СВАРКА, ПАЙКА, СКЛЕЙКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС
АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (MIG-)
Принцип сварки — рис. 1.16.
Границы применимости
Размеры: s= (1 —3)4-20 мм; а= 34-10 мм.
Группы материалов: низколегированные и высоколегированные
стали, алюминий, медь, никель и другие цветные металлы и их сплавы.
Область использования: приборостроение и изготовление ем
костей, железнодорожный транспорт; судостроение и авиационная промышленность.
Параметры: 1$ = 1204-150 A; Us = 204-30 В;
|
Рис. 1.16. Принцип сварки: 1 — изделие; 2 — электродная проволока; 3 — ролики механизма подачи электродной проволоки; 4 — газовое сопло; 5 — источник питания |
= 204-150 см/мин; с? ог = 1,24-2,5 мм.
Защитный газ: аргон; Q ^ 20 л/мин.
Положение шва при сварке: во всех пространственных положениях.
Варианты сварки: импульсная аргоно
дуговая сварка плавящимся электродом (сварка с наложением импульсов тока) для сварки тонколистового металла и для сварки в положениях, отличающихся от нижнего. s= 14-4 мм; Js — 1004-250 A; Us = 204-ЗОВ; vs = 504-300 (400) см/мин; dor — 1,24-2 мм; / = 50 (или 100) Гц.
Получение импульсных постоянных токов путем параллельного соединения основного источника питания с источником подачи импульсов тока (например,
RGSa 315с, RGI 250) или с помощью источника питания
GSJ 400. Амплитуда импульсов Isco = (1,24-1,3) /св. крит* где /св> крит = jdDr (где / — плотность тока; dDr — диаметр проволоки).
Оборудование (см. 1.3.1).
Источники питания: постоянный ток, пологая внешняя характеристика, на электродах — обратная полярность.
Сварочные выпрямители: KGS 400, KG 400VC, KGS 630, RGSa 315, RGSa 500, G 700VC, KGSM 250-2, импульсные источники тока RG1 250 и RSI 400.
Сварочные преобразователи: KW 400VC, KW 700VC, Arcobil IV.
Сварочные аппараты: MSH 1-М, MSH 6 (кроме сварки алюминия), MSH 6F, MSH 7, MSH 9 (кроме сварки алюминия), MSG 60.
Сварочные машины: KSM-1 (кроме сварки алюминия), KSM 2, BA 5-MS/ZIS 379. Сварочные горелки: ручные и автоматические сварочные горелки для дуговой сварки плавящимся электродом в активных защитных газах и аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом, При сварке алюминия нужно использовать шланги из полихлорвинила.
Присадочные материалы
Проволока того же химического состава, что и свариваемый материал, диаметром 1,2—2,5 мм (табл. 1.27).
Защитный газ: аргон по TGL 12534. Газовая смесь из аргона +1 —
2 % кислорода для предотвращения образования пор.
Техника сварки
Квалификация сварщика по TGL 2847 в соответствии с заданной работой и классом ее исполнения по TGL 11776.
Токовая нагрузка сварочных проводов — табл. 1.28.
|
ВЫБОР ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
|
|
ТАБЛИЦА 1.28 |
|
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ПО ТОКОВОЙ НАГРУЗКЕ СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ
|
|
Примечание. Расстояние от сопла 15—25 мм. |
|
Толщина металла s, мм |
Разделка кромок (см. табл. 8.4) |
Угол разделки или скоса кромок а, р, град |
Ширина зазора bsp, мм |
Высота притупления с, мм |
Вид шва |
|
Группа материалов: легированная сталь |
|||||
|
3-6 |
1 |
_ |
0-2 |
_ |
Односторонний |
|
6—20 |
3 |
60—70 |
0-1 |
0 1 СО |
То же |
|
8—20 |
5 |
40—50 |
1-2 |
— |
Двусторонний |
|
Группа материалов: алюминий |
|||||
|
3—6 |
1 |
_ |
0—2 |
Односторонний |
|
|
6—20 |
1 |
— |
0—2 |
— |
Двусторонний |
|
6-20 |
3 |
60—70 |
0-2 |
0-3 |
Односторонний |
|
>10 |
4 |
30-40 |
2—4 |
— |
* |
|
8—20 |
8 |
8—12 |
0-2 |
1-3 |
Односторонний |
|
10-20 |
5 |
60—70 |
0—2 |
Двусторонний |
|
|
Группа материалов; медные сплавы ** |
|||||
|
3-6 |
1 |
_ |
0-1 |
_ |
Односторонний |
|
3—5 |
3 |
15—30 |
1—3 |
— |
» |
|
6—20 |
3 |
60—70 |
4-6 |
— |
» |
|
* Требуется подкладка. ** Сваривать только бескислородную медь; в противном случае происходит охрупчивание зоны термического влияния вследствие образования Си20, |
Подготовка кромок — табл. 1.29.
