Стальные покрытые электроды
Стальной покрытый электрод представлггт собой определенных размеров стержень, на поверхность которого опрессовкой или окунанием нанесено специальное покрытие.
Электродные покрытия создают при сварке защиту от кислорода и азота воздуха расплавленного металла в пропессе переноса его и в самой сварочной ванне, а также стабилизируют горение дуги, очищают металл сварочной ванны от впедных примесей и легируют металл шва для улучшения его свойств.
Защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха при сварке достигается газами и шлаком, которые образуются из покрытия в зоне дуги. Для создания газовой защиты зоны дуги в покрытие вводят крахмал, целлюлозу, древесную муку и другие органические вещества.
Для устойчивого горения дуги в покрытие
вводятся вещества, обладающие малой величиной потенциала ионизации, главным образом соли щелочноземельных металлов, > двуокись титана, полевой шпат, содержащий некоторое количество солей щелочных металлов, калиевое или натриевое жидкое стекло и др.
Очистка мета л. и шва от окислов серы, фосфора, газе» и других вредных примесей осуществляется шлаком, покрывающим шов.
Легирующимч компонентами ь со - аве элек - тродньи покрытий являются ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и другие ферросплавы.
Электродные покрытия (ГОСТ 9466—75)
, по виду составов подразделяются на кислые (А), рутиловые (Р), основные (Б), целлюлозные (Ц) и прочие (П).
Кислые покрытия (АНО-2, СМ-5 и др.) состоят в основном из окислов железа и марганца (обычно в ввде руд), кремнезема, ферромарганца.
Рутиловые покрытия (АНО-3, АНО-4, ОЗС-З, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3, МР-4 и др.) имеют в своем составе..реобладающее количество рутила (ТЮ2). Например, покрытие электрода марки МР-3 состоит из рутила (50%), талька, мрамора, каолина, ферромарганца, целлюлозы и жидкого стекла. Рутиловые покрытия при сварке менее вредны для дыхательных органов сварщика, чем другие.
Целлюлозные покрытия (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.) состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов, талька и др.
Основные покрытия (УОНИИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержат окислов железа и марганца. Покрытие марки УОНИИ-13/45 состоит из мрамора, плавико-| вого шпата, кварцевого песка, ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, жидкогі стекла.
Кислые покрытия при сварке насыщают металл шва кислородом и водородом в большей степени, чем при сварке с другими видами! покрытий. Металл шва, выполненный электродами с основным (фтористокальциевым) покрытием, обладает большей ударной вязко - ;стью (рис. 21), меньшей склонностью к старению и образованию трещин. Этими электродами сваривают особо ответственные изделия из низкоуглеродистой и легированной сталей.
Целлюлозные покрытия удобны при сварке в /, любої * пространственном положении, но дают і наплавленный металл пониженной пластичности. Они применяются главным образом для сварки низкоуглёродистой стали малой тол^ щины.
Рис. 21. Ударная вязкость металла шва, выполненного * леї тродалШ разных марок |
При выборе марки алекірида для сварки конструкций в монтажных условиях следу с г учитывать трудность поддержания постоянной длины дуги, что может привести к образованию пор в швах. Эл< ктроды с основными покрытиями очень чувствительны к изменению длины дуги. Поэтому при монтажной сварке следует применять электроды с рутиловым или с рутилоосновным покрытиями (СМ-11, АНО-11).
Классификации стальных покрытых электродов. Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению:
для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталеС с временным сопротивлением разрыву до 60 кге/мм2, обозначаются— У;
для сварки легированных конструкционных | сталей с временным сопротивлением рачрыву ' свыше 60 кге/мм2 — Л;
для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т;
для сварки высоколегир іванньге сталей с особыми свойствами — В;
для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.
По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра эле ггрода (D) к диаметру стального стержня (d):
с тонким покрытием (Jp < 1,20) — М;
с средним покрытием (1,20< ^ <1,45) —С;
с толстым покрытием (1,45 < 1,80) — Д;
с особо толсты^ покрытием > 1,80) — Г.
