СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС
Электроды (табл. 1.131)
Ручная дуговая сварка. Технические требования и условия поставки по TGL 15792 Применяемые электроды
Электроды, образующие средние и крупные капли (типа Lloyd, Garant) при заварке корня шва и труднодоступных зон стыка.
Электроды, образующие мелкие капли: для заполнения зазора и «косметических; швов.
Обеспечивается повышенная производительность сварки, мелкочешуйчатая поверхность валика; шов характеризуется высокой длительной прочностью.
Для сварки жестких конструкций, изделий из высоколегированных и томасов - ских сталей применяют электроды марки В (с покрытием на основе извести), которые обеспечивают повышенные прочностные свойства и не способствуют образованию трещин.
Для обеспечения высокой производительности сварки применяют электроды типа А и В с выходом сварного материала более 150 %.
При сварке высоколегированных сталей следует особенно тщательно придерживаться следующего порядка работы.
Сварку можно выполнять в том случае, если:
имеется документ, подтверждающий допуск к сварочным работам;
квалификация сварщика достаточна;
имеется сертификат на основные и присадочные материалы;
имеется точное описание схемы сварки (с указанием основного и присадочного материала, типа сварки, класса исполнения, подготовки и обработки шва, термообработки) и описание технологии сварки.
Предварительная термообработка. Аустенитные стали не йодвергают предварительной обработке. Нержавеющие и кислотостойкие хромистые стали при сварке следует медленно нагреть до 150—250 °С и выдержать при этой температуре.
Термообработка. Стабилизированные аустенитные стали толщиной не более 25 мм подвергают отпуску для снятия напряжений, если есть опасность коррозионного растрескивания под нагрузкой или при назначении узких допусков.
|
РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДОВ |
Стали толщиной >25 мм подвергают отпуску для снятия напряжений с нагревом до 900—920 °С (длительность нагрева выбирают из расчета 1—1,5 ч на каждые
|
Диаметр det мм |
Длина 1 для сварки |
е, ММ, металлов |
|
углеродистых |
легированиях |
|
|
1,6 |
200, 250 |
200, 250 |
|
2,0 |
||
|
2,5 |
250,350 |
200, 250 |
|
3,25 |
350, 450 |
350 |
|
4,0 |
||
|
4,5 |
350,450 |
350, 450 |
|
5,0 |
||
|
6,0 |
|
ТАБЛИЦА 1.131 |
|
ТАБЛИЦА 1.132 МАРКИРОВКА ЭЛЕКТРОДОВ ПО TGL 15793/01 1. Тип электрода |
|
|
Индекс |
Тип электрода (покрытие) |
|
А |
Кислое |
|
AR |
На основе рутиловой кислоты |
|
В |
Основное |
|
В (R) |
Основное, содержащее неосновные компоненты |
|
С |
На основе целлюлозы |
|
R |
Толстое рутиловое * |
|
RR |
Очень толстое рутил овое |
|
RR (В) |
Очень толстое основное рутиловое |
|
* Толстое покрытие — менее 150 % диаметра сердечника, очень толстое покрытие - более. 150 % диаметра сердечника.__________________________________________ |
1. Показатели прочности, относительное удлинение и ударная вязкость
|
Ин декс |
Временное сопротивление ав, МПа |
Относи - тельн ое удлинение 6S, % |
Температура ударных испытаний (aK/S2 > > 28 Дж), °С |
Ин декс |
Временное сопротивление (Jg, МПа |
Относительное удлинение 6К, % |
Температура ударных испытаний (А K/S2 > > 28 Дж), |
|
43 0 |
430—550 |
_ |
_ |
51 0 |
>510—650 |
— |
— |
|
43 1 |
20 |
+20 |
51 1 |
18 |