Загрязнения разделываемых кромок (жир, грязь, оксиды) должны быть удалены растворителями (но не трихлорэтиленом), травлением (химическое удаление пленки оксидов) или зачисткой металлической щеткой (механическое удаление пленки оксидов).
Защита сварочной ванны; медная подкладка, флюсовая подушка.
Предварительный подогрев: для алюминия толщиной s —
= 8ч-10 мм следует предварительно подогревать начало шва. При s = 154-20 мм следует предварительно подогревать примерно до 150 °С, при s> 20 мм — до 200— 250 6С.
Для меди толщиной s > 4 мм следует обеспечить предварительный подогрев до 600 °С.
Рабочие параметры сварки — табл. 1.30—1.32.
ТАБЛИЦА 1.30
|
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ. СВАРКА В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ |
|
1,5—2 1.5 1.5 1.5 0— 0- 0— о— о— 0— 0— 2 1—2 1—2 0—2 |
|
1 |
240 |
24 |
60—68 |
15—20 |
|
|
_ |
1 |
250 |
26 |
50 |
17 |
|
_ |
1 |
260 |
28 |
45 |
17 |
|
_ |
1 |
260 |
26 |
35 |
15-20 |
|
0-3 |
1-2 |
250—300 |
24-26 |
28 |
17 |
|
0-3 |
1 |
300 |
28—30 |
40 |
17 |
|
0-3 |
2 |
350 |
30—32 |
40 |
17 |
|
0—3 |
3—4 |
300—350 |
24—26 |
11 |
17 |
|
0—3 |
5-6 |
300—375 |
24—28 |
7 |
17 |
|
0—3 |
4-5 |
375 |
32-34 |
30 |
17 |
|
2 |
400 |
27 |
51 |
19—24 |
|
|
— |
2 |
400—450 |
27—30 |
36 |
19—24 |
|
_ |
4 |
400—450 |
27—28 |
31—34 |
19—24 |
|
— |
4 |
240—280 |
28—31 |
40 |
15 |
|
3 |
1 |
1,6 |
|
4 |
1 |
1,6 |
|
5 |
1 |
1,6 |
|
6 |
1 |
1,6 |
|
6,4 |
3 |
1,6 |
|
8 |
3 |
1,6 |
|
12 |
3 |
2,4 |
|
12,7 |
3 |
2,4 |
|
19 |
3 |
2,4 |
|
20 |
3 |
2,4 |
|
8 |
5 |
2,4 |
|
13 |
5 |
2,4 |
|
19 |
5 |
2,4 |
|
20 |
5 |
1,6 |
|
60—70 60—70 60—70 60—70 60—70 60—70 60 60 60 50 |
|
3 |
1 |
1,6 |
_ |
0 |
— |
1 |
140 |
|
4 |
1 |
1,6 |
_ |
0 |
— |
1 |
160 |
|
5 |
1 |
1,6 |
_ |
1 |
— |
1 |
160 |
|
6 |
1 |
1,6 |
_ |
2 |
— |
1 |
200 |
|
8 |
1 |
2,0 |
_ |
1,5 |
— |
1 |
220 |
|
2 |
230 |
||||||
|
10 |
1 |
2,0 |
_ |
1,5 |
— |
Г |
240 |
|
2 |
280 |
||||||
|
12 |
1 |
3,0 |
_ |
3,0 |
— |
1 |
260 |
|
2 3 |
260 240 |
||||||
|
15 |
1 |
2,4 |
_ |
2,0 |
— |
1 |
240 |
|
2 3 |
250 250 |
||||||
|
20 |
1 |
2,0 |
_ |
3,0 |
— |
1 |
280 |
|
2 3 4 |
310 310 310 |
||||||
|
6 |
3 |
2,4 |
60 |
0—2 |
2 |
2 |
240 |
|
10 |
3 |
2,4 |
60 |
0—2 |
2 |
2 |
320 |
|
20 |
5 |
2,4 |
60 |
0—2 |
2—3 |
2 |
370 |
|
4 |
17 |
2,0 |
— |
1 |
220—250 |
||
|
5 |
17 |
2,0 |
— |
— |
— |
1 |
270—290 |
|
Группа материалов: алюминий |
|
1—2 3—4 1—2 |
|
30 |
103 |
15—20 |
|
22 |
59 |
15—20 |
|
22 |
49 |
15—20 |
|
24 |
39 |
15—20 |
|
24 |
50 |
15—20 |
|
25 |
37 |
15—20 |
|
22 |
41 |
15—20 |
|
26 |
36 |
