СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС
КАЧЕСТВО
2.4.1. СВАРКА НАГРЕТЫМ ГАЗОМ (HG-)
Надежность сварных соединений из однородных основных материалов определяется толщиной соединяемых деталей, формой соединения, числом слоев шва, температурой сварки, усилием при сварке, скоростью сварки, составом присадочного материала и тщательностью выполнения сварочных работ. На рис. 2.32 приведены данные по сварке.
Рис. 2.32. Характеристики ручной сварки:
1 —- временное сопротивление разрыву основного материала; 2 — предел свариваемости 390 °С; мягкий поливинилхлорид (55-т-45), шов типа V, пруток диаметром 3 мм, Fv = ЗОН; цифры на кривых <■— температура сварки, СС; V — коэффициент надежности
2.4.2.1 - Сварка встык (HS-)
Надежность сварных соединений при одинаковом основном материале определяется формой соединения, толщиной свариваемых деталей, температурой нагретого инструмента, временем нагрева, временем перемещения нагретого инструмента, усилием при сварке, временем охлаждения под давлением, тщательностью выполнения сварочных работ. На рис. 2.33 и 2.34 показаны примерные прочностные параметры сварного соединения.
|
W *0,9 0,8 |
|
180 200 |
|
220 |
|
3201 °С |
|
280 |
|
240 |
|
200 |
|
10 Ь |
|||
|
__ L .......... I - ,1 1 |
vS 8 |
I |
Л1ш"и145^ 1_____ 1 -..... |
|
240 t, °С |
Рис. 2.33. Коэффициенты надежности соединений из твердого полиэтилена в зависимости от температуры нагретого инструмента (продолжительность нагрева ід = 30 с; давде» ние при нагреве Рд = 0,05; давление при сварке р& = 0,12 МПа)
|
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТЫМ ІАЗОМ |
Рис. 2.34. Прочностные свойства соединения из мягкого полиэтилена (время нагрева = *= 30 с; толщина s = 2 мм; давление при сварке р$ = 0,03; 0,06; 0,12; 0,15 МПа)
|
Коэффициент надежности |
V |
|||||||
|
Форма соединений (см. табл. 8.5) |
твердого поливинил хлорида |
мягкого поливи нилхло рида |
твер - _ дого полиэтилена |
мягкого поли этилена |
поли - пропи - лена |
поли амидов |
поли- метил- мета- крилата |
п ол и - оке и метилена, поликарбоната |
|
Кратковременные испытания (ручная сварка, стандартное |
сопло) |
|||||||
|
1 2 4 9 12 |
0,0—0,65 0,7—0,8 0,7—0,85 *2 0,7—0,75 0,7—0,75 0,35—0,4 0,45—0,50 |
0,7—0 80 2,7—0,85 0,7—0,80 0,35—0,4 |
0,5—0,7 0,7— 0,8 0;8 — 0,9 0,5-0,7 |
0,5—0,7 0,7—0,8 0,8—0,9 0,5—0,7 |
0,5-0,7 0,5—0,7 |
0,5—0,7 0,5—0,7 |
0,4 —0,5 0,4—0,5 |
0,6—0,8 0,6—0,8 |
|
' |
Длительные испытания, нагрузка 2 МПа (ручная сварка, быстродействующее сопло) |
|||||||
|
1 |
0,35 (при 80 °С) *3 0,6 (при 80 °С) *4 |
0,35 (при 120 °С) 0.6 (при 120 °С) |
||||||
|
Примечание. Коэффициенты надежности определены для следующих типов швові '•образный; s = 4 мм; 3 слоя присадочного материала; Х-образный: s ~ 6 мм; 2X3 слоя Присадочного материала. При s > 6 мм коэффициент надежности уменьшается. |
||||||||
|
V* *к |
Быстродействующее сопло. |
Машинная сварка. *3 s = |
= 20 мм. *4 S — 4 и |
10 мм. |
|
ТАБЛИЦА 2.79 |
КОЭФФИЦИЕНТЫ НАДЕЖНОСТИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ iA - ПЛОСКИМ; Б - ПРОФИЛИРОВАННЫМ)
|
Длительные испытания нагрузки, МПа |
|
Кратковременные испытания |
|
Форма соединений (см. табл. 8.5) |
|
Материал |
|
Твердый суспензированный поливинилхлорид Пенопласт из твердого суспензированного поливинилхлорида (трубы) Пенопласт из твердого суспензированного поливинилхлорида с 20 % мела Ударно-вязкий поливинилхлорид Хлорированный поливинилхлорид Мягки й пол и в и н и Л X л о р и д Твердый полиэтилен Мягкий полиэтилен Полипропилен Полиоксиметилен Поликарбонат Полиамиды Полистирол Сополимеры: акрилонитрила, бутадиена и стирола стирола и акрилонитрила Полиметилметакрилат |
|
6, 7 8 |
|
0,85—0,95 0,9—0,95 0,85—90 0,85—0,95 -0,90 |
|
0,95—1,0 0,85—90 |
|
20 |
|
0,8—С 0,70- 0,90- 0,90- 0,90- 0,75- 0,70- 0,80- 0,70- |
|
-0,90 -1,0 -1,0 -1,0 -0,95 -0,80 ■1,0 -0,80 |
|
0,9—1,0 (при 80 °С) 0,9—1,0 (при 120 °С} |
|
0,90—0,95 |
|
0,67—0,80 |
|
-0,8 -0,75 |
|
0,70- 0,65- |