+20 |
||
|
.43 2 |
22 |
0 |
51 2 |
18 |
0 |
||
|
43 3 |
24 |
—20 |
51 3 |
20 |
—20 |
||
|
43 4 |
24 |
-20 |
51 4 |
20 |
—20 |
||
|
43 5 |
24 |
—40 |
51 5 |
20 |
—20 |
|
3. Характеристика положения шва при сварке |
|
Индекс |
Положение шва при сварке
Нижнее, горизонтальное, горизонтальное на вертикальной поверхности, потолочное, вертикальное снизу вверх и сверху вниз Нижнее, горизонтальное, горизонтальное на вертикальной поверхности, потолочное, вертикальное снизу вверх
Стыковой и угловой швы — нижнее, угловой шов — горизонтальное, угловой шов — горизонтальное на вертикальной поверхности Нижнее, угловой шов — горизонтальное
Как 3, и вертикально сверху вниз _______ ________________
|
4. Параметры электрического тока
|
—т
*57
|
Электрод |
Марк- |
|||
|
Электрод для сварки углеродистых |
Электрод |
Временное |
Относитель |
Удар, |
|
и низколегированных сталей, а также сталей с повышенной прочностью по TGL 15793, 02 |
с оболочкой |
сопротив ление |
ное удлинение |
вязке, |
|
Е |
4 |
3 |
4 |
|
|
Электрод для сварки высоколегированных и теплостойких сталей, а также нержавеющих, кислогостой - кнх и жаропрочных |
Электрод с•оболочкой |
Тип оболочки |
Легирующие |
Со/ 1-ГО 3 мент |
|
Е |
RR (В), CrNi |
25.1 |
||
|
Электрод для низколегированных и теплостойких сталей, а также для сталей, устойчивых против действия воды под давлением по TGL 15753/02 |
Электрод с оболочкой |
Тип оболочки |
Легирующие |
% Сг |
|
Е |
В/СгМо |
1 — |
|
ТАБЛИЦА Щл |
|
ЭЛЕКТРОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ
|
і'ц з^ЕХТРОДОВ
|
0t»TpoAa |
|
7вп оболочки |
|
Диаметр |
|
Длина |
|
Выход (от 110 %) |
|
Положение шва |
|
Параметры тока сварки |
|
160 |
|
4Х4&0 |
|
TGL 15793 |
|
Низкое содержание Н2 в шве iH)- |
|
Марка элек - 1 tip од а |
Основной материал |
Положение шва при сварке |
Тип тока, полярность |
Примечание |
|
Ц'Тетро |
St34, St38, St42, стальное литье GS-40 |
Все |
= /— |
Сварка тонких листов, прихватка, ремонтные работы, исправление неудачной подгонки; малое количество шлама |
|
Anker |
St34, St38, St42, Н45-2, Н52-3, CIO, C15 |
Все |
Универсальный электрод; при плохой подготовке шва и большом зазоре bsp хорошее перемыкание |
|
|
§ Lloyd с |
St34, St38, St42, H52-3, C15, CIO |
Все |
Особенно пригоден для сварки при вертикальном сверху вниз положении шва |
|
|
1 Titan Ю*—------- |
St34, St38, St42, H45-2, H52-3, Mb 13, МЫ6, МЫ9, 17Mn4, St35, St45, СЮ, C15 |
Нижнее, горизонтальное, горизонтальное на вертикальной поверхности, вертикальное снизу вверх, потолочное |
Мелкочешуйчатый шов, переходы без надреза; сварка тонких листов |
|
ТАБЛИЦА 1J35 |
|
ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ СВАРКЕ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ |
|
Марка элек трода |
Основной материал |
Положение шва пpії сварке |
Тип тока, полярность |
Примечав ие |
|
Trumpf |
St34, S138, St42, H45-2, H52-3, CiO, CIS |
Нижнее, горизонтальное |
*.-/— |
Возможна очень высока : скорость сварки |
|
Kontakt |
St.34, St38, S142, H45-2, H52-3, Mb 13, Mb 16, МЫ9 |
То же |
Простое управление сваркой; пригоден также д.;н. контактных соединенн при выполнении угловых швов |
|
|
Komplex |
H45-2, H52-3, Mb 19, 15Mo3 |
Нижнее, горизонтальное, горизонтальное на вертикальной поверхности, вертикальное снизу вверх, потолочное |