15—20 |
|
27 |
36 |
15—20 |
|
27 |
50 |
15—20 |
|
27 |
33 |
15—20 |
|
24 |
33 |
15-20 |
|
25 |
27 |
15—20 |
|
25 |
23 |
15—20 |
|
26 |
31 |
15—20 |
|
26 |
24 |
15—20 |
|
26 |
30 |
15—20 |
|
26 |
21 |
15—20 |
|
25 |
60 |
15 |
|
27 |
50 |
17 |
|
27 |
33 |
17 |
|
22—25 |
33 |
12 |
|
27—29 |
33 |
12 |
|
16 |
60 |
15 |
|
30 |
32 |
15 |
|
26 |
60 |
15 |
|
Группа материалов: медь |
|
226 210 220 |
|
1,6 1,6 1,6 |
|
30 |
|
Толщина металла или катет шва, мм |
Разделка кромок (см. табл. 8.4) |
Диаметр проволоки dDr, мм |
Угол разделки кромок а, град |
СО а о со аЗ со Я 9 Я | Я 21 а * Я ft, 3*? |
Высота притупления с, мм |
Число проходов "1 |
Сварочный ток 1.• А |
Напряжение дуги Us. в |
Скорость сва{жи см/мин |
Расход аргона Q Дг» л/мин |
|
4 |
3 |
1,6 |
30 |
3—4 |
1 |
210 |
30 |
32 |
15 |
|
|
5 |
3 |
1,6 |
30 |
3 |
— |
1 |
300 |
34 |
48 |
15 |
|
8 |
3 |
1,6 |
70 |
3—4 |
— |
1 |
300 |
35 |
27 |
15 |
|
10 |
3 |
1,6 |
60 |
5—6 |
— |
1 |
350 |
28 |
38 |
15 |
|
2 |
350 |
28 |
32 |
15 |
||||||
|
3 |
350 |
28 |
23 |
15 |
||||||
|
12 |
3 |
1,8 |
60 |
5 |
__ |
1 |
340 |
35 |
35 |
15 |
|
2 |
340 |
35 |
25 |
15 |
||||||
|
3 |
340 |
35 |
16 |
15 |
||||||
|
15 |
3 |
1,6 |
60 |
6—5 |
— |
1 |
320 |
35 |
25 |
15 |
|
2 |
320 |
35 |
20 |
15 |
||||||
|
3 |
320 |
35 |
15 |
15 |
||||||
|
20 |
3 |
1,6 |
60 |
5—6 |
— |
1 |
350 |
35 |
27 |
15 |
|
2 |
350 |
35 |
21 |
15 |
||||||
|
3 |
350 |
35 |
19 |
15 |
||||||
|
4 |
350 |
35 |
11 |
15 |
|
ТАБЛИЦА 1.31 |
|
РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ СВАРКА В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ
|
|
Группа материалов: легированные стали
|
|
Продолжение табл. 1.31 |
|
Толщина металла S, мм |
Разделка кромок (см. табл. 8.4) |
Диаметр проволоки rfp)r, мм |
Угол разделки кромок а, град |
Ширина зазора bSp, мм |
Высота притупления с, мм |
Число проходов пх |
Сварочный ток V А |
Напряжение Дуги Ug, В |
Скорость сварки vgy см/мин |
го ас с и Ж а ж re S « Ч О * С. го **« 0-0 |
|
ft |
1 |
1,6 |
1 |
1 |
200 |
24 |
39 |
12 |
||
|
и в |
1 |
2,0 |
_ |
1 |
— |
1 |
200 |
24 |
50 |
11 |
|
2 |
225 |
26 |
40 |
12 |
||||||
|
т |
1 |
2,0 |
__ |
1,5 |
_ |
1 |
240 |
22 |
41 |
15—20 |
|
2 |
280 |
26 |
36 |
15—20 |
||||||
|
12 |
1 |
2,0 |
_ |
3 |
— |
1 |
250 |
25 |
44 |
15—20 |
|
2 |
270 |
26 |
33 |
15—20 |
||||||
|
13 |
2,4 |
_ |
0—2 |
— |
1 |
450 |
25 |
35—38 |
15—20 |
|
|
Ш |
2,4 |
__ |
0-2 |
— |
1 |
450 |
25 |
41 |
15—20 |
|
|
12 |
3 |
2,0 |
60 |
3 |
— |
1 |
260 |
ТІ |
50 |
15—20 |
|
2 |
260 |
27 |
33 |
15—20 |
||||||
|
3 |
240 |
28 |
20 |
15—20 |
||||||
