СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Воздушно-дуговая резка

Этот способ состоит в нагревании и расплавлении металла в мес­те разреза теплом дуги, горящей между угольным электродом и раз-, резаемым металлом, и непрерывном удалении расплавленного метал­ла струей сжатого воздуха. Указанным способом можно произво­дить как разделительную, так и поверхностную резку металла.

Рис 124 Резак РВД-1-57 для воздушно-ду­говой резки.

а — внешний вид резака 1 —- графитнрованный элек трод, 2—подвижная губка, 3 — неподвижная губ ка, 4 — вентпь для воздууа, 6 — рукоятка, б — ниппель для подвода воздуха, б — положеше ре зака при раздетительнои резке в — положение ре за ка при поверхностной резі е / — резак, 2 — воз душная струя, 3 — электрод, 4 — канавка

Технология и конструкция резаков для воздушно-дуговой резки разработана ВНИИАвтоген, а также Ю. А. Масловым и Г. А. Са - велковым. На рис. 124, а показан резак РВД-1-57 конструкции ВНИИАвтоген для поверхностной и разделительной воздушно-ду­говой резки. Резак имеет рукоятку 5, в которой расположен вентиль 4 для подачи сжатого воздуха, поступающего из заводской пневмо­сети. Между неподвижной 3 и подвижной 2 губками зажимается угольный или графитированный электрод 1. В губке 3 имеются два отверстия, через которые выходит сжатый воздух, подводимый в резак под давлением 4—6 ати по шлангу через ниппель 6; струя воздуха выдувает расплавленный металл из разреза.

Положение резака при разделительной и поверхностной резке показано на рис. 124, бив. Вылет электрода, т. е. расстояние от губок до его нижнего конца, не должно превышать 100 мм. По мере обгорання электрод постепенно выдвигается из губок вниз. Полу­чаемая ширина канавки при резке этим способом превышает диаметр электрода на I—3 мм. Поверхность металла в месте разреза полу­чается ровной и гладкой. При резке применяют постоянный ток при обратной полярности.

Данный способ может быть использован для поверхностной об­работки большинства черных и цветных металлов, вырезки дефект­ных участков сварных швов, срезкн заклепок, пробивки отверстий, отрезки прибылей стального литья, выплавки литейных пороков и пр. Воздушно-дуговой разделительной резке могут подвергаться нержавеющие стали, латуни и трудноокисляемые сплавы толщиной до 20—25 мм. Режимы резки приведены в табл. 58.

Таблица 58

§ 3. Газо-дуговая резка проникающей дугой

В данном процессе используется дуга постоянного тока, горя­щая между вольфрамовым торированным [14] электродом и разрезае­мым металлом. Электрод помещен в мундштук, охлаждаемый водой, через который подается струя аргоно-водородной смеси, азота или
азото-водородной смеси. Схема процесса резки показана на рис.' 125. Резка основана на глубоком проплавлении металла по линии

реза теплом дуги. Струя Аргон* Шопов газов, вытекающих из мундштука резака, искус­ственно сжимает столб дуги и придает ему форму острого вытянутого языч­ка, посредством которого и осуществляется резка.

Для резки цветных ме­таллов (алюминия, меди и др.) применяется арго - но-водородная смесь, со­держащая до 20—35% во­дорода. При резке легиро­ванных сталей толщиной до 25 мм применяется азот, а при толщине свыше 25 мм азото-водородная смесь, содержащая до 50% водорода. Для резки этим способом ВНИИАвтоген разработаны специальные установки: УДР-1-58 (для механизированной резки) и УДР-2-58 (для ручной резки), отличающиеся только комплектовкой. Техническая характеристика установки УДР-58:

TOC o "1-5" h z Диаметр вольфрамового электрода, мм... 3

Наибольший рабочий ток, а..................................... 450

Расход газов, л]мин

аргона...................................................... 24—30

водорода. .................................................. 8—13

азота.............................. •......................... 30—150

Расход охлаждающей воды, л/мин.... 1,5—2 Скорость резки, мм/мин 118—8000

Установка питается от источника постоянного тока с падающей характеристикой, рассчитанного на рабочий ток 250—450 а, напря­жение дуги 70—80 в, напряжение холостого хода не менее 100 в. Для зажигания дуги применяется осциллятор с первичным напря­жением 220 в.