Стр о ител ьство тр у бо п р 0 - водов, котлов и прочих крупных емкостей, заварка корней шва на трубных сталях Х60, Х65, Х70; мелкочешуйчатый шов |
|
|
Garant |
St34, St38, St42, St50, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, Mb 13, МЫ6, Mb 19, 17Mn4, 19Mn5, СЮ, C15, C20, C25, C35, стальное литье GS-40, GS-45 |
Все |
=/+ |
Универсальный электрод, надежная сварка даже при высоком содержании Р, S и С в сталях; исполь зуют только сухие электроды |
|
Garant К |
St34, St38, St42, St50, H45-2, H52-3, HS52-3, H55-3, H60-3, Mb 13, Mb 16, Mb 19, 17Mn4, 19Mn5, C20, StA-I, StA-III, X60, X65, X70 |
=/+ |
Производство стальных конструкций, судостроение; высокая вязкость при низких температурах |
|
|
Empor |
St34, St38, St42, St50, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, Mb 13, МЫ6, Mbl9, 17Mn4, St35, St45, CIO, C15, C25, C35 |
Вертикальное снизу вверх |
=/+ |
Производство емкостей, специальный электрод для вертикальных швов снизу вверх; используют только сухие электроды |
|
Rasant |
St34, St38, St42, St50, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, Mb 19, Mb 16, Mb 19, 17Mn4, StA-I, StA-I 11, стальное литье GS-40, GS-45 |
Все |
=/+ |
Электроды с высоким содержанием железного порошка; мелкочешуйчатый шов; электроды малого диаметра при определенных условиях пригодны для принудительных положений; используют только сухие электроды |
|
Марка элек трода |
Основной материал |
Положение шва при сварке |
Тип тока, полярность |
Примечание |
|
Perfekt |
St34, St38, St42, St 50, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, Mb 13, Mb 16, Mb 19, 17Mn4, St35, St45 |
Вертикальное сверху вниз |
=/+ |
Особенно пригоден для швов сверху вниз; высокая ударная вязкость; используют только сухие электроды; короткая дуга |
|
Exakt |
St 34, St38, St42, St50, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, Mb 13, Mb 16, Mb 19, 17Mn4, 19Mn5, StT-III, StT-IV |
Нижнее, горизонтальное, горизонтальное на вертикальные поверхности, вертикальное снизу вверх, потолочное |
=/+ |
Особенно пригоден для сварки котельных листов, в том числе из томасов - ской стали; используют только сухие электроды; короткая дуга |
|
Imp и Is |
St50, St60, St70, H45-2, H52-3, H55-3, H60-3, 17Mn4, 19Mn5, 15Mo3, St55, C15, СЮ, C25, C35, C45, StT-III, StT-IV, стальное литье GS-40, GS-45, GS-50 |
Все |
Специальный электрод для сталей с временным сопротивлением до 700 МПа, наплавленный материал с 0,4 % Мо, теплостойкий, как сталь ІБМоЗ до 500 °С; используют только сухие электроды; короткая дуга |
|
|
Korrex |
St34, St38, St42, St50, KT45-2, KT50-2, KT52-3 H45-2, H52-3 |
Все |
=/+ |
Производство стальных к о н ст р у к ці і й, трубопроводов, сельскохозяйственное машиностроение, вагоностроение; наплавленный материал содержит никель и медь для повышения коррозпон - н ой стой кости; г л а д к и и шов; используют только сухие электроды |
|
ТАБЛИЦА 1.136 |
|
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПО TGL 15793 03
6 П/р Ноймана А., Рихтера Е. 161 |
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПО TGL 15793/04 (СОЧЕТАНИЕ СО СТАЛЯМИ В СООТВЕТСТВИИ С ХИМИЧЕСКИМ СОСТАВОМ ИЛИ ПО ДИАГРАММЕ ШЕФФЛЕРА)
|
Марка электрода |
Особые свойства чистого наплавленного материала |