|
> 15 |
3 |
2,4 |
60 |
2 |
— |
1 |
240 |
24 |
33 |
15—20 |
|
2 |
250 |
25 |
27 |
15—20 |
||||||
|
3 |
250 |
25 |
23 |
15—20 |
||||||
|
20 |
3 |
2,0 |
60 |
3 |
— |
1 |
280 |
26 |
31 |
15—20 |
|
2 |
310 |
26 |
24 |
15—20 |
||||||
|
3 |
310 |
26 |
30 |
15—20 |
||||||
|
4 |
17 |
1,6 |
_ |
_ |
_ |
1 |
180—270 |
24—30 |
45—63 |
15—20 |
|
5 |
17 |
1,6 |
_ |
— |
— |
1 |
230—260 |
25—29 |
40—54 |
15—20 |
|
6 |
17 |
2,0 |
_ |
__ |
_ |
1 |
310 |
31 |
50 |
15—20 |
|
7 |
17 |
2,0 |
— |
— |
— |
1 |
330—390 |
31—35 |
50—52 |
15—20 |
|
ТАБЛИЦА 1.32 РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ |
|
а С - с О а[2] S 5 s° ГО — S о : |
|
^ ж а ж 2 3* |
|
ГО * го ^ а ж |
|
ж £ ж00 3 G £ °о ft а ГС Ж н |
|
н О о О н J3 й л >» =* J си |
|
й < сх о |
Примечание. Сварка в нижнем положении.
Принцип сварки (рис. 1.17)
Границы применимости
Раз м е р ы: целесообразна сварка металла толщиной s= І-МО мм и тавровы: соединений с катетом шва а = 2-f-8 мм, а также заварка корня шва металла больше:' толщины.
Группы материалов: низколегированные и высоколегированны-,
стали, алюминий, медь, никель и другие цветные металлы и их сплавы.
Область использования: изготовление сосудов и аппаратов,
транспортное машиностроение, судостроение и авиационная промышленность,
|
Рис. 1.17. Принцип сварки: 1 — газовое сопло; 2 — изделие; 3 — вольфрамовый электрод; 4 — источник питания; 5 электродная проволока |
ремонтные работы.
Параметры: 13 = 10-^-600 A; Us =
= 10-7-30 В; и$ — Ю-гЗО (80) см/мин; диаметр электрода йв = 0,5-г6,5 мм. Сварку осуществляют с присадочным или без присадочного материала. Диаметр присадочной проволоки dz>г = 2—6 мм. Защитный газ — аргон; Q ^ 12 л/мин.
Положение шва при сварке: во всех пространственных положениях.
Варианты сварки: аргоно-дуговая
и импульсная аргоно-дуговая сварка металлов и фольги толщиной от 0,3 до 1 мм; применение микроплазменных горелок карандашного типа; сварка без присадочного материала; точечная сварка.
Оборудование (см. 1.3.1).
Источники питания: постоянного или переменного тока в зависимости от свариваемого материала, крутопадающая внешняя характеристика; при сварке на постоянном токе полярность прямая; возбуждение или стабилизация дуги с помощью импульсов напряжения высокой частоты от осциллятора.
Сварочные выпрямители: KG 400, KG 400VC, G 700С, KG 1000, RGa 250.1, G 400, ZIS 726 (для прецизионной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом), RGa 250,1 с дополнительным управлением ZIS 835 (для импульсной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом).
