СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварка тонколистовой стали

Основным затруднением при дуговой сварке стали толщиной менее 2—2,5 мм является возможность сквозного проплавления металла в отдельных местах шва и образование отверстий, которые трудно поддаются заплавке. Чтобы избежать этого явления, нуж­но правильно выбирать диаметр электрода и сварочный ток. ;

Если к сварному изделию не предъявляется особых требова­ний в отношении внешнего вида и формы шва (например, при свар­ке из листов малонапорных, неответственных трубопроводов, бо­чек и других изделий), то листовую сталь толщиной 1,5-—2,5 мм можно сваривать постоянным током прямой полярности, исполь­зуя в качестве источников питания стандартные сварочные преоб­разователи ПС-300, электроды диаметром 3—4 мм и максималь­ный ток 140—180 а.

Для сварки более тонкой стали, а также для изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношении внешнего вида и размеров сечения швов (например, стыковые швы труб, узлы трубчатых конструкций, испытывающих вибрационные и ударные нагрузки, и другие подобные изделия), применяются меньшие сва­рочные токи:

Толщина металла, мм 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

Диаметр электрода,

мм....................... 1 1,6—2 2 2,5 2,5—3

Ток, а................ 10—20 30—35 35—45 50—65 65—100

Для швов в нахлестку ток берется на 10—15%, а для тавро­

вых — на 15—20% больше указанных значений.

Для сварки на таких режимах необходимо применять специаль­ные покрытия, обеспечивающие устойчивость горения и легкое возбуждение дуги при малых токах; замедленное плавление элект­

рода, соответствующее скорости прогрева и плавления основного металла (во избежание получения швов с большим утолщением); получение жидкотекучего расплавленного металла, дающего удов­летворительный внешний вид шва.

Этим требованиям отвечает, например, покрытие марки МТ-2 для сварки тонколистовой стали, разработанное Киевским политех­ническим институтом. Состав покрытия МТ-2 следующий: 50%ти - тановой руды (концентрат), 20% полевого шпата, 20% ферромар­ганца, 2% хромовокислого калия, 8% декстрина. Покрытие разво­дится на водном растворе декстрина.

Сварку электродами с покрытием МТ-2 лучше вести на постоян­ном токе прямой полярности. При. толщине листов более 1 мм мож­но применять переменный ток. Необходимо иметь ам­перметр для точного измере­ния тока.

Применяется также по­крытие ОМА-2 следующего со - ства: 36,5% титанового кон­центрата, 3,5% марганцевой руды, 2% калиевой селит­ры, 6 % ферромарганца, 5,2 % ферросилиция, 46,8% муки,

15—18% жидкого стекла. По­крытие МТ-2 используют для

сварки как углеродистой, так и низколегированной стали (типа хромансиль). Покрытие ОМА-2 применяют только при сварке углеродистой стали.

Сварку лучше вести на толстых теплоотводящих подкладках из меди без зазора между кромками и без поперечных колебатель­ных движений электрода. Возможно также применение остающих­ся стальных подкладок. Вместо подкладок в шов между кромками можно зажимать стальную полосу и вести сварку по ней, расплав­ляя кромки листов за счет косвенного действия тепла дуги.

Тонколистовую сталь толщиной 0,5— 1 мм можно также сваривать в нахлестку с проплавлением металлическим или угольным электро­дом через верхний лист (рис. 34), что облегчает сварку и устраня­ет возможность сквозного прожога.

При сварке металла малой толщины следует применять легкий электрододержатель и тонкий гибкий провод сечением 6—10 мм2.

При сварке тонколистовой стали на пониженных режимах применяют преобразователи ПС-100-1 или трансформаторы СТАН-0 и ТС-120, позволяющие плавно регулировать сварочный ток при малых его значениях и имеющие повышенное напряжение холо­стого хода.

Тонкий металл можно также сваривать без присадочного мате­риала неплавящимся угольным или графитированным электродом
на постоянном токе, но с отбортовкой кромок (рис. 35, а). Электрод берут диаметром 6—10 мм, ток — от 120 до 160 а. Отбортованные кромки листов расплавляются и образуют сварной шов. Производи­тельность при сварке тонкого металла угольной дугой очень высо­ка и достигает 50—70 мічас.

Для более толстого металла при сварке угольным электродом в шов закладывается проволока или полоска, расплавление кото-

J+

а — при сварке тонкого металла, б — при сварке более толстого ме­талла: / — присадочная проволока, 2— присадочная полоска, 3— под­кладка под шов

рой дает добавочный объем присадочного металла, необходимый для образования металла шва (рис. 35, б).

Дуговая сварка тонколистовой стали связана с большими тех­нологическими затруднениями, чем, например, газовая, и поэто­му газовая Сварка все еще широко используется при изготовлении конструкций из тонкого металла. Хорошие результаты достигают­ся при использовании дуговой сварки тонкой стали в атмосфере углекислого газа.

Для стали толщиной 1—2 мм целесообразно применять также полуавтоматическую и автоматическую шланговую сварку под флюсом проволокой малых диаметров со скоростью до 100—120 м/час.

Однако наиболее экономичным способом сварки изделий из тон­кого листового металла является электрическая контактная сварка (точечная, роликовая), которая дает шов высокого качества и вызы­вает наименьшие, деформации.

Окончательный выбор того или иного способа сварки тонко­листовой стали определяется конструкцией сварного изделия и условиями производства.