Окраска |
|
Е В (R) Сг13 Е В (R) CrNi 17.1 Е R (В) CrNi25.4 Е R (В) СгЗО Е В (R)/CrNiNb 19.9 Е В (R) CrNiMnl9.11.3 Е В (R)/CrNiMnl9.9.6 Е В (R)/CrNiNb23.12 Е R (B)/CrN 125.20 Е В (R)/CrNi29.9 Е В (R)/CrNiNb 19.10 |
Окалиностойкий до 600 °С » » 900 °С ъ ъ 1000 °С % » 1200 °С Коррозионностойкий, теплостойкий, окалиностойкий до 800 °С Коррозионностойкий Устойчивый против наклепа, окалиностойкий до 700 °С Коррозионностойкий, окалиностойкий до 950 °С Окалиностойкий до 1200 °С То же Коррозионностойкий, теплостойкий, окалиностойкий до 800 °С, 6-феррит менее 6% |
Серебря ный/зеленый Коричневый/красный Серебряный/черный Серебр яный/черный Розовый/зеленый Розовый/белый Розовый/коричневый Розовый/черный Розовый/серебря ный/серебря ный Розовый/зеленый/зеленый Розовый/синий |
|
Марка |
Временное |
Относи тельное |
Ударная вязкость, Н* см/см2 |
|
|
проволоки |
сопротивление, МПа |
удлинение, % |
чистого наплавленного материала |
сварного соединения |
|
ПП-АН1 ПП-АНЗ ПП АН7 ПП-АН 11 ПП-АН17 ПП-АН 19 |
520—560 520—550 510—540 530-560 540—580 620—650 |
18—24 24— 30 25— 29 24-30 20-24 22—25 |
40—80/— 140—170/50—80 130—160/50—70 100—130/50—80 80-100/30—60 110-150/50—70 |
80—120/— 160— 190/70—100 140-160/70—90 150-180/90-110 120—150/50—60 190-230/120—160 |
|
ТАБЛИЦА 1.138 |
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА И СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ |
Примечание. В числителе при +20 °С, в знаменателе при *-=-20 ?С,
|
ТАБЛИЦА 1.139 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ГАЗОВ % В НАПЛАВЛЕННОМ МАТЕРИАЛЕ ПРИ СВАРКЕ ПОРОШКОВОЙ Ч ПРОВОЛОКОЙ
|
|
ТАБЛИЦА IJ40 СВАРОЧНЫЕ ПРУТКИ И ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА
|
|
ТАБЛИЦА 1.141 СВОЙСТВА ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА
|
25 мм толщины) с последующим охлаждением на воздухе до 500—550 °С, после чего продолжают охлаждение в печи.
Диффузионный отжиг по режиму: нагрев до 1020—1070 °С (длительность нагрева выбирают из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины); при толщине ^2 мм — охлаждение на воздухе, при толщине >2 мм—г охлаждение в воде.
Хромистые стали феррито-перлитного класса.
Режим отжига: нагрев до 750—800 °С, охлаждение в течение 1 ч на воздухе, затем закалка с отпуском.
Хустенитные, ферритные и феррито-перлитные хромистые стали прихватывают электродами 2,5 мм (места прихватки 40Xs).
Следует обеспечить надлежащую ширину зазора; поверхности листов должны быть защищены от брызг асбестом.
Дугу следует держать короткой, стремиться к формированию плоского усиления шва, корень шва хорошо проваривать (по возможности с валиком).
При длине прихваток <30 мм их поверхность следует зачистить.
Вывод кратера следует выполнять хорошо и хорошо заплавлять при замене электрода. Ширина качания электрода (1,5—2)D, где D — диаметр электрода.
Конструкции вблизи шва не должны нагреваться выше 250 °С. Шлак следует тщательно оббить молотком, изготовленным из аустенитной стали. Места сварки следует защищать от воздействия воздуха и влаги.
Маркировку швов выполняют только резиновым штемпелем. При зачистке используют шлифовальные круги из электрокорунда повышенной чистоты; следует избегать при этом местного нагрева.
Цвета побежалости и окалину удаляют после сварки травлением.
Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка (табл. 1.142—1.148)
ТАБЛИЦА 1.142
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ (СФ) И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ (ЭС)
|
Ми К1 OS |
СФ |
|
МиК9 |
СФ |
|
Mb к 1 OS |
СФ, |
|
10Mn4 |
СФ, |
|
10Мп4А1 |
ЭС |
|
8Mn6Al |
ЭС |
|
ЮМпб |
СФ |
|
ІОМпбАІ |
ЭС |
|
10Мп8 |
СФ |
|
10Мп8А1 |
ЭС |
|
6MnCuNi5 |
СФ, |
|
10NiMoV5.4 |
СФ, |
|
13Mnl2 |
СФ |
|
17МпТі6 |
СФ |
|
Присадочный материал |
|
Способ сварки |
|
Углеродистые и низколегированные стали |
|
Присадочный материал |
Способ |
|
9MnNi4 |
СФ |
|
10MnCrNi7 |
СФ |
|
30MnCrTi5 |
СФ |
|
50MnCrTi4 |
СФ |
|
70MnCrTi8 |
СФ |
|
Теплостойкие |
стали |
|
9МпМо4.5 |
СФ, ЭС |
|
11МпМо6.5 |
СФ |
|
1 lMnMoSi6.5 |
ЭС |
|
9СгоМ4.5 |
СФ, эс |
|
7СгоМ9.10 |
СФ, ЭС |
|
12СгМо10.5 |
СФ, ЭС |
|
20WCrV17.10 |
СФ |
|
Присадочный материал |
Способ сварки |
Присадочный материал |
Способ сварки |
|
К орроаиинностойкие |
|||
|
и кислотостойкие стали |
Жаропрочные и окашностойкт |
||
|
XSCrMoG |
СФ |
стали |
|
|
ХСгН |
СФ |
||
|
XSCr'Iil Ь |
СФ |
Х8Сг9 |
СФ |
|
X5CrNil9.9 |
СФ |
Х8С. Г Ї5 |
СФ |
|
X2CrNi20.10 |
СФ |
Х8СгЗО |
СФ |
|
XFCrNiNb20.10 |
СФ |
Х12Сг N425.4 |
СФ |
|
X5CrNiMol9.11 |
СФ |
X8CrNi30.t0 |
СФ |
|
X2CrNiMol9.13 |
СФ |
||
|
X5CrNiMoNb 19.11 |
СФ |
||
|
X2CrNi25.13 |
СФ |
||
|
X5CrNiNb25.13 |
СФ |
ТАБЛИЦА IJ43
|
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
|
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ
|
Содержание, % (по массе)
|
|
ТАБЛИЦА 1.145 |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
|
Содержание, % (по массе)
|
-ТАВШЦА 1.146
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
Содержание, % (по массе) ______
|
Ті |
|
a> <u X <u W r? a, vo 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 |
|
Ub |
|
o> 0> U o |
|
Ni |
|
Mo |
|
€r |
|
Mn |
|
<0,60 <0,60 9.0— 10,00 10,00—11,0 9,50—10,50 10.0— 11,00 |
|
13,0—15,50 17,00—18,50 16.50— 18,50 18.50— 19,50 19.50— 20,50 19.50— 20,50 18.50— 19,50 |
|
0,030 0,020 0,020 0,015 0,015 0,015 0,015 |
|
0,30—0,70 0,40—0,70 0,30—0,70 1.0— 1,50 1,50—2,00 1.0— 1,50 1.0— 1,50 |
|
0,08 0,10 0,10 0,07 0,03 0,07 0,07 |
|
0,70 0,60 0,80 0,50 0,50 0,70 0,50 |
|
0,45—0,7 |
|
Ы2ХС <1,00 |
|
2,00—2,50 |
|
Х6СГІ4 . . . Х8Сг18 . . . Х8СгТі18 . . X5CrNil9.9 . X2CrNi20.10 X5CrNiNb20.10 X5CrNiMol9.11 |
|
Марка |
|
СОЧЕТАНИЯ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ ТАБЛИЦА 1.147
|
|
Обычные конструкционные стали по TGL 7960 Группа качества 1 |
|
Сварной шов ненадежный, образуются дефекты; химический состав не гарантируется |
|
330—500 |
|
St33 |
|
MbK10s/MuK10 І 10Мп6/10Мп4 I MbKlOs/MuKlO |
|
і • г |
|
St34u/St34b |
|
340—420 |
|
Марка проволоки для |
флюса |
||||||
|
Марка стали |
Временное сопротивление a, МПа |
Свари вае мость |
Pie 18 UP диаметром <3 мм |
Pie 18 UP диаметром 3 — 6 мм |
Pie 40 UP, Pie 38 UPS, Pie 38 UP (стекловидный), Pie 28 ES диаметром 2 — 6 мм |
Примечание |
|
|
