СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДЕРЕВА ЛИСТВЕННЫХ И ХВОЙНЫХ ПОРОД

Способы перегонки

Существует несколько способов переработки древесного уксуса на cepufi порошок с одновременным выделением древесного спирта:

1) простая перегонка древесного уксуса с последующе!! нейтра­лизацией дестиллята известью и отгонкой древесного спирта;

2) перегонка с применением так называемой* трехкубовой системы, при чем уксуснокислые пары соединяются с известковым молоком и отгоняется древесный спирт;

3) переработка древесного уксуса при пониженном давлении по способу М е й е р а и

4) переработка древесного уксуса после отделения дегтя посред­ством смолоотделителя.

Первый наиболее простой' способ почти исключительно приме­няется на заводах сухой перегонки дерева в С.-А. Соединенных Шта­тах, Ход работ по этому способу представляет следующая таблица.

1(Х) кг сырого лревесного vkcyc. i перегоняются, при чем получается

Остаток около 7 >;г смол йоты к -*■ Около 93 кг дестиллята, который нвй - ародуктов, которые еще раз пере - трализуется 21 кг 20% шшесткового шмюка,

Древесный спирт отгоняется в колонном аппарате.

4,2 кг пека 3,8 кг 106,5 кг раствора ук-

Деетиллята, содержа - суснокислого каль - 7,5 кг сырого древес-

Щего уксусную Kit- ция, который вы па - ног" спирта крепо-

Сло'ту. ривается и сушится. (;тью в 40 весов. »

'.Н.7^ кг воды 14.7Г) кг 80 про - ^

Пентногодревесн. ца Pet;. иорошкп. тифика

Пин».

Для перегонки древесного уксуса употребляется медный пере­гонный куб (рис. 47) с манной змейкой внутри для нагревания паром. Перегонный куб соединен, с одной стороны, с выше стоящим деревян­ным резервуаром, куда накачивается отстоявшаяся жижка. с другой,— со змеевиковым холодильником. На верхи elf крышке куба имеется люк для чистки, а внизу—спускная труба для выпуска кубового (рас­творимого) дегтя, которого остается около 7°/„ от веса загрузки - Пере­гнанный древесный уксус содержит некоторое количество летучих v водяными парами масел, которые отчасти плавают на поверхности, отчасти погружаются; эти масла механически удаляются из жидкости.

Освобожденный от дегтя древесный уксус состоит из уксусной кислоты с ее гомологами и древесного спирта, иод которым пони­
мается смесь из метилового спирта, из уксусно-метилового ;->фира, ацетальдегида, ацетона и аллилового спирта. Древесный спирт отде­ляется или путем фракцаовированной перегонки, или, что гораздо лучше, отгоняется после нейтрализации древесного уксуса известковым молоком до слабо щелочной реакции. Древесный спирт, полученный посредством фракционированной перегонки, всегда содержит уксусную

Кислоту и уксусно - мет иловый эфир, вследствие чего про исходит довольно значительная потеря уксусной кислоты. На практике предпо­читается второй путь, т.-е. нейтрализация перегнанного древе­сного уксуса и от­деление древесного спирта перегонкой,

Так как он дает древесный спирт, совсем не содержащий уксусной кислоты и лишь с незначительным содержанием уксусно-метило - вого яфкра.

При нейтрализации древесного уксуса известковым молоком про­исходят разного рода осадки, которые удаляются или отстаиванием, пли посредством фильтр-пресса. Фильтрованный раствор из букового. дре­весного уксуса содержит около 10% уксуснокислого кальция; из нег» путем ректификации получается сырой древесный спирт, крепость» 40 — 95°, смотря по конструкции аппарата, а. остальная жидкость после упаривания и высушивания дает серый древесный порошок.

По «гтрому способу при перегон ice сырого древесного уксуса смесь паров воды, уксусной кислоты и древесного спирта не конден­сируется, а пропускается через известковое молоко, которое соеди­няется с уксусной кислотой в уксуснокислый кальций; пары же дре­весного спирта, пройду чаи к я с известковым молоком, поступают в холодильник и здесь конденсируются. Ход работ виден из следующей таблицы (стр. 193).

Для работы по этому способу употребляется так называемый трех - кубовый аппарат, изображенный на рис. 4.->. Он состоит из трех кубов: Bi, В, гг Р>г, й') которых Вх - самый большой — делается из меди, снаб­жается ш дной змейкой для нагревания паром и наполняется сырым древесным уксусом из вшпсрасположенного деревянного чана А. Два другие куба В-, и Bit так называемые насытнтела, которые можно сде­
лать из железа, на '/« своей емкости загружаются 20-ти процентным рас­твором известкового молока. Куб Бх соединяется с кубом Л2 медной трубкой, доходящей почти до дна куба В2, который в свою очередь такой же трубкой связан с кубом В3, а этот последний соединяется с холодильником В4. Все три куба снабжены предохранительными при­борами, предупреждающими образование безвоздушного пространства и перебрасывание жидкости из одного куба в другой.

