Автоматизация процесса сварки
Замена ручной сварки автоматической ведет к повышению производительности и качества сварки; для швов длиной более 2 м автоматическая сварка экономичнее ручной. При автоматической сварке основные операции процесса — зажигание дуги, подача электрода в дугу по мере его плавления, поддержание постоянной длины дуги, перемещение дуги для образования шва и гашение дуги выполняются автоматически Эти операцш. сварки выполняются сварочными гракторами или самоходными головками. Иногда головка устанавливается неподвижно, а перемещается само изделие.
Н? любом автомате сварщик выполняет только наладку, контролирует протекание процесса, включает и выключает автомат.
Для сварки тяжелых изделий и узлов, цилиндров, балок сосудов и других из-
Роликовые опоры: а — стационарные 6 — передвижные ручные и механические |
6) |
Д< ПИЙ
<ЕЗ |
Кантователь |
шяшшш |
Универсальные для сварки изделий и узлов массой 2—12 т
Поворотный стенд ручной механический |
Для сварки средних п крупгы" узлов и деталеї Для поворота на 360°. ^*амы вагонов, фермы и другие изделия
Цепной кантователь |
Для сварки - громоздких и длинных изделий нецилиндрического сечепия
Манипулятор: а — ручной 6 — механический |
Для сварки мелких и средних деталей в массовом производстве
Рис. 167. Cujouue тракторы ■ голою»:
/ — сварочный трактор ТС-17М, И —- кинематическая схема трактора ТС-17М, Ш — сварочный трактор АДС-1000-2, IV—кинематическая схема трактора АДС-1000-2, V—головка АВГ-2 для сварки в аргоне вольфрамовым электроде»! с присадочной проволокой, VI — автомат для сварки стыков труб в аргоне вольфрамовым электродом с присадочной проволокой
Автоматические головки и сварочные тракторы изготовляют двух основных типов: с постоянное скоростью подачи, сварочной проволоки в процессе ее плавления и с переменной скоростью подачи. Первый тип головки (автомате) предложен в СССР инженером В. И. Дятчо - вымв 1942г. Автоматы с постоянно'! скоростью' подачи проволоки просты по конструкции и управлению; они устойчиво оаботакэт ja счет саморегулирования дуги. Процесс ''•зморегули - рования дуги систоит в том, что при случайном уменьшении длины дуги ее напряжение "адает, а ток в дуге возрастает; увеличение тока ускоряет плагпение конца проволоки и длина дуги восстанавливается до первоначальной отрегулированной врличины; при случайном удлинении дуги процесс ее саморегулирования протекает в обратиом порядке. Скорость саморегулирования дуги на автоматах (и в шланговых полуавтоматах) зависит от вида внешней вольт - амперной характеристики источника питания дуги, от диаметра сварочной проволоки и других условий. Автоматы и шланговые полуавтоматы, работающие с постоянной сі оростъю. подачи проволоки в зону дуги, широко распро - сгран ны как в нашей стране, так и за рубежом.
Автоматы с переменной скоростью подачи проволоки по сравнению с автоматами с постоянной скоростью подачи сложны по конструкции и в упррвдыши. Устойчивое горение дуги в моменты воэмущени і, ладе ы' напряжешь і сети, і рсюуксовывание сварочной проволоки в эл ктродньа роликах и др.) достигается в этих автоматах изменьцнсм скорости подачи проволоки специальным автоматическим регулятором. На рис. 167 представлены внешние виды различных сварочных г втоматов.