СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

Сварка встык (Н S-)

Принцип сварки — рис. 2.2 Границы применимости

Положение шва при сварке: любые пространственные положения.

Рис. 2.2. Принцип сварки:

Изделия: толщина s> 2 мм; ручная сварка: трубы и круглые профили диаметром D < 50 мм; машинная сварка; трубы, профили, панели, слитки, фа­сонные детали-

S в

1

а — подогрев свариваемых деталей; б —* отвод нагретого инструмента; в — стыкование (сварка); 1 — свариваемые изделия; 2 нагретый инструмент' 3 — источник питания

Материал: твердый суспензионный поливинилхлорид, пенопласт из твер­дого суспензионного поливинилхлорида (трубы), ударно-вязкий поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид, твердый полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен, поликарбонат, полистирол, акрилонитрил-буча - диен-стирол-сополимер, стирол-акрилонитрил-сополимер, полиамиды (в том числе со стекловолокном), (полиметилметакрилат),

О б пі а я продолжительность свар к и: t ^ 60 с,

Общие указания по конфигурации соединения — табл. 2.5,

Оборудование

Источник нагрева: электрический ток (нагрев электросопротивлением) или пламя горючего газа (пропан).

Сварочные аппараты, машины и принадлежности (см. также 2.2.2.1): нагре­ваемые инструменты или машины с нагреваемым инструментом.

Регулятор температуры (для электронагреваемых инструментов без встроенного терморегулятора); теплообменники, баллоны для пропана с газовым регулятором, шланги для подвода газа, наконечники и зажимы шлангов (для инструментов, на­греваемых газом).

Ткань со стекловолокном из политетрафторэтилена или силиконового каучука, слоистая фольга из политетрафторэтилена (разделители для покрытия нагретых уча­стков нагревающего инструмента); пилы или фрезы (для обеспечения ровной поверх­ности свариваемых изделий).

Выбор основных и присадочных материалов

Сварка выполняется без присадочного материала.

Техника сварки (табл. 2.6; рис. 2.3)

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ КОНФИГУРАЦИИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Форма соеди­нения (см. табл. 8.5)

Изделие и материал

Толщина ь, мм

Диаметр D, мм

Угол

0.

град

21

Трубы:

2—10

в обычных случаях..........

^500

в специальных случаях... ..............................

SC37

^1500

_

Круглые профили

Профили,- панели у слитки, фасонные детали'. твердый поливинилхлорид, пенопласт из твердого суспензионного поливинилхлорида (трубы), ударно-вязкий поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид, твердый полиэтилен, мяг­кий полиэтилен, полипропилен, полиоксиме - тилен, поликарбонат, полистирол, сополи­меры акрилонитрила, бутадиена и стирола, стирола и акрилонитрила; полиамиды (в том числе со стекловолокном), полиметилмета­

>2

^60

8

крилат...........................................................

Профили у панели у фасонные детали (твердый суспензионный поливинилхлорид, ударно­вязкий поливинилхлорид, твердый полиэти­лен, мягкий полиэтилен, полипропилен, по - лиоксиметилен, поликарбонат, полистирол, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, стирола и акрилонитрила, полиме­

>2

20

тилметакрилат) .. .............................

Профили (твердый суспензионный поливи­нилхлорид, ударно-вязкий поливинилхло­рид, твердый полиэтилен, мягкий полиэти­лен, полипропилен, полиокснметилен, поли­амиды, поликарбонат, полистирол, акрило - нитрилбутадиен-стирол-сополимер, стирол- акрил онитрил-сополимер, (полиметилмета­

>3

25

крилат) ................................................

>2

22,5

30

45

60

Рис. 2.3. Диаграмма усилий:

а — при неплотно прилегающих к нагревательному элементу свариваемых поверхностях; б — при мгновенно плотно прилегающих к нагревательному элементу свариваемых поверх­ностях

Рис. 2.4. Ориентировочные параметры максимального времени отвода нагретого инстру» мента tu при стыковой сварке труб большого диаметра с повышенной толщиной стенок из твердого полиэтилена при Tw — 20 °С в воздушном потоке

ТАБЛИЦА 2J

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Технологические

параметры

*i (cm. рис

. 2.4)

Материал

темпера­

тура

сварки

THS>

°С

4 *2

%А • с

V3’

с

*S+%

PA*

МПа

МПа

Твердый суспензион­ный поливинилхло­рид....................................

240—260

30-60

2-3

tAXs

0,05

0,4—0,45

Твердый суспензион­ный поливинилхло - рид *4..........................

220—280

30—60

2-3

tAXs

0,6—0,7

0,3-0,5

Ударно-вязкий поли­винилхлорид....

220—230

30—60

2-3

tAXs

0,05

0,2—0,4

Хлорированный по­ливинилхлорид. . .

255—265

30—90

2—3

tAXs

0,075

0,4—0,6

Пенопласт из суспен­зионного поливинил­хлорида......

235—245

20-50

2—3

tAX s

^0,02

0,15—0,2

Мягкий поливинил­хлорид (40 % пласти­фикатора) .....

210—230

20—30

2—3

tAXs

^0,05

0,15-0,2

Твердый полиэти­лен.

230—250

40—60

2—3

tAX§

^0,05

0,15—0,2

Мягкий полиэтилен

210—230

40-55

2—3

tAXs

^0,05

0,05—0,1

Полипропилен. .

240—260

30-50

2-3

tAXs

^0,05

0,15—0,2

Полипропилен *6 . .

360—380

13—15

2

tAX s

0,1—0,15

0,25—0,3

Полиамид РА 6 . .

230—260

15—50

2—3

tAXs

^0,05

0,15—0,25

РА 6 (со стекловолок­ном) ........

290—300

10—30

2—3

tAXs

^0,05

0,3—0,4

РА 6.6 ...... .

240—280

15-50

2—3

tAXs

^0,05

0,15—0,25

РА 11 .......

210—240

15—50

2—3

tAX s

<cQ,05

0,15—0,25

Полиоксиметилен. .

210—230

10—50

2—3

tAX s

^0,05

0,05—0,1

Полистирол....

230—250

10—50

2—3

tAX s

^0,05

0,3—0,35

Сополимеры: акрилонитрила, бу­тадиена и стирола

250—300

20-50

2—3

tAXs

^0,05

0,1—0,2

стирола и акрило­нитрила...................

250—300

20—40

2—3

tAXs

^0,05

0,1—0,2

Поликарбонат *7 . .

350—400

20—40

2—3

tAX s

^0,05

0,15—0,2

11,1 Применение нагревательных элементов с 0,1-мм изоляцией из спеченной при ГСП/Я* чем прессовании слоистой фольги из политетрафторэтилена. *2 tA повышается с увеличением толщины материала. *3 іц относится к Tw = 20 °С в воздушном потоке. *4 Сваривать при помощи острозубчатого нагревательного элемента. *б Заготовку подогреть до 100 сС. *$ ривать при высокой температуре без разделительной фольги. *7 Свариваемые детали перед рваркой высушить при 120 °С в течение 12 ч, после сварки выдержать 0,5—1 ч при 135 С«

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.