100 кг сырого древесного уксуса 18,4 кг известкового молока.

Остаток от перегонка: 7 кг ~*64,55 кг раствора 30 кг сырого 16,85 кг водя-

Дегтя перегоняются голым уксуснокислого древесного ных паров,

Опте». кальция, который спир. креп. 104

Выпаривается и i

Высушивается [

*

На ректифи­кацию.

4,2 ке 2,8 кг дестиллята пека. нейтрализуются 2,6 кг известково­го молока.

55,20 кг 14,75 кг Водяных 80-ти про - паров. центного порошка..

5,4 кг

Раствора уксусно­кислого кальция.

Работа в этом аппарате производится следующим образом: после загрузки куба Bt сырым древесным уксусом и насытителей Вг и Вг Известковым молоком в змейку куба В, пускают пар и нагревают содержимое до кипенпя. Смесь паров воды, уксусной кислоты и ее гомологов и древесного спирта поступает в известковое молоко пер­вого насытителя ISs и нагревает его до кипения. Пары, выходящие из первого насытителя и состоящие, главным образом, из поды и дре­весного спирта, могут содержать еще небольшое количество уксусной Кислоты, которая вследствие быстроты прохождения паров через из­вестковое молоко не успеет соединиться с ним и поглощается во втором насытптеле II. u откуда выходят пары, состоящие только и:-

Cyiun ntperoDKi дерев! П
воды и древесного спирта. Эти пары поступают в холодильник и кон­денсируются в нем сначала в виде дестиллята с 30—40% древесного спирта, но потом крепость спиртового раствора постепенно умень­шается и, наконец, доходит до нуля. В среднем дестиллят показы­вает около 10% древесного спирта.

T Коль скоро весь спирт отогнан, холодильник исключают ш си­стемы, а водяные пары из второго насытителя или выпускают на воздух, или пользуются ими для нагревания.

Известковое молоко r первом насытителе постепеннб насыщается уксуснокислыми парами; для определения, достаточно ли оно насыти­лось, время от времени из насытителя берут пробу, по одному виду и запаху которой опытный рабочий уже узнает момент насыщения иногда более точно степень насыщения определяется с помощью из­вестны! химических реактивов.

Если проба показала, что известковое молоко в кубе В2 доста­точно насытилось, т.-е. обладает слабо щелочной реакцией, то воздуш­ные вентили на /'i и Бг открывают и прекращают приток пара в Ви Мере;! несколько^ минут парообразование останавливается и насыщенный раствор из куба Вг выпускается в резервуар Fv Затем известково" молоко из куба В3 перепускается в куб i>2l а куб Въ загружают све­жей порцией известкового молока, закрывают воздушные вентили, пускают пар в куб В, и начинают работу снова.

Перегонка кончается, когда из куба В, ничего уже не переходит. В кубе остается кубовый деготь, который содержит значительное количество уксусной кислоты (8—9%); деготь обыкновенно оставляют в кубе в течение нескольких последующих операций, пока не набе­рется достаточное количество его, после чего он выпускается из куба и промывается водой для получения заключающейся в нем уксусной кислоты.

Таким образом, при употреблении трехкубового аппарата одно­временно с удалением дегтя происходят образование и концентра­ция раствора уксуснокислой извести и отгонка древесного спирта.

Во время прохождения паров из куба Bt через известковое мо­локо образуется целый ряд химических реакций. Кроме соединения уксусной кислоты и ее гомологов с известью здесь происходит омы­ление уксусно-метилового эфира и разложение его на уксуснокислый кальций и метиловый спирт, превращение альдегидов (формальде­гида, ацетальдегида, фурфурола) в смолообразные продукты и т. д. Продукт нейтрализации в кубе Вг представляет бурую, интенсивно и своеобразно пахнущую мутную жидкость, из которой при правильном насыщении выделяется кофейно-бурый осадок, который удаляется отстаиванием или посредством фильтрования через фильтр-пресс.

Волыпое неудобство вышеописанного трехкубового аппарата со­стоит в остановке перегонки во время загрузки свежей порции извест­кового молока. Инженер К л яр ввел некоторые изменения в этом аппарате, которые устраняют указанное неудобство и позволяют вести перегонку без перерыва. Непрерывно действующий трехкубовый аппа­рат, сконструированный инженером Кляром, изображен на рис. 49, При помощи трехходовых кранов нары, выходящие из первого куба, можно провести непосредственно не только в первый, но и во второй насытитель, при чем посредством тех же кранов любой из насытнте - л«й может быть св. яа;ш с холодильником. Бели первый насытитель насыщен, то его при помощи трехходового крана исключают для вы­пуска жидкости и для уагрузки свежей порции известкового молока, а пары и а перегонного куба направляют во второй насытитель, кото­рый соединен с холодильником. Как только первый насытитель со свежим известковым молоком ввели снова в систему, то нары из вто­рого насытителя направляют уже не в холодильник, а в перш И насы­титель, который соединяют с холодильником.

Такой аппарат все же не допускает вполне непрерывной работы, так i;ai; при загрузке новой порции сырого древесного уксуса остановка в работе неизбежна. Поэтому для совершенно непрерывного действия приток древесного уксуса в перегонный куб аппарата делается по­стоянном, остальные же части аппаратуры остаются те же. - Но такой

Vi*

Непрерывно действующий аппарат дает более слабый спиртовый погон именно около 6% вместо Ю«/0 при периодической загрузке, так как выпуск водяных паров до холодильника здесь невозможен, все водя­ные пары проходят через холодильник и, конденсируясь здесь, де­лают спиртовый погон более слабым. Поэтому для увеличения кре­пости спирта до 10»/,, между вторым насытителем и холодильником ставят дефлегматор. Более высокая концентрация излишня, таи как Она не дает никакой^выгодн при последующей ректификации сироу.: спирта.

Расчет аппарата з-х кубовой системы. Трехкубовый аппарат пользуется в СССР большим распространением, поэтому при­ведем здесь расчет наиболее важных размеров этого аппарата.

Положим, что на трехкубовом аппарате нам нужно ежедневно перерабатывать 5 200 л жижки, что загрузка его равняется около 500 л и работа на нем с загрузкой п выгрузкой продолжается ни часов, к том числе на загрузку 1 час, на прогрев аппарата 2 часа, на выгрузку и охлаждение куба 2 часа и 25 часов на процесс пере­гонки, из которых 10 часов на отгонку древесного сиирта.

Геометрический объем куба-испарителя определяем, увеличивая на 'Jj его загрузочную емкость (6 500 я) т. е. принимаем его равные (в,5 X 4) = В,7 м* при <1 = 2,2 м И H,=. 2,3 м.

Объем каждого насытителя обыкновенно берется рапным поло­вине объема куба — испарптеля, т. е. равняется около 4,5 при rf™ м н и 1,8 м.

Определим общий расход тепла на работу 3-х кубового аппарата. Положим, что состав жижкк следующий:

TOC o "1-3" h z Уксусной кислоты............................... 9W

Древесного спирта............................... ЗН

Воды.............................................. 8ЕН

Смолы............................................. 7W

Н что количество этих составных частей в загрузке (6 669 к») при уд. весе жижки 1,026), выражается в абсолютных цифрах так:

Уксусной кислоты................... 600,2 кг

Древесного Скирги..... '200,1 „

Воды...................................... 5402,0 „

Смолы..................................... 167,0 „

Так как в кубовой смоле шк-ле перегонки остается около о „ уксусной кислоты и 30% воды, то за одну операцию придется ото­гнать:

Уксусной Кислоты. ... 55S Иг Древесного Cnifjvn ..... 200,1 . Поды ........... 5262 „

Гаслод тепла слагается из следующих частей:

Г) нагрев жижки до температуры кипения,

2) отгонка уксусной кислоты, древесного спирта и воды,

Д) нагрев аппарата,

Потеря тепла на охлаждение аппарата во время работы.

Так как температура кипения жижки меняется в зависимости о-; !■»■ - Устава, то ради простоты расчета жижку можно принять за воду; тогда расход тепла Q, на ее нагревание от начальной температуры без большой погрешности вир-ни n-я г.2о,.ги., так как (itWV. l • (100- 20) — 53;{ Г>20.

На перегонку расходуетел следующее коли чес гво тепла, iij на отгонку ук<'усиой кислоты ЪЪН. ъ:> - 47 120 кал. где чг>— скрытая теплота испарения уксусной кислоты,

Б) на отгонку древесного спирта 200.1 , 'JUS ~ 5Н027 кал., гд- 2 •>?>—скрытая теплота испарения древесного спирта, В) на отгонку води 5262.537 2825694 кал. Таким образом весь расход Q; составит 2926151 кал.

Расход тепла на нагревание аппарата приблизительно до 100" оаределяется по формуле:

QB = P(ti —t»)c, где

Р — вес аппарат в кг,

T, — конечная температура стенок, которