СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ РЕЗКА

Принцип резки

При плазменно-дуговой резке, являющейся резкой неплавящимся электродом в инертном газе и называемой также аргоно-дуговой резкой, между вольфрамовым

Рис. 5.19, Принцип резки [1]:

1 — вольфрамовый электрод;

2 — аргоно-водородная смесь;

3 — водоохлаждаемое сопло;

4 — заготовка; 5 — сопротивле­ние для ограничения старто­вого тока дуги; 6 — высокоча­стотный прибор для зажигания; 7 — источник сварочного тока

электродом и разрезаемым материалом с помощью высокочастотного прибора для поджига возбуж­дается дуговой разряд. Дуга сжимается с помощью медного сопла. Подводимый газ (аргон, азот, водо­род или смесь этих газов) нагревается до высоких температур (до температур образования плазмы) и течет с высокой скоростью (рис. 5.19) [1, 2].

Границы применимости [3—7]

Положение: горизонтальное, нижнее,

горизонтальное на вертикальной поверхности.

Диапазон размеров: толщина мате­риала 4—140 мм; способ экономически выгоден при толщине материала 24—80 мм.

Группы материалов: высоколеги­

рованные стали, неметаллы, плакированные мате­риалы, стальное литье, серый чугун.

Область использования: хими­

ческое приборостроение, машиностроение, произ­водство стальных конструкций.

Параметры: скорость резки 150—2800 мм/мин; точность соблюдения раз­меров ±2,0 мм; плотность энергии 2-105—2-106 Вт/см2; источник питания: источник постоянного тока с круто падающей внешней характеристикой (выпрямитель) — прямая полярность тока.

'л Толщина материала, мм, при использовании разных установок резки плазмен - струей:

TOC o "1-5" h z РА 20, РА 20-2 . . До 30

РА 40 ....... » 70

РА 100, РА 100-2 » 100

Расход газа 10—15 л/мин.

Расстояние резака от поверхности заготовки 5 мм.

Способ резки используется для прямолинейной и фигурной резки, для полу­чения канавок и косых резов, глубина бороздок — около 5 % от толщины деталей.

Способ характеризуется высокой экономичностью при резке конструкционных •сталей с использованием сжатого воздуха [8, 9].

Сравнение скоростей резки на установке типа РА20-2:

TOC o "1-5" h z Толщина s, мм 4 10 20 30

Скорость резки, м/мин: алюминия............... 6,0 4,0 1,5 0,8

конструкционной высоколегированной

стали....................................................................... 5,0 2,5 1,0 0,4

Характеристика резки плазменной струей листовых пакетов [10]

Толщина пакета листов, мм. ........................... 9,75 15,0 19,5

Скорость резки, м/мин, 3,0 1,5 0,9

Сила тока 150 А, напряжение 140 Б, давление воздуха 0,9 МПа, расход 28 л/мин. Скос поверхностей реза составляет 1—2°; отклонение размеров в листовом пакете ±1 мм; образование грата при резке незначительное; на кромках среза закалочный эффект. Способ непригоден, если предусмотрена последующая деформация мате­риала.

Оборудование

Установки могут комбинироваться с унифицированными конструктивными узлами ZIS 650 (элементами опорных устройств, транспортными тележками-и т. д.) [11, lb 1.

Установки РА 20 и РА 20-2 для плазменно-дуговой резки с резаками РВ 20, РВ 20-2, РВ 20-3 для микролучевой резки («Mansfeld»):

TOC o "1-5" h z Толщина материала, мм. ......................................... 5—30

Скорость резки, м/мин............................................ 0,25—2,80

Ширина реза, мм......................................................... 3,0

Давление, МПа

воды....................................................................... 0,2

аргона.................................................................... 0,8

водорода.................................................................. 1,1

Мощность, кВт. .......................................................... 20

Установки РА 100 и РА 100-2 для плазменно-дуговой резки с плазменными го­релками РВ 100 и РВ 100-2:

Толщина материала, .мм.................................... 15—150

Скорость резки, см/мин..................................... 20—230

TOC o "1-5" h z Ширина реза, мм................................................ 6—10

Давление, МПа:

воды.......................................................................... 0,2

аргона..................................................................... 0,8

водорода.................................................................. 1,1

Мощность, кВт............................................................. 100

Материал

Толщи­на S, мм

Скорость

резки,

см/мин

Мощ­

ность,

кВт

Материал

Iй"

О <я Н я

й

з в

In

Коррозионно - и

15

160

73

Конструкционная

15

70^230

5#—100

окалиностойкие

20

100

70

сталь

20

180

100

кромоникелевые и

30

160

70

30

124

100

хромоалюминие­

80

40

100

40

70

т

вые стали

65

40

85

Алюминий

50

130

100

100

30

90

Сплавы алюминия

80

130

132

120

20

128

Цветные металлы

60

30

90

145

20

128

Примечание. Ширина реза 0—10 мм. Расход режущего газа: аргона 3,5, водо рода 2,0 м*/ч.

Установка РА 40 для плазменно-дуговой резки с резаками РВ 40 и РВ 40Н для микролучевой резки:

TOC o "1-5" h z Толщина материала, мм. . . 6—70

Скорость резки, см/мин. . . 20—700

Ширина реза, мм..... . 4

Давление, МПа:

воды.................................................. 0,2

аргона............................................... 0,8

воздуха.............................................. 0,8

Мощность, кВт....... 40

Ток дуги, А......................................... 160; 240

Установка WSH III М для плазменно-дуговой резки с плазменной головкой ZIS 400 и источниками питания (для сварки неплавящимся электродом в инертном защитном газе, точечной сварки; приварки болтов) KW 510 VC, KV 700 VC, KW 1000, а также с плазменной головкой ZIS808 и источником питания ZIS 814.

Мощность плазменной горелки, кВт.......................................................... 50 и 60

Скорость резки, см/мин 60 и 20—500

Ширина реза, мм.................................................................................. 1,9—4,3 и 4—40

РА 20

РА 20

РА 40

РА (00

<30 (50)

6—70

30-100 (145

<20

<40

<100 (120)

РВ20

РВ40

тт

51

ы

235

240

1,0

_

3 и 4,5

0,65

1,9* 10е

0,6- 10б

3

15

0,7

1,4

3,5

0,5 (8,3)

1,1

2,0 (33)

Технологические параметры установок для. плазменно-дуговой резки:

Диапазон резки, мм............................................ <30 (50)

Мощность, кВт............................................

Горелки......................................................

Диаметр, мм................................................

Длина, мм....................................................

Диаметр сопла, мм:

а) прямая эксплуатация..............................

б) косвенная эксплуатация..........................

Максимальная плотность энергии, Вт/см2 Расход охлаждающей воды, л/мин. . .

Расход газа:

аргон, м3/ч (л/мин)......................................

водород, м3/ч (л/мин).................................

'5,30 и 5.31 соответственно.

.Выбор основных и присадочных материалов, термическая обработка.

ТАБЛИЦА <5.30

! ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ РА40. С РЕЗАКОМ ' ДЛЯ МИКРОЛУЧЕВОЙ РЕЗКИ РВ40 (СИЛА ТОКА ДУПІ 240 А)

симальная ширина реза, мм:

а) прямая резка................................

б) косвенная резка : ..........................

.Мощность питания, кВА......................

^Напряжение питания, В.....

Тек питания, А.......................................

^Предохранитель питающей сети, мм2

3,0

40

6—10

1,0

40

70

130

380/500;

380/600

380/5С0

3X50 Гц

3X50 Гц

58/44

125

200/152

Си 4X10

4X25

4X50

А1 4X16

4X70

РА 20, РА 40

и РА 100 -

- см. табл. 5.29,

Интервал скорости реза vg, см/мин

Интервал скорости реза vg, см/мин

і 2 !:

Матери ал

Материал

£•я s w —

а<и £ O. S

S «

« О) <

К as

650

330

160

60

40

600

320

130

50

40

6 10 20: 40 60 6 10 20 40 60

2

3

3

3 4 2

3

3 4 4

650

330.

120

6

10

30

40

10

20

40

Медь

700

320

10

т

Алюминий

Хромоникеле­вая сталь

; ■ f ■ ' . ■

Конструк- ционная сталь

Материал

Толщи­на S, мм

Интервал скорости реза v, см/мин

Материал

Толщи­на S, мм

ИнтерНал скорости реза v, см/мин

Коррозионные и ока­

5

75—280

Латунь

6

65—220

линостойкие хромо­

8

64—170

8

36—60

никелевые и хромо-

10

52— 120

12

25—44

алюминиевые стали

15

44—100

20

25—44

20

35—70

Медь

4

280

30

25—50

8 '

60.

37

3

12

25

Алюминий, сплавы

6

120—540

Конструкцион­

5

80—280

алюминия

8,5

84—280

ная сталь

10

60—140

12

60—200

15

56—95

20

40—1С0

20

38—74

25

30—90

25

28—30

j

30

28—42

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ С ПЛАЗМЕННОЙ ГОРЕЛКОЙ РВ 100

ТАБЛИЦА 5.31 РА 100

Примечание. Ширина реза b = 3,0 мм; мощность Р - •,7 м^/ч; расход водорода С.5 ма/ч.

17 кВт; расход аргона

Выбор материалов не требуется, теп. мическая обработка не производится,

Технология резки

Ориентировочная величина скоросі резки в зависимости ОТ ТОЛЩИНЫ ЛИС! приведена на рис. 5.20.

Вариант данного способа резки (мик ролучевая резка) используется при про­изводстве мелких деталей.

Техника безопасности инструкция по охране труда АВАО 615/1 следует соблюдать предписание комиссии по охране труда МАК [12].

Необходим отсос отходящих газов.

Толщина материала, мм

Рис. 5.20. Зависимость скорости резки от тол щины материала. Установка для резки плаз - менной струей РА 20; резак для микролучевой резки РВ 20-3; газ; аргон/водород

СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ

ТАБЛИЦА 3.3 ПОЛОЖЕНИЕ ШВА ПРИ СВАРКЕ ПО TGL 4904, ЛИСТ 9 Вели чина угла, град Индекс принятый В ГДР Индекс по RS18—62 RGW Изображение Наименование д. W А Нижнее 0 …

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Сварка плавлением Изображение Наименование схема­ графиче­ ское условное тическое об­щи й вид раз­ рез об­ щий вид разрез JL г 1“ pEj |р Ш VJ V х И У X …

ТИПЫ СТЫКОВ И ФОРМЫ СОЕДИНЕНИЙ

Taffr. u^a 3.2. Структура соединений Ко пп. Название Признаки Схема 1 Встык Детали лежат в одной плоскости ------------- . 2 Внахлестку Детали перекрывают друг друга 3 Параллельное Одна деталь л …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.