СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Аппаратура и оборудование для сварки

Комплект оборудования для автоматической сварки в среде углекислого газа состоит из источника сварочного тока, сварочной головки, механизма для подачи в зону дуги проволоки, устройства для перемещения головки или изделия при сварке, баллона или группы баллонов с углекислым газом и газовой аппаратуры (подогревателя, редуктора, расходомера, осушителя).

Схема установки, используемой для полуавтоматической свар­ки в среде углекислого газа, изображена на рис. 114. Вместо сва­рочной головки применяется ручной электрод од ер жатель с воздуш­ным или водяным охлаждением.

Для сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа применяется постоянный ток обратной полярности. В качестве источников тока при сварке проволокой диаметром 1,6—2,5 мм то­ком более 200 а используются обычные сварочные преобразователи типов ПС-300, ПС-500 и др., имеющие жесткую или падающую внешнюю характеристику. При сварке проволокой диаметром 1,2 мм и менее, током 180 а применяют селеновые выпрямители ВС-200 с пологопадающей внешней характеристикой. В этом слу­чае можно применять генераторы постоянного тока ЗД-4/30; ЗД-7,5 /30; ЗП-7,5/ 30, предназначенные для зарядки аккумулято­ров или самолетные генераторы ГСР-6000; ГСР-9000; ГСР-12000; ГСР-15000; ГСР-18000, генераторы НД для гальванического по­крытия и др.

Чтобы получить плотный, беспор истый металл шва и умень­шить разбрызгивание, необходимо поддерживать наиболее корот­кую дугу. Дуговая сварка в углекислом газе ведется при постоян - I ой скорости подачи проволоки в дугу и саморегулировании дуги. В этих условиях дуга будет гореть устойчиво, если источник пита­ния имеет жесткую или возрастающую внешнюю характеристику. Возбуждение дуги происходит при напряжении около 20 в и выше. Короткая дуга горит более устойчиво при обратной полярности тока.

Для получения жесткой внешней характеристики у сварочных преобразователей ПС-500 обмотку возбуждения можно отключить от щеток машины и ее концы вывести на клеммную доску. Питает­ся обмотка от отдельного селенового выпрямителя.

Включение в сварочную цепь постоянного тока индуктивного сопротивления (стабилизатора), например стандартного сварочно-

го дросселя РСТЭ-24, уменьшает разбрызгивание металла в 2—2,5 раза, повышает устойчивость горения дуги и допускает сварку металла толщиной 2—3 мм в различных пространственных поло­жениях на малых токах проволокой диаметром 1,6—2

Наша промышленность выпускает большое количество полуав­томатов и автоматов для сварки в среде углекислого газа. Техни­ческие характеристики полуавтоматов приведены в табл. 38.

Рис.. 116. Полуавтомат А-537 для сварки в среде углекислого газа проволо­кой 1,6—2,0 мм:

•I «—держатель, 2— механизм подачи проволоки с катущкой для проволоки, 3 — редуктор,

4 — аппаратный ящик

23,3

На рис. 115 и 116 показаны сварочные полуавтоматы А-547 и А-537.

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан также полуавтомат А-547-р, отличающийся от А-547 тем, что все цепи

возбуждения двигателя, ЭМ — электромагнитная муфта, BKt и выключатели

управления у него питаются от цепи сварочного тока и высокое напряжение в аппаратном ящике отсутствует. Электрическая схе­ма полуавтомата А-547-р приведена на рис. 117. При сварке очень коротких швов и толщине металла менее 1 мм, а также при соеди­нении с большими зазорами применяется электрическая схема, изображенная на рис. 117, б. Она отличается от схемы, данной на рис. 117, а тем, что вместо кнопки «пуск» в цепь обмотки воз­буждения двигателя включается ножной выключатель (при по­стовой сварке).или тумблер (для передвижного поста).

Держатель облегченного типа полуавтомата А-547-р показан на рис. 118. Для устойчивого процесса сварки проволокой 0,5—1,2 мм необходима постоянная скорость подачи проволоки и постоян­ный вылет конца электрода. Постоянство скорости подачи прово­локи обеспечивается подающим роликом без канавки, с мелкой тупой

Рис. 118. Держатель полуавтомата А-547-р облегченного тип •> для проволоки 00,5—1,2 мм:

/ — наконечник» 2— сопло, 8 — отвер* і - с д і вчг ы газц 4 — корпус держателя, 5— внутренняя спираль, 6 — ре­зиновая изоляция, 7 — ручка держат** я, ь < rf юпцьи винт, 9 — концевая часть шланга, 10 — резиновая изоляция шланга, И—газоподводящая трубкз, 12 — і «. _>жнаи спираль, 13 — медная оплетка, являющаяся проводником тока

Вес горелки, г

Механизм подачи проволо­ки расположен на держателе и имеет малогабаритный электро­двигатель

тянущи и

насечкой. Положение проволоки на ролике фиксируется направ­ляющей и приемной трубками. Расстояние между точкой подвода тока к проволоке и изделием (вылет) должно равняться:

Диаметр проволо­ки, мм.... 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5

Вылет, мм... . 5—8 6—12 7—13 8—15 13—20 15—25 15—30

Если вылет выше указанных пределов, нарушается процесс сварки и увеличивается разбрызгивание металла, а если уменьшен— подгорает наконечник. Постоянство вылета и надежность контакта наконечника и проволоки в месте подвода тока обеспечиваются при­менением контактных сапожков (рис. 119). В изогнутых наконеч-

Паять

припоем

•)

Рис, 119. Типы контактов держателя для изогнутых (а) и прямых (б) мундшту­ков, для сварки проволокой 0,5—1,2 мм:

1 — контактный сапожок, 2 — наконечник, 3 — мундштук, 4 — сопло

никах применяют один контактный сапожок (рис. 119, а), в пря­мых— два (рис. 119, б). По мере выработки канавки в сапожках их подгибают. Для повышения стойкости сапожков плоскость кон­такта напаивают серебряновольфрамовым сплавом на серебряном или медном припое.