Поточные ли во изготтлешпо евзцшых изделий
Поточная линия — комплекс оборудования, на котором изготавливается изделие. По признаку механизации и автоматизации различают несколько типов поточных линий: линия с частичной механизацией, при которой наряду с ручной сваркой применяется полуавтоматическая шланговая сварка, а остальные процессы производственного цикл? — раскрой металла, резка, сборка, окраска и др. — выполняют.'» вручную; линия с комплексной механизацией, когда, например, применяете*, механган^юианная резка и полуавтоматическая сварка, а остальные процессы и опдэации по пронзи дственному циклу (сборка, окраска и др.) выполняются вручную; линия с частичной автоматизацией, при которой большинство процессов (резка, сварка) осуществляются автоматами, а остальные работы (сборка, контроль качества, окраска) выполняются с применением механизированного инструмента и пэтгткк облений. Линия с комплексний автоматизацией представ-, ляет собой высшую форму поточного производства. В этом поточном производстве все работы,-связанные с игготовлением сварных изделий, выполняются автоматами под наблюдением небольшого количества оператсров.
Высшие типы поте гных линий целесообразно организовывать только при массовом производств.
В Советском Союзе имеются сотни поточных линий по производству ферм, балок, цистерн и др. Отметим некоторые поточные линии, разработанные в последние годы в стране. -
Разработана поточная линия по производству двутавровых балок с использованием высокочастотной сварки. Создан опытно-промышленный стан для изготовления бал ж і ысог й до 500 и шириной полки до 300 мм.
Схематически изображение стана представлено на рис. 168- В качестве исходного материала для стенки балки служит р/л он:ірс ванная сталь толщиной до 12,7 мм. Применение рулониро - ванной стали облегчает непрерывный процесс изготовления балок. Тилстолисговую сталь (12—20 мм) для полок балки поставляют отдельнымя .астами, которые к мелу сварки подаются один за другим сцддаалт ными механизмами
Перед сваркой привариваемые торп. пенки обе tx тают в специальных обсадньо рс яках для увеличения толщины листа в месте Прн - вау*л стенки на 30%.
Скорость сварки и потребляемая электрическая мощность зависят от толщины сваршае-
|
Рис. 168. Схема сташ для сварка ТВЧ, , парии г балок: 1 — размотка и рихтовка, 2 — механическая обработка кромок полок, 3 — обсадка кромок стенки, 4 — направление полок, 5 - 6 — зова ох лаждена», 7 — правка, 8 — обрезка, 9 — выход готової1 балки |
мых стенки и полки. Максимальная скорость св; рки достигает 60 м/ч.
Производительность наиболее мощного из действующих стаиов достигает 60—70 тыс. т в год. Один стан обслуживает 10—15 операторов. Для его работы необходима плошадь 20 х 15 м.
На Днепропетровском заводе металлоконструкций им. Бабушкина имеется поточная линю[30] изготовления сварных двутавровых балок. На этой линии из листовой и широкополосовой стали низкоуглеродистых и низколегированных марок изготовляют сварные двутавровые балки высотой 600—2000 мм.
Часть оборудования (например, сборочный стан, специальные трехэлектродные сварочные автоматы, магнитные кантователи, машины для правки-грибовицнисти полок после сварки) впервые при> '■нена в мировой и отечественной практике.
Основной особенностью технологического процесса изготовления балок является применение высокомеханизированной сборки с предварительным натяжением вертикальной стенки для уменьшения ^статочных деформаций от сварки и трехэлектродной дуговой автоматической сварки под флюсом.
Псковский завод тяжелого электросварочного оборудования изготавливает для автоматической линии оборудование для сварки дверей грузовых п щувагонов.
Агрегат действует с большой скоростью: каждый час с потока сходит тридцать гот ивых изде іий. Прежде для такого объема работ требовалось двенадцать сварщиков. Контактная точечная сварка, пришедшая на смечу дуговой, позволяет в 1,5 раза повысить прочность изделий и otof. гись без их дополнительной обработки.
Под научной организацией труда понимают рад мероприятий, с помощью которых наилучшим образом используются имеющиеся на производстве оборудование, материалы и рабочая сила с целью увеличения производительности труда, улучшения качества и снижения сеое*'’’оимости изготовл гемых изделии при одновременном улучіш їй і санитарно-гигиениче - ских условил работы, повышения квалификации И культурно-технического уровня рабочих, укрепления трудовой дисциплины и развития социалистического соревнования.
К мероприятиям, улучшающим организацию труда, например рабоч» с по ручной дуговой сварке в цехе, можно отнести следующие:
обеспечение лучшей защиты глаз рабочих от отраженных лучей дуги;
лучшее размещение оборудования, инструмента, материале® сварщика для избежания потерь времени на различные дополнительные движет ия,
применение более рациональных конструкций сборочно-сварочньк приспособлений;
создание для сварщиков условий, исключающих поднятие тяжестей в процессе работы;
применение в цехе условий, снижающих запыленность воздуха;
систематическое повышение квалификации сварщиков и другие мероприятия.
