

мягкий

Полиуретан

Политетрафторэтилен

ТАБЛИЦА 6.24

ч Частично без разрыва. •• «ухой. *« Влажный. « Частично без раарушения. *» Удлинение при пределе текучести.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Термопл астические

материалы

Поверхностное сопротивление, Ом

Удельное электросопротивление, Ом* см

Диэлек

триче

ская

проч

ность,

кВ/см

Величина тока утечки, ступень Т

Коэффициент диэлектрических потерь

Относительная диэлектрическая постоянная

при (°С)

Гц

при (°С)

Ги

Полиэтилен:

мягкий твердый Полипропилен Полистирол Полистирол ударно-вязкий Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола Полиметилметакри - лат

Поликарбонат

Полиоксиметилен

Полиамиды

Полиамиды со стекловолокном Поливинилхлорид: твердый мягкий Полиуретан

Политетр афтор эти - лен

>1013

>ю*3

ю11-

1013

>1015

>10“

>5* 1011

10е—ю1? —ю13

3-1013— 1014

1016—1018 1016— ю18 (5—10) 10” >101е >10”

1013—10”

>10”

(4—10) 10” >10”

5-108—

5-1016

10й—10” 1010—10” 4-Ю13— 7-10” 10”—10”

>400

>500

>400

320—350

300

270

400—700

280—500

150—400

>40

330—380

250—300

2—4

4—5

2—3

<3- 10*4 (800) <5-10'4 (800) <5- lO”1 (800) 1—3. К)'4 (800)

17—

35- lO-3 (800)

0,06 (50)

0,013 (800)

10- Ю"4 (50) 0,01—0,03 (50)

—0,006 (50)

0,02—0,03 (800) 0,02—0,12 (50)

<3-10-4 (10е) <5-10-4 (10е) <6-10-4 (10е) (1—3) 10'4 (10е) 0,0005—

0,01 (10е) (65—

80) lO'3 (10е)

0,0110 (10е)

14-10'4 (800) 0,02—0,04 (108)

—0,021 (10е)

0,02—0,03 (10е) 0,01 (10е) 0,04—0,07 (10е)

0,0002

2,29 (800) 2,32—2,34 (800) 2,20 (800)

2,5 (800)

4,2—4,6 (800)

3,6—3,7 (50)

2,9 (800)

3.8— 4,0 (50)

3.8— 4,3 (50)

4,1 (50)

і 3—4 (800) 5—7 (50) і 3,6—5,8(50)

2,28 (10е) 2,31—2,33 (10е) 2,25 (1061 2,5 (10е)

2.6— 2,9 (10е)

3.6— 3,7 (10е)

2,7 (10s)

4,1 (800) 3,2—3,8 (10е)

3,4 (10е)

2,9-3,7 (10е) 3,4—4,0 (10е)

Термопластические материалы

Полиэтилен:

мягкий

твердый

Полипропилен

Полистирол

Полистирол ударно-вязкий

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола

Полимети лметакр и лат

Поликарбонат

Полиоксиметилен

Полиамиды

Полиамиды со стекловолокном

Поливинилхлорид:

твердый

мягкий

Полиуретан

Политетрафторэтилен

*Коэффициент термического расширения а-10-, К”1**	Теплопро водность, 10 Вт/м* к	Теплоемкость, кДж/кг* к	Допустимая температура длительной	Теплоотойкость при температуре, СС, по
эксплуатации, °С	Мартенсу 1 -----------	Вика
2,3 1,5—2,0 М—1,2 0,6—0,8 0,8-—1,0 0,8—1,0	0,28—0,30 0,33—0,44 0,19 0,11—0,15 0,15 0,14—0,18	2,3— 2,5 1,7-1,9 1,7 1,5	<85 <95 НО <80 55—75 70	1 65—75 65—75 70—80	55— 60 60—70 85—90 80—100 75—95 100— 120
0,7—0,8 0,60—0,65 0,8—1,5 0,7—1,2 0,3—0,4	0,16 0,17—0,20 0,20—0,28 0,18—0,27 0,50—0,60	1,5 1,2 1,4 1,7—7,1 1,2	75 130—140 90— 110 80—100 90—100	70—100 115—127 65—70	150—160 150—160 205—250 200—250
0,7—0,8 1,8— 2,0	0,14 0,13—0,15	0,3—1,0 1,7—2,4	60 40	—	80—85
1,1—2,1 0,8—2,5	0,25 0,2	1,7—2,4 1,05	200	—	100—180

ТАБЛИЦА 6.26

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Термореактивные материала	Плотность, г/см3	Е, 102 МПа	ов, МПа	стт, МПа	*аи’* Н • с м/с м 2	*0'-п,* Н • см/см.2
Фенолформальдегндный конденсат;
тип 31	1,4—1,5	о 00 1 о ю	25	70	60	15
тип 54	1,4—1,5	60—100	25	80	80	55
Текстолит HgW208t (G)	1,3 — 1,4	100	50	110	180—350	150—200
Гетинакс Нр2061	1,3— 1,4	100	120—140	150	200	50—150
Мочевинно-формальдегмдньш конденсат, тип 130	1,4— 1,5	60-100	25	60—70	60	11 — 12
Меламинформальдегидный конденсат, тип 152	1,4— 1,5	80—110	30	80	70	15
Эпоксидная смола (формовочный материал)	1,09 — 2,13	22—165	30—80	55—100	30— 1400	-
Фен олформальдегидны и конденсат, типы 71, 72, 90, 91	1,4—1,8	50—150	20—50	о Сі 7 о ю	35—900	20—800
Ненасыщенная полиэфирная смола, усиленная 35 % (по массе) стекловолокна	1,45	80	100	1G0	600
Эпоксидная смола, усиленная 35 % (по массе) стекловолокна	1,45	80	120	220	600

