СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

ОСОБЕННОСТИ РУЧНОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Ручную и полуавтоматическую дуговую сварку целесообразно применять как в серий­ном, так и единичном производстве изделий с короткими, криволинейными и труднодоступ­ными ш_іами.

Такие швы свойственны прежде всего решет­чатым конструкциям (фермы, рис. 144), сопря­жениям балок между с:бой (рис. 145), балок со стойками (рис. 146), конструкциям баз под ко­лонны (рис. 147), арматурным сеткам, конструк­циям сварных рам, корпусов редукторов, плит, узлов гидротурбин, сварных шестерен, шкивов и др.

Эти узлы и изделия изготовляются в основ­ном из фасонного проката — уголка, швеллера, двутавра, а также штампованн' тх элементов,- сопряжения которых выполняются короткими швами. Это относится особенно к пространст­венным конструкциям (рамы, мачты, стрелы

§ 115. Решетчатые конструкции

Фермы и другие решетчатые конструкции изготовляют из металла толщиной до 10 мм; суммарная толщина редко превышает 40—60 мм. Длина швов обычно сравнительно мала, не более 200—400 мм; швы различным образом ориентированы в пространстве. Поэтому сварка таких конструкций выполняется обычно шлан­говым полуавтоматом в защитном газе, по­рошковой или самозащитной проволокой или вручную штучными электродами.

Применить автоматическую сварку при из­готовлении решетчатых конструкций неэконо­мично, независимо от типа производства (мас­совое, серийное, единичное). Е сеоийном про­изводстве решетчатых конструкций целесооб­разно применение сварки давлением (точечной), которая экономичнее сварки плаьлениі м.

Стержни решетки, например, из уголков собирают с другими элементами обваркой по контуру, иногда фланговыми или лобовыми швамй...При сварке только фланговыми швами требуемые площади швов распределяются по обушку и перу уголка обратно пропорциональ­но их расстояниям до оси стержня. Не рекомен­дуется применять прерывистые швы, а также швы с катетом м шее 5 мм и длиной менее 60 мм. Концы фланговых швов выводят на торцы при­вариваемого элемента на длину 30 мм (рис. 148), что гарантирует прочность сварных соединений.

В первую очередь следует выполнять стыковые швы, а затем уже угловые (рис. 149). Так как усадка металла максимальна в стыковых сое­динениях и минимальн? в угловых, то при ука­занном порядке наложения швов в сварном узле будет менее напряженный металл.

Близко распо тожшные друг к другу швы не следует выполнять сразу; надо охладить тот участок основного металла, на котором будет выполняться второй, близко расположенный шов (рис. 148). Это необходимо предусматри­вать для того, чтобы уменьшать перегрев ме­талла и величину "оны пластических деформа­ций от сварки; в результате этого работоспо­собность сварного узла возрастет.

Рис. 148. Порядок выполнения флангового (продоль - Рис. 146. Сопряжение балок со стойкой переменного ноги) шва:

сечеїшя 1—4 — последовательность сварки

Собирают и сваривают фермы по разметке, 'по копиру и в кондукторах, на стендах и стел­лажах, обеспечивающих точность геометриче­ских размеров и пересечения осей соединяемых элементов в одної, точке — центр тлжести се­чения данного узла (см. рис. 144).

Узлы фермы сваривают последовательно от середины к опорам, находящимоі. в более подат - 1 ливом состоянии, чем середина фермы, в этом случае напряжения металла в узлах фермы будут минимальными. При наличии швов различного сечения вначале накладывают швы с большим сечением, а затем—с меньшим.

В решетчатых конструкциях каждый эле­мент прихватывается с двух сторон швами дли­ной не менее 30—40 мм с катетом шва не менее 5 мм (не более 2/з будущего шва) в местах рас­положения сварных швов. Сборочные прихват­ки выполняются сварочными материалами тех же марок, какие используются при сварке кон­струкций. Это необходимо для создания в металле шва определенного постоянного на­пряженного состояния за счет однородного металла.