СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Подготовка металла под сварку

Если металл, идущий на изготовление сварных конструкций, загрязнен или деформирован, то его нужно предварительно очис­тить и выправить. Очистка может производиться ручными и механи­ческими проволочными щетками, пескоструем, пламенем специаль­ной горелки, промывкой горячей водой или раствором щелочи, травлением в растворах различных кислот и другими способами.

Для правки металла применяются специальные станки. Напри­мер, листы выправляются пропусканием их через листоправйльные вальцы, имеющие от 5 до 11 правйльных валков. Чем меньше тол­щина выправляемого листа, тем большее количество валков должен иметь листоправйльный станок. Уголки правят на углоправйльных вальцах. Правка швеллерного и двутаврового профиля произво­дится с помощью правйльно-гибочных прессов. При очень малых объемах производства и отсутствии правйльного оборудования иног­да приходится прибегать и к ручной правке металла на правйльной плите.

После правки металл подвергается разметке, при которой на нем мелом, кернами и чертилкой наносятся размеры заготовки де­тали, подвергаемой затем сварке. При серийном производстве одно­типных изделий для разметки широко применяются шаблоны из картона, фанеры или тонколистового металла, соответствующие по своей форме и размерам заготовляемой детали.

Режут металл на гильотинных и дисковых ножницах, дисковых пилах и прессах или ручными газокислородными резаками и ма­шинами для газокислородной резки. Механическая резка приме­няется обычно для металла толщиной до 10—12 мм, а в отдельных случаях —до 25—30 мм. Более толстый металл, а также детали сложной формы, как правило, режут с помощью газокислородной резки.

Перед сваркой кромки деталей, если это является необходимым, подвергают обрезке, скосу и очистке. Скос кромок выполняется в соответствии с типом сварного соединения. Для получения ровной и чистой поверхности кромок их прострагивают на кромкострогаль­ных станках, длина строгания на которых достигает нескольких метров.

На многих заводах громоздкие и дорогие кромкострогальные станки заменяют специальными машинами для кислородной рез­ки, обеспечивающими чистую поверхность разреза, необходимую точность и высокую производительность резки.

Машинная кислородная резка является распространенным спо­собом подготовки кромок листов под сварку, особенно при большой толщине свариваемого металла (деталей станин, листов, котельных барабанов и др.). Машинная кислородная резка должна применять­ся во всех случаях, когда это допустимо по техническим условиям на изготовление данного изделия. Для ускорения процесс резки и
скоса кромок выполняют одновременно несколькими резаками, ус­тановленными на одной машине под соответствующими углами на­клона.

Нельзя сваривать детали, кромки которых покрыты ржавчиной, маслом, краской и другими загрязнениями, так как это ухудшает условия горения дуги, вызывает пористость наплавленного метал­ла и понижает прочность сварного соединения.

От загрязнений кромки очищают проволочными щетками, наж­дачным камнем, пескоструем, травлением. Для механической очист­ки применяют ручные переносные Шпевительная машинки с гибким валом, на кон­це которого укрепляется прово­лочная щетка или наждачный ка­мень. Другой конец вала соеди­няется с электродвигателем, смон­тированным на легкой передвиж­ной тележке.

На кромках не должно быть за - резов глубиной более 1,5 мм, пря­молинейность кромок должна быть проверена с помощью рейки и измерительной линейки, а углы скоса кромок — шаблонами (рис. 16)

Литые заготовки перед сваркой должны быть тщательно очище­ны от остатков формовочной зем­ли, а имеющаяся на поверхности литейная корка — снята наждач­ным камнем в тех местах, где бу­дут накладываться сварные швы.

При изготовлении различных резервуаров, котлов и сосудов из листового металла последний подвергается вальцовке и штамповке. Для вальцовки применяются гибочные вальцы, а для штамповки — механические и гидравлические прессы. Гибке и вальцовке может подвергаться также и профильный прокат металла — полосы, уголки, швеллеры, двутавры и трубы. В зависимости от тол­щины и требуемой формы заготовки вальцовка и гибка металла производятся в холодном или горячем состоянии.