сГ

СО

К О

к а х о

•& £ асс

g =; о а

°І

о"

СО

Г0л

о"

«і

ТЕРМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

со

<М і

ю	о	о
со		Tf
сч 1	1	1
1 о	1 ю	1 о
о	сч	сч

СО

сі сі сі со 1 1

со*

		о
о	о	о
со 1	1	1
1 о	1 о	! сч
	ю

СЧ

л о § §

1 ^

8 s

Я о си о Я ея 'O' 2

(Т)

Я о ч я о ^ с

V©

я _

Я ю Я СО

аЗ к

3” 2

3 в и Ї я

2 я Я

I5*

fct

*=t

О я >> я

- я

Я О

*8*0

5 с я я и н а>

о ц

£ 5

о-

•§-

sg 2 ю я *”*

.Ms

Я (Г*

М g

с *

от н

я а> я о О О

я я О) 2

f»pK

Sgos

£ §33*

=K я я

v&Z s »

sfSgs

^S&s.

Ян

6 § £ nJo-O

ЭЙ От

° о

О.

fl)&S О СГ! a

а о.

С О <и

3 о. s

S' н к ^ я о

ч «

(D я

X Я(

S-5

Я ©■

о 5 СЗ

J - ЙЯ

Н Я

о й

н
я
и
я
а>
tt
я
о
я
ЭЯ
я
я
е*
я
и,
а>
»=с
я
Ч
я
2
си
о		Tf
•8-	со	ю
ч о	с	с
я	я	F5
<и	ь	ъ*
е

СЧ

tbO

00л

сч

ю ю о ю

М О) СО (М

>=3

S сч

си

о —Г

| с

і I

си

ТАБЛИЦА 6.28

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

	Кислоты	------- ч,-------- Щелочи
Термореактивные материалы	слабые	концен триро ванные	слабые 1	концен триро ванные	Минераль ное масле	X X СП $ ю	Бензол
Полиэтилен:					0	0—
мягкий	+			+	—
твердый	+	+	+	+	+0	+0	+о
Полипропилен	+	+о	+	+	*ь	+0	0—
Полистирол	+	+0	+0	+	0	0—	0—
Полистирол ударно-вязкий	+	+0	+0	+	+	0—	0—
Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола	+	+0	+	+	+	+
Полнметилметакрилат	+0	0—	+	+	+	+0	0—
Поликарбонат	+	0—	—	—	+	+0	—
Полиоксиметилен	+0	—	+	+	+	+	+0
Полиамиды и полиамиды со стекловолокном Поливинилхлорид:			0+	+	+	+	+0
твердый	+	+	+0	+л	+	0—	0—
мягкий	+	+0	+	0	0	—	"
Полиуретан	+0	0	+0	+0	+	+	+0
Пол итетр афтор этилен Фенолформальдегидный конденсат:	+	+	+	+	+	+	+
тип 31, 54, 71, 72, 90, 91	0	—	0	—	+	+0	+0
Текстолит HgW2081(g)	0	—	0	—	+	+0	+0
Гетинакс Нр 2061	0	—	0	—	+	+0	+0
Мочевин но - фор мал ьдегидный конденсат, тип 130	0—	—	0	—	+	+0	+0
Меламинформальдегидный конденсат тип 152	0	—	+0	—	+	+0	+0
*Эпоксидная смола формовочный материал)**	+0	—	+0	+0	+0	+0	0—
Ненасыщенная полиэфирная смола, усиленная 35 % (по массе) стекловолокна	+0		+	+0	+	+	0—
Эпоксидная смола, усиленная 35 % (по массе) стекловолокна	+0	0	+0		+	+	0—

Примечание. «+» *— устойчив; «-f-О» от устойчив до устойчив в определенны* пределах; «0» — устойчив в определенных пределах; «0—» — от устойчив в определенных пределах до неустойчив; «-—» —^ неустойчив.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОСТАВЩИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТОРГОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

Сварочный аппарат стыковой сварки пластиковых труб

Сварочный аппарат стыковой сварки пластиковых труб! Вы искали новый сварочный аппарат? Возможно, вы захотите воспользоваться возможностью купить его у нас. Мы также продаем высококачественные пластиковые трубы ПНД, такие как ПЭ …

Почему заказывать резку пластика лазером выгодно

Лазерная резка пластика – это самая передовая на сегодняшний день техника работы с этим материалом. Благодаря точности луча, клиент может получить готовые изделия и конструкции любых, даже самых сложных форм. …

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ПО TGL 12910

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

Сварочный аппарат стыковой сварки пластиковых труб

Почему заказывать резку пластика лазером выгодно

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

Новые и рекомендуемые материалы:

Производство и продажа хонинговального инструмента

Оборудование для производства краски

Теплообменники для паровых и водяных котлов

Станок для производства ТЕРИВА TERIVA (блоки перекрытия)

Оборудование для производства пенобетона

Расфасовка угля, торфа, кормов, оборудование для упаковки-дозирования

Паровые котлы на дровах, опилках

Где работают наши линии по производству пенобетона

Где работают наши линии по производству пенопласта

Малый бизнес

Производимое оборудование

Техническая литература

Как с нами связаться:

Контакты для заказов оборудования: