СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварка с намагничивающимся флюсом

Данный способ предложен А. И. Ходжаевым; флюсы и техноло­гия сварки разработаны Центральной научно-исследовательской лабораторией стальных сооружений ГПИ Проектстальконструк - ция.

При шланговой сварке происходит рассыпание значительной

части флюса, что увеличивает его расход. При сварке коротких швов трудно уложить флюс - точно по на­меченной линии без специальных нап­равляющих. Этих недостатков не име­ет способ шланговой сварки с на­магничивающимся флюсом.

Используемый для этого способа флюс содержит железный порошок, способный намагничиваться и притя­гиваться к постоянному магниту и проволоке при прохождении по ней тока. Во флюсе содержится мрамор, плавиковый шпат, кремнезем и фер­росплавы. Приготовляется флюс так же, как и керамические флюсы для автоматической сварки.

Для сварки стали Ст. 3 постоян­ным током при обратной полярности применяются намагничивающиеся флюсы ФМК-1 и ФМК-2. Состав ши­хты флюса ФМК-1 следующий: 46% мрамора, 7% гранита, 10% плавико­вого шпата, 1% ферромарганца, 16% ферротитана, 20% железного порош­ка, 18% жидкого стекла к сухой ча­сти флюса. При сварке с такими флюсами на переменном токе в них вводят составляющие, стабилизирующие горение дуги, а за­мешивают шихту на смеси из калиевого и натриевого жидкого стек­ла. Флюс пропускается через сито с ячейками 0,7—0,8 мм, сушится при температуре 150—200°, а затем прокаливается в течение 2—3 час при 300—400°.

При сварке с намагничивающимся флюсом к держателю полу­автомата присоединяется специальная надставка. Дуга горит от­
крыто, и сварщик может наблюдать весь процесс сварки. На рис. 101 показана схема сварки с намагничивающимся флюсом. Во флюсовой воронке 1, заполненной флюсом 2, находится токоподводя­щая трубка 3, через которую подается электродная проволока 6. Надставка 4 крепится шурупами к корпусу воронки. В медной втулке 7, которой заканчивается надставка, установлен постоян­ный магнит 5 с отверстием, через которое проходит проволока и подается флюс. Отверстие в медной втулке калибровано и его ди­аметр определяет толщину слоя флюса на поверхности проволоки. Магнит 5 препятствует просыпанию флюса при перерывах в свар­ке, так как флюс притягивается к магниту.

Когда сварка возобновляется, ток начинает идти по проволоке и образует сильное магнитное поле вокруг нее, притягивающее к проволоке флюс. Флюс свободно проходит через магнит и калиб­рующую втулку 7. Конец проволоки, расположенный ниже втул­ки 7 и подвергающийся при сварке расплавлению, оказывается покрытым слоем флюса. Толщина покрытия проволоки флюсом ре­гулируется подбором диаметра отверстия калибрующей втулки. Надставка изготовляется из алюминия и силумина. Режимы сварки с намагничивающимся флюсом приведены в табл. 33.

При сварке с намагничивающимся флюсом током 225—300 а коэффициент наплавки составляет 17,7—20,7 г! а • час, производи­тельность же повышается на 30—3396 по сравнению с полуавтома­тической сваркой под флюсом и на 50—5596 по сравнению с ручной сваркой электродами ЦМ-7С. Увеличение коэффициента наплав­ки частично вызвано введением во флюс железного порошка. Проволокой диаметром 2 мм при токе 300 а и флюсе ФМК-2 свар­щик может наплавить до 6,2 кг/час металла.