Сварочные преобразователи: KW 260, KW 280, KW 320, KW 360, KW 400VC, KW 510VC, KW 700VC.
Сварочные трансформаторы: КТ 250, КТ 500, FT 250, FT 360.
Сварочные машины: VVSH-E, WSH III-M.
Сварочные горелки: горелки карандашного типа для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом, ZIS 418, ZIS 424, ZIS 114, ручные сварочные горелки для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом ZIS 530, ZIS 290, ZIS 224, ZIS 941F, ZIS 942F, ZIS 943,
Сварочные машины для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом Schloma 100, Schloma 200, Schloma 300, Schloma 600, сварочные пистолеты для точечной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом ZIS 311.
Оснастка: вспомогательный источник питания при использовании горелок для механизированной сварки или пистолета для точечной сварки; торирован - ные вольфрамовые электроды; диаметр электродов выбирают в зависимости от силы сварочного тока. Длина электрода 175 мм.
Присадочные материалы (см. 1.4.1): проволока или электроды того же состава, что и основной металл; диаметр проволоки от 2 до 6 мм. Выбор присадочного материала производят в зависимости от основного металла, как указано в табл. 1.27.
Защитный газ: аргон по TGL 12534.
Техника сварки. Квалификация сварщика noTGL2847 в соответствии с заданной работой и классом ее исполнения по TGL 11776.
Выбор рода тока при аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом:
|
^ПОМИНИИ |
|
Переменный ток с наложением импульсов напряжения высокой частоты То же Постоянный ток, прямая полярность То же |
|
и алюминиевые сплавы |
|
Магний и магниевые сплавы Медь и медные сплавы Никель и никелевые сплавы Низколегированные и высоколегирован - » иые стали Конструкционные стали » Разделка кромок (табл. 1.33). Загрязнения кромок (жир, грязь, оксиды) должны быть удалены растворителем (но не трихлорэтиленом), травлением {химическое удаление пленки оксидов) или зачисткой металлической щеткой (механическое удаление пленки оксидов). Зашита сварочной ванны: медная подкладка. Предварительный подогрев: при сварке алюминия s ^ 8 мм следует производить предварительный подогрев до 150—200 °С; при сварке цветных цегаллов s > 4 мм — до ^600 сС. Выполнение сварки. Чтобы обеспечить в начальный момент сварки надежное возбуждение дуги с помощью импульсов напряжения высокой частоты, вольфрамовый электрод следует разогреть путем соприкосновения его с медной подкладкой, защищающей сварочную ванну. Как правило, сварку [выполняют справа налево. Горелку устанавливают с наклоном ^75° к поверхности изделия. Присадочную проволоку подводят к сварочной ванне под углом ^15° к поверхности изделия. Расстояние между электродом и изделием - v4 мм. Острие электрода может выступать из газового сопла примерно на 3 мм, Параметры сварки (табл. 1.34). |
|
