СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС

КЛАССЫ ИСПОЛНЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ

Основные понятия

Классы исполнения сварки определяют минимальные требования, предъявляемые к процессу выполнения и контроля сварных соединений листов толщиной 0,5— 0,6 мм из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,20 % (классы исполнения 1—3).

Соответствие сварных соединений классам исполнения

Условия выполнения и испытания соединений методом точечной контактной сварки и особенно факторы, учитываемые конструкцией, технологией и методом контроля, представлены в табл. 1.165. Допустимые напряжения, критические напряжения и необходимая надежность, а также расстояния между отдельными точками и кром­ками указаны в отраслевых предписаниях. Классы исполнения для автомобилестрое­ния приведены в TGL 39-856.

УСЛОВИЯ КОНТРОЛЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТОДОМ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ (WP)

Классы исполнения

Очень высокое ка­чество

Сварка без брызг, без трещин в ядре свар­ной точки; допу­скаются отдельные поры диаметром ^шах ^ 0»5smtn — 0,2, но не более 2,0 мм, очень высокое ка­чество поверхности сварной точки

е% ^ 0, lSmia (1щ ^ і,5 dL dL = 2s+З

Общие требования Высокое качество

Допускаются:

— небольшие брызги;

— мелкие трещины в цен­тре сварной точки верти­кально к поверхности листа (максимальная дли­на трещины 0 Ml) у

— поры, общее сечение ко­торых составляет 4 % пло­щади соединяемой зоны

— высокое качество по­верхности сварной точки

et 0>2smin

dw *£ 2 Ml

dL = 25+2

Удовлетворительное каче­ство

Допускаются:

— небольшие брызги;

— мелкие трещины в цен­тре сварной точки верти­кально к поверхности ли­ста (максимальная длина трещины 0Ml)*

— поры, общее сечение ко­торых составляет 8 % пло­щади соединяемой зоны

et < 0,2smia dw < 2Ml

i! l — 2s+2

Оборудование

Машина точечной сварки о синхронным управлением Машина точечной сварки е асинхронным управлением, ручные и педальные сварочные аппараты

Испытания

Неразрушающий контроль Исследование макроструктуры

Квалификация сварщика WP2

Примечания. 1 — максимальный диаметр сварной точки. 2. Во всех слу*

чаях диаметр конуса электрода dp — 1,0, для s ^ 3 и dg = d^ Для s = 3,5ч-6,0.

І. Во всех случаях испытания на растяжение и срез по TGL 14912, лист 08; предварительные Испытания по TGL 14912, лист 11. 4. Квалификация сварщика по пособию R 308-73.

Качество поверхности листов

Поверхность соединяемых изделий не должна иметь в зоне сварки окалины, ржав­чины, следов краски и жировых пятен. Допускается наличие антикоррозионной ващиты при выполнении точечной сварки и легкий налет масла. В случае оцинко­ванных листов или листов с нанесенным слоем фосфата железа толщина слоя не должна превышать 3 мкм.

Испытания

Объем и способ испытаний устанавливаются исполнителем сварочных работ в за­висимости от конструкции, технологии и метода контроля; в некоторых случаях требуется согласование с заказчиком. Если испытания свариваемых изделий не­возможны, то используют рабочие образцы из того же материала.

Рабочие образцы должны быть получены при тех же условиях сварки, что и изделие: одинаковые настройка сварочных аппаратов, размеры электродов, параметры сварки и подача листа.

Параметры прочности образцов для испытаний на растяжение и срез, полу­чаемые из рабочих образцов, размер которых определяется по TGL 14912, лист 08, указаны в табл. 1.166.

Можно сваривать отдельные образцы и испытывать их на сопротивление срезу в местах точечной сварки с отклонениям по TGL 14912, лист 08, если в изделии расстояние между точками сварки не меньше указанного в табл. 1.166. Для расче­тов устанавливают критические усилия в точках сварки по параметрам, указан­ным в методическом пособии Центрального института сварки ГДР RO 1-73, лист 2.

Для оценки точек сварки, склонности материала к сварке и для проверки параметров регулирования сварочного аппарата (для листов толщиной до 3 мм) выполняется опытная сварка в соответствии с TGL 14912/11.

Металлографические исследования выполняют для оценки структуры, а также с целью обнаружения трещин и пор. При этом высота ядра сварной точки должна составлять 55—80 % толщины свариваемого изделия, а также достигать диаметра ядра, приведенного в табл. 1.166. Распространение зоны термического влияния, доля трещин и пор ограничиваются в зависимости от класса исполнения по табл. 1.165.

Рентгеновские испытания используют для обнаружения пор, трещин и брызг в зоне между свариваемыми листами.

С помощью визуального контроля устанавливают грубые внешние дефекты, проплавления и вмятины от электродов. Размер этих дефектов также опреде­ляются классом исполнения.

По согласованию могут быть применены и другие методы контроля качества сварки. Обязательному согласованию подлежат: методы и качество соединения двух листов, толщины листов и применения электродов с ровной рабочей поверх­ностью. При разной толщине листов используют соотношение sraax : smin >3:1.