СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Качество кислородной резки

Качество резки определяется точностью рез­ки и качеством поверхности реза.

Точность резки характеризуется отклоне­ниями линии реза от заданного контура. Наи­меньшие отклонения линии реза от заданной будут при резке на машинах с программным, фотоэлектронным и электромагнитным управ­лением; величина отклонений будет возрастать при резке на машинах с ручным управлением или переносными машинами. Наибольшие от­клонения получаются при ручной резке без на­правляющих приспособлений. Величина откло­нений зависит также от длины, толщины, со­стояния поверхности листа формы вырезаемой заготовки, квалификации резчика.

Качество реза характеризуется неперпенди - кулярностью и шероховатостью его поверхно­сти, равномерностью ширины реза по всей тол­щине листа, наличием подплавления верхней кромки и грата на нижней кромке (рис. 93, а). При машинной резке ширина реза в зависимо­сти от толщины металла составляет:

Толщина ме­талл?, мм .5—15 15—30 30—60 60— 100

100 150

Ширина реза,

мм.2—2,5 2,5—3 3—3,5 3,5— 4,5—

4,5 5,5

Неперпендикулярность поверхности реза об­разуется при изменении угла наклона резака к поверхности листа, а также от расширения ре­жущей струи кислорода.

Шероховатость поверхности реза определя­ется количеством и глубине® бороздок, остав­ляемых режущей струей кислорода (рис. 93, в). Бородки обычно имеют криволинейное очер­тание из-за отставания Д от оси мундштука режущей струи кислорода (рис. 93, б). Оно выз­вано запаздыванием горения r-еталла в ниж-

Шв

них слоях листа ввиду загрязненности струи кис­лорода аргоном, азотом, невозможностью по­догрева пламенем нижних слоев металла и рас­ширением струи кислорода. Чем меньше чисто­та кислорода, тем значительнее отставание бо­роздок и увеличение ширины реза в нижней час­ти листа. Величина отставания при резке также зависит от конструкции мундштука и давления режущей струи кислорода Мундштуки с рас­ширяющимся соплом при низком давлении кислорода способствуют увеличению длины подогревающего пламени и уменьшению отста­вания бороздок при резке. Обычно отставание составляет от 1 до 15 мм при прямолинейной, тезке листов толщиной от 5 до 200 мм.

Глубина бороздок зависит от давления кис­лорода, скорости резки, равномерности пере­мещения резака и состава горючего. Более чис­тая поверхность реза достигается при исполь­зовании пргродноги газа, водорода, чем аце­тилена.

Величина оплавления кромок находится в прямой зависимости от мощности подогреваю­щего пламена и в обратной — от скорости резки. ГОСТ 14792—69 устанавливает три клас­са качества поверхности при машинной резке: 1-й класс — высший, 2-й класс — повышенный,

3- й класс — обычный. Для каждого класса уста­новлены предельные допуски на неперпендику - лярності поверхности и на шероховатость, а также на отклонение от линти реза.