St38u/St38b . . . St42u/St42b . . . St50 ....................... St60 ....................... St70 ....................... |
380—470 420—520 500—620 600—720 700—850 |
Ф Ф О X X |
Mb К1 Os/Ми К10 ЮМп4 |
10Мп6/10Мп4 10Мп6/ЮМп4 ЮМпб |
MbK10s/MuK10 Mb KlOs/MuKlO 10Mn4 |
Хорошо сваривается до содержания 0,23 % С в стали Сваривается только электродом типа КЬ (с покрытием на основе извести) Под флюсом пока не сваривается То же |
|
Хорошо сваривается до содержания 0,23 % С в стали Сваривается только электродом типа КЬ Под флюсом не сваривают То же |
|
Группа качества 2
|
|
St34—3/4 S138—3/4 S142—3/4 Н52—3 . |
|
la—lb - lib |
|
Иа - 111 IV V |
|
410—520 |
• |
— |
ЮМп4 |
Mb к 10s/Mu К10 |
|
410—520 |
ф |
ЮМп4 |
MbK10s/MuK10 |
|
|
410—520 |
ф |
— |
ЮМп4 |
MbKlOs/МиКЮ |
|
450—700 |
о |
— |
* |
* |
|
560—680 |
о |
— |
* |
|
Судостроительные стали по техническим условиям DSRK 1959 |
|
Хорошо сваривается до содержания 0,23 % С в стали |
|
В зависимости от химического состава То же |
|
340—420 |
Ф |
Mb К10s |
10Мп4 |
Mb К 10s |
|
380—470 |
Ф |
MbKlOs |
10Мп4 |
Mb К 10s |
|
420—520 |
Ф |
10Мп4 |
ЮМп4 |
MbKlOs |
|
т |
ЮМпб |
10Мп6/10Мп8 |
10Мп4/ЮМп6 , |
|
Группа качества 3 |
|
Хорошо сваривается до содержания 0,23 % С в стали |
|
Котельные стали по TGL 14507
|
|
Ми9Е. Ми13 МЫЗ Mb 16 Mb 19 17Mn4 19Мп5 |
Трубные стали по TGL 9413, TGL 14183
|
МиКЮ МиКЮ 10Мп4/10Мп6 МиКЮ МиКЮ |
|
10Mn4 10Мп4 10Мп6/10Мп8 10Мп4 10Мп4 |
|
350—450 350—550 520—620 350—450 450—550 |
|
St35 . St45 . St52—З St35—5 St45—5 |
Обозначения: • сваривается; О — сваривается при определенных условиях; X ^ не сваривается.
* Проволоку выбирают с учетом расчетного состава стали.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ
|
Сварка в углекислом гаве (табл. 1.149, 1.150) |
ПОД ФЛЮСОМ ЖАРОПРОЧНЫХ И ОКАЛИНОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
|
Марка |
Содержание, % (по |
массе) |
|||||
|
С (не более) |
Si |
Мп |
Р (не более) |
S (не более) |
Сг |
Ni |
|
|
Х8Сг9 . . |
0,10 |
0,70— 1,00 |
0,30—0,70 |
0,030 |
0,030 |
8,00—10,00 |
|
|
Х8Сг15 ....................... |
0,10 |
1,20— 1,50 |
0,30—0,60 |
0,030 |
0,030 |
13,50— 15,50 |
<0,50 |
|
Х8СгЗО...................... |
0,10 |
0,30—0,70 |
0,40—0,70 |
0,030 |
0,025 |
29,00—31,00 |
0,70— 1,00 |
|
X 12CrNi25.4.............. |
0,15 |
1,00— 1,50 |
0,80— 1,50 |
0,030 |
0,020 |
25,00—27,00 |
3,50—4,50 |
|
ТАБЛИЦА 1.149 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧИСТОГО СВАРНОГО ШВА
|
Марка |
ат, МПа |
ав’ МПа |
<*.. % |
г|>, % |
а, II Н • см/см- |
М и р к ii |
V МПа |
V МПа |
в,. % |
ч>. % |
V Н - см/см2 |
|
10MnSi6 |
380 |
504 |
34,3 |
71,4 |
1 4 5 |
3 ОМ и С г Т і 5 |
427 |
561 |
27,6 |
67,1 |
106 |
|
10MnSi8 |
388 |
512 |
35,1 |
73,8 |
148 |
12MnSi Ті8 |
470—540 |
600—650 |
26—33 |
70—75 |
140— 170 |
|
20MnCrNi7 |
365 |
467 |
34,3 |
67,8 |
134 |
6MnSiCuNi5 |
360—400 |
520—550 |
20—28 |
69—70 |
100— 130 |
|
ТАБЛИЦА 1.150 |
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ
|
Содержание, % (по массе)
|
_ .....
|
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОЛОК |
|
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ |
|
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ АЛЮМИНИЕВОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ |
Дуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом в инертном защитном газе (табл. 1.151—1.154)
|
Марка |
С |
Si |
Mn |
P (не более) |
S (не более) |
Cr |
Мо |
|
9MnMoSi4.5 .... |
0,06—0,13 |
0,25—0,40 |
0,9— 1,2 |
0,025 |
0,025 |
0,4—0,6 |
|
|
9CrMoSi4.5 .... |
0,07—0,12 |
0,30—0,45 |
0,60—0,80 |
0,025 |
0,025 |
1,0— 1,3 |
0,4—0,6 |
|
ТАБЛИЦА 1.151 |
|
Содержание, % (по массе) |
|
Марка |
С |
Si |
Mn |
P (не более) |
S (не более) |
Cr |
Mo |
Ni |
Nb |
|
X8CrNiNb 19.9................. |
<0,1 |
0,3—0,8 |
1,2—1,7 |
0,025 |
0,018 |
18,5—20,3 |
9,0— 10,5 |
1,2— 1,5 |
|
|
X8CrNiMoNb 19.10 .... |
<0,1 |
0,3—0,8 |
1,0—1,5 |
0,030 |
0,020 |
18,0—20,0 |
2,0—2,5 |
9,5— 11,5 |
1,2 |
|
X5CrNi 19.9 ..................... |
0,06 |
0,5— 1,0 |
1,0—2,0 |
0,025 |
0,018 |
18,0—20,0 |
— |
8,0— 10,0 |
— |
|
X 12CrNi25.20 ................. |
0,15 |
0,0— 1,2 |
1,8—2,5 |
0,030 |
0,020 |
24,0—26,0 |
— |
10,0—21,0 |
-r- |
|
X 12CrNi25.4 .................. |
0,15 |
1,0— 1,5 |
0,8—1,3 |
0,030 |
0,020 |
25,0—27,0 |
— |
3,5—4,5 |
|
ТАБЛИЦА 1,152 |
|
Содержание, % (по массе) |
|
Марка |
Содержание, |
% (по массе) |
||||||
|
A1 |
Mg |
Ті |
Mn |
Cr |
Si |
Cu |
Fe |
|
|
S-A199.5 ..................... |
99,5 |
*-» |
- |
0,05 |
0,4 |
|||
|
S-АІ99.5ТІ.................. |
99,5 |
— |
0,1—0,2 |
— |
— |
0,05 |
0,4 |
|
|
S-АІМдЗ...................... |
Основа |
2,6—3,3 |
<0,2 |
<0,4 |
<0,39 |
0,05 |
0,4 |
|
|
S - AlMg3Si................. |
» |
2,3—5,5 |
<0,2 |
0,3—0,9 |
<0,30 |
00 © I Ю © |
0,10 |
0.5 |
|
S-AlMg5 ..................... |
4,3—5,5 |
<0,2 |
<0,6 |
<0,30 |
— |
0,05 |
0,4 |
|
|
S-AlMg5Si.................. |
4,3—4,9 |
<0,2 |
0,2—0,5 |
<0,30 |
0,6—1,1 |
0,05 |
0,4 |
|
|
S-AlSi5 ...... |
•» |
,— |
<0,2 |
4,5—5,5 |
0,05 |
0,4 |
||
|
S-AlSi 12 ....... |
» |
1— |
<0,2 |
0,5 |
11,0—13,5 |
0,03 |
0,4 |
|
ТАБЛИЦА 1.153 |
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ МЕДНЫХ СПЛАВОВ
|
Марка |
Содержание, % і |
(no массе) |
||||||
|
Си |
Ag |
P |
Мп |
Ni |
Si |
Fe |
Pb |
|
|
S-CuAg S-CuSn |
99,5 98,0 |
0,5—1,2 |
0,02—0,08 0,02—0,05 |
0,1—0,5 |
0,4 <0,5 |
0,1—0,5 |
0,03 |
0,01 |
Дуговая сварка плавящимся электродом в активном защитном газе
Ориентировочный химический состав сварочной проволоки 10NiMoSi4.4 для дуговой сварки плавящимся электродом в активном защитном газе (содержание, %): О, НС; 0,68 Si; 1,40 Мп; 0,017 Р; 1,22 Ni; 0,39 Мо; 0,09 Y.
Механические свойства чистого сварного соединения:
Предел текучести от, МПа.................... 570—580
Временное сопротивление ов, МПа 650—660
TOC o "1-5" h z Относительное удлинение 65, % . , 25
Относительное сужение ф, % ... 65
Ударная вязкость ан, Н*см/см! . . . 45—65
