СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Наплавка валика

При подаче электрода только в направлении его оси и пере­мещении электрода вдоль шва прямолинейно, без колебательных движений получается узкий (ниточный) валик. При наложении ва­лика электрод следует держать наклонно к поверхности металла под некоторым углом к вертикальной линии. Наклон электроду придают для того, чтобы капли металла, перемещающиеся при рас­плавлении конца электрода в направлении его оси, попадали на расплавленный металл ванны. Электрод может быть также накло­нен и в сторону, противоположную направлению сварки. В этом случае глубина проплавления основного металла будет больше.

Изменяя угол наклона электрода к поверхности свариваемого ме­талла, сварщик может регулировать глубину расплавления основно­го металла, способствовать лучшему формированию валика шва и влиять на скорость охлаждения ванны.

Узкий валик накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов и в других случаях. Чем медленнее сварщик переме­щает электрод вдоль шва, тем шире получается валик. Обычно при сварке тонкопокрытыми электродами ширина узкого валика колеблется в пределах 0,8—1,5 диаметра стержня электрода. При узком, но высоком валике объем наплавленного металла невелик, он застывает быстрее и растворенные в металле невыделившиеся газы делают шов пористым. Поэтому чаще применяют уширенные валики. Для получения их сварщик должен сообщать электроду колебательные движения поперек шва. При сварке таких швов конец электрода должен совершать три движения (рис. 29, а): 1 — поступательное вдоль оси электрода сверху вниз, 2 — поступатель­ное вдоль линии шва и 3 — колебательное поперек шва перпенди­
кулярно его оси. Поперечные колебательные движения электрода способствуют прогреву свариваемых кромок и замедляют остыва­ние ванны наплавленного металла.

Схемы колебательных движений конца электрода при наплавке уширенных валиков показаны на рис. 29, б. В точках 1, 2 и 3 ско­рость перемещения электрода уменьшается, что способствует про­греванию кромок свариваемых листов.

Лучшее качество сварки получается при ширине валика, равной 2,5—3 диаметра электрода. В этом случае все кратеры расплавлен-

ного металла 1, 2, 3 сливаются в одну общую ванну. При этом обес­печивается наилучшее сплавление основного и наплавленного ме­талла, и шов получается наиболее прочным.

При слишком большой ширине валика металл в точке 1 уже застывает в тот момент, когда дуга возвратится в точку 5, и в этом месте может образоваться непровар. Кроме того, при слишком широком валике производительность сварки будет меньше. На рис. 30, а показаны особые случаи движений концом электрода, необходимых для усиленного прогревания обеих кромок, на рис. 30, б — при прогревании только одной кромки (например, при свар­ке листов разной толщины). Для прогревания середины шва элек­трод перемещают по схеме, изображенной на рис. 30, в. Наплавляя валик, сварщик может находиться сбоку от шва, перемещая элек­трод слева направо или на оси шва, ведя электрод на себя.

После окончания наплавки валика остающийся в конце его кратер должен быть тщательно заварен. Если этого не сделать, то в данном месте может возникнуть трещина.

При сварке электродами с толстыми покрытиями необходимо обеспечить полное и равномерное закрытие жидкого металла слоем расплавленного шлака. Шлак должен располагаться сзади дуги, не
смешиваться с расплавленным металлом и не затекать перед дугой, т. е. не попадать на поверхность еще не расплавленного металла. Металл при этом должен поддерживаться более длительное время в жидком состоянии для того, чтобы частицы шлака всплыли на по­верхность ванны, и шлак успел бы раскислить металл. ^Ширина поперечных колебаний конца электрода при сварке толстопокры­тыми электродами должна быть меньше, чем при сварке тонкопо­крытыми электродами. Сварку угловых швов в нижнем поло­жении лучше производить в лодочку, а изделие наклонять так, чтобы шлак не затекал на металл перед дугой. Угол наклона а толстопокрытого электрода к вертикальной плоскости должен быть 15—20°. Валик, наплавленный толстопокрытым электродом, имеет более плоскую форму, так как наплавленный металл под слоем шлака застывает медленнее.

Одним из элементов процесса сварки является прихватка, которая служит для предварительного скрепления свариваемых листов при сборке. Прихватка производится узким валиком длиной несколько сантиметров. Прихватка выполняется теми же электро­дами, что и сварка. Поверхность валиков-прихваток тщательно очищается. Во время сварки места прихваток должны полностью расплавляться до основного металла, так как иначе в месте нало­жения прихватки может образоваться непровар, пористость, вклю­чение шлака или другой дефект.