Сборка изделий под сварку
Предварительно заготовленные и подготовленные к сварке детали затем поступают на сборку отдельных узлов и изделий в целом.
Сборка является весьма ответственной операцией в общем технологическом процессе изготовления сварных конструкций. При
сборке важно обеспечивать требуемую точность пригонки и совпадения кромок свариваемых элементов.
Сварные конструкции собирают различными способами. В некоторых случаях собирают всю конструкцию, а затем ее сваривают. Но при этом цикл сварочных работ удлиняется, а сварка собранной конструкции в ряде случаев бывает затруднена, так как сварщикам не всегда гр іходится выполнять швы в наиболее удобном для сварки положении.
|
Рис. 17 Проверка качества сборки- а — угла раскрытия кромок листов, 6 — правильности прямого угла сборки. в—величины превышения кромок, а—зазора между листами в нахлестку, д — зазоров при соединении в тавр и в стык |
Поэтому широко распространен способ сборки и сварки крупных конструкций из предварительно сваренных узлов. В этом случае процесс изготовления ускоряется и улучшается качество выполнения сварочных работ, так как сварку узлов осуществляют в приспособлениях. Данный способ применяется при изготовлении, например, судов, вагонов, цистерн и резервуаров, мостов, каркасов зданий и др.
Использование приспособлений обеспечивает точность взаимного расположения собираемых и свариваемых частей, облегчает ■фудоемкость сборочных работ, сокращает продолжительность процесса сборки, облегчает труд сварщика при установке, прихватке и поворотах изделия. Некоторые приспособления препятствуют короблению деталей при сварке, так как обеспечивают жесткое закрепление свариваемых частей.
Точность сборки изделий под сварку зависит от их конструкции и назначения, а также способа сварки. Обычно она указывается на чертежах и в технических условиях на изготовление изделия.
При ручной дуговой сварке металлоконструкций можно руководствоваться следующими допусками на точность сборки:
Отклонение,
мм
минус плюс
Зазор между кромками листов,
свариваемых в стык................................. до 1 до 2
Перекрытие лйстов при сварке
TOC o "1-5" h z в нахлестку »1 » 10
Превышение одной кромки над другой при толщине листов до 10 мм — » 1,5
То же, свыше 10 мм — » 2
Зазор между листами при соединении в нахлестку — » 1
|
при нестроганых кромках... — » 2 при строганых » ... — н! |
|
Рис. 18. Универсальный измеритель размеров швов и его применение (конструкция В. Э. Ушерова-Маршака!): |
|
6) |
|
а — проверка угла раскрытия стыкового шва» б— проверка величины вйпук - лости стыкового щва, в — проверка высоты углового шва: І — шкала для выпуклости с і ыкового шва, 2—шкала для определения высоты узлового шва |
Зазор между элементами в тавровых соединениях:
Для проверки точности сборки деталей под сварку используются шаблоны, измерительные линейки и щупы (рис. 17), а также универсальные измерители швов. Одна из конструкций такого измерителя и способы пользования им показаны на рис. 18.
При сборке необходимо учитывать возможность последующей деформации изделия п<3д влиянием нагрева при сварке и усадке наплавленного металла. Поэтому, например, при сборке под сварку угловых швов прямой угол между деталями следует увеличивать на 2—3°, так как при усадке металла шва этот угол уменьшится.