ТАБЛИЦА 1.33 ФОРМА РАЗДЕЛКИ КРОМОК ДЛЯ АРГОНО-ДУ ГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯШИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Примечания: 1. В зоне термического влияния упрочненные алюминиевые ма териалы достигают прочности основного металла. 2. Следует сваривать только бескисло- ВслН^Ю меДь - ® противном случае происходит охрупчивание зоны термического влияния следствие образования Си20. При толщине металла s > 3 мм следует использовать флюс. |
ТА БЛИЦА К34
|
Толщина металла или катет шва, мм |
|
Диаметр проволо ки мм |
|
Диаметр электрода dE, мм |
|
Угол разделки кромок ol, град |
|
Ширина зазора bsp• мм |
|
Высота притупления с, мм |
|
Разделка кромок (см. табл. 8.3) |
|
Напряжение дуги £/,, В |
|
Скорость сварки V см/млн |
|
Число проходов пх |
|
Сварочный ток / , А |
|
1 2 3 4 5 3 8 10 2 3 3 6 8 |
|
2 3 3 3 2 4 4 4 3 3 3 4 4 |
|
1,0 1.5 2.5 3.0 3.0 3.0 4.0 5.0 2.5 3 4 3 5 |
|
3 3 3 17 17 17 17 17 |
|
60 60 60 |
|
1 |
45-50 |
20—25 |
20 |
3—4 |
|
1 |
80—86 |
20—25 |
20 |
3—4 |
|
1 |
120—150 |
20—25 |
25 |
4-5 |
|
1 |
160—180 |
20—25 |
16 |
4-5 |
|
1 |
190—200 |
21—22 |
33 |
5-6 |
|
2 |
200—220 |
25—30 |
10 |
5-6 |
|
3 |
220—260 |
25—30 |
7 |
6—8 |
|
3—4 |
240—300 |
25—30 |
10 |
12 |
|
1 |
100 |
20—25 |
14 |
5 |
|
1 |
215 |
25—30 |
17 |
5 |
|
1 |
230 |
25—30 |
18 |
6—7 |
|
1 |
280 |
25—30 |
15 |
7 |
|
1 |
320 |
25—30 |
13 |
8 |
|
Группа материалов: легированные стали
|
ІЦюдолженіт чнЛд, М
|
Толщина металла или катет шва, мм |
Разделка кромок (см. табл. 8.3) |
Диаметр проволоки dDr, мм |
Диаметр электрода d£, мм |
Угол разделки кромок а, град |
Ширина зазора bsp> мм |
Высота притупления с, мм |
* Число проходов пх |
Сварочный ток /8, А |
Ньпря* женив дуги У*. В |
Скорость сварки V ем/мин |
Расход аргона Q Аг, л/мин |
|
2,0 |
1 |
2,0 |
3,0 |
1 |
_ |
1 |
105 |
10—15 |
20—25 |
3—4 |
|
|
2,5 |
1 |
3,0 |
3,0 |
__ |
1 |
— |
1 |
115 |
10—15 |
20—25 |
3—4 |
|
3,0 |
1 |
4,0 |
3,0 |
— |
2 |
— |
1 |
135 |
10—15 |
20—25 |
3—5 |
|
4,0 |
1 |
4,0 |
4,0 |
__ |
3 |
— |
1 |
165 |
10—15 |
15—20 |
3—5 |
|
5,0 |
1 |
4,0 |
4,0 |
— |
3 |
— |
2 |
195 |
10—15 |
15—20 |
4—5 |
|
6,0 |
3 |
4,0 |
5,0 |
60—70 |
2,5 |
— |
2 |
220 |
10—15 |
15—20 |
4—5 |
|
8,0 |
3 |
4,0 |
5,0 |
60—70 |
2,5 |
— |
2—3 |
240 |
10—15 |
15—20 |
4—6 |
|
Группа материалов: медь |
|
1 |
1 |
1,5 |
1,5 |
_ |
0 |
— |
1 |
70—100 |
20—25 |
32 |
4 |
|
1,5 |
1 |
1,5 |
1,5 |
— |
0 |
— |
1 |
80—150 |
20—25 |
32 |
5 |
|
3,0 |
1 |
2 |
2 |
— |
0 |
— |
1 |
150—240 |
20—25 |
30 |
5 |
|
4,0 |
1 |
3 |
2 |
— |
1 |
— |
1 |
180—280 |
20—25 |
26 |
5 |
|
5,0 |
1 |
3 |
3 |
— |
1 |
— |
1—2 |
220—350 |
25—30 |
24 |
5 |
|
4 |
3 |
3 |
3 |
60 |
1 |
— |
1 |
320 |
22 |
27 |
5 |
|
5 |
3 |
3 |
3 |
60 |
1 |
— |
1 |
340 |
23 |
22 |
5 |
|
6 |
3 |
3 |
3 |
60 |
1 |
— |
2 |
260—350 |
25—30 |
22 |
5 |
|
8 |
3 |
3 |
4 |
60 |
4 |
— |
2 |
370 |
22 |
20 |
6 |
|
10 |
3 |
4 |
4 |
60 |
5 |
— |
2 |
400 |
26 |
11 — 15 |
6 |
|
7 |
5 |
3 |
3 |
60 |
1 |
1 |
2 |
280—350 |
20 |
20 |
6 |
|
9 |
5 |
5 |
4 |
60 |
1 |
2 |
2 |
300—400 |
25—30 |
18 |
6 |
|
12 |
5 |
6 |
5 |
60 |
1 |
2 |
2 |
320—600 |
30—35 |
15—20 |
7 |
|
Примечан не. Сварка в нижнем положении. * Без присадочного материала. |