По видам покрытии
с кислым покрытием —■ А; с основным по
крытием — Б; с целлюлозным покрытием — Ц, С рутиловым покрытием — Р; с покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение; с лрочими видами покрытий — П.
По качеству, т. е. точности изготовления, состояния поверхности - покрытия, СПЛОШІ. ОСТИ вып< лненного данными электродами металла шва и по содержанию серы и фосфора в наплавленном металле, электроды делятся на группы 1, 2 и 3.
По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:
для всех положений — 1; для всех положе - гий кроме вертикального сверху вниз — 2; да« в кнето, горічонтального да вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3; для нижнего и верхнего в лодочку — 4.
По роду тока и полярности, а также по номинальному напряжению холостого хода источника переменного тока — с номера 0 до номера 9 (ГОСТ 9466—75).
Типы 3J родов для с арки конструкционных ст той. Типы электродов для сварки конструкционных сталей приведены в табл. 4.
В обозначение типа электрода входит буква Э (электрод) и цифра, показывающая мини мальное времейное сопротивление разрыву металла шва или наплавленного металла или сварного соединения в кге/мм2. Буква А после цифроього обозначения электродов (типы Э42А, Э46А, Э50А) указывает на повышенные пластичность и вязкость металла шва. Каждый тип включает несколько марок электродов.
Выбор типа и марки электрода зависит от марки сь'риваемой стали, толщины листа, жесткости изделия, температуры окружающего воздуха при сварке, пространственного положения, условий эксплуатации сварного изделия и др. Следует учитывать, что электроды 3-й группы качества изготовления создают при сварке более плотный металл шва и с меньшим содержанием серы и фосфора в нем. Электроды должны обеспечивать однородность химического состава наплавленного металла с основным.
Типы и характеристики электродов для сварки легированных теплоустойчивых, высоколегированных с особыми свойствами сталей приведены в гл. XVI. Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами приведены в гл. XIX.
В технических документах (чертежах, технологических картах и др.) условное обозначение элек-родзв состоит из обозначения марки,
4. Электроды для сварки конструкционных сталей /'ГОСТ 9467—75)
Механические свойства при нормальной температуре
|
диаметра, группы электродов (ГОСТ 9466—75).
Например*, электроды типа Э46А по ГОСТ 9467—75 марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм для кварки углеродистых и низколегированных сталей У с толстым покрытием Д
2- й группы, с установленной по ГОСТ 9467—75 группой индексов 43 2(5), указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности 0, обозначаются на этикетках тары (коробках, ящиках,
пачках) |
Э46А—{УОНИИ-13/45—3,0—УД2 Е 43 2(5)—Б10
ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75. Те же электроды в технических документах обозначаются УОНИИ-13/45—3,0—2 ГОСТ 9466—75.
Группа индексов в структуре условного обозначения электродов, предназначенных для
сварки легированных конструкционных сталей ссг, > 60 кгс/см[5], содержит данные о среднем содержгнии основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой металл шва и наплавленный металл после термической обработки пру испытании образцов составляет ударную вязкость не менее 3,5 кгс • м/см2. Например, электроды типа Э85 по ГОСТ 9467—75, марки ЦЛ-18, диаметром 3,0 мм для. сварки легированной стали Л с временным сопротивлением разрыву более иО кгс/см2, с толстым покрытием Ц, 2-й Труппы, с установлением по ГОСТ У467—75 гру. іпой индексов, указывающих на Получение наплавленного металла и металла шва со средним содержанием 0,18% углерода, 1% хрома, 1 % марганца; после термической обработки при испытании образцов вязкость не менее 3,5 кгс'м, см2 при температуре —10°С (2); электроды имеют основное покрытие Б, позволяющее производить сварку во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности 0, обозначаются на этикетках тары (ящиках, коробках, пачках)
^5—ЦЛ-18-:3,0т ЛД2 гост 946f 75 pQCT
Е—18X1Г1—2—БЮ 9467—75. Те же электроды в технических документах обозначаются ЦЛ-1-8 3,0 2 ГОСТ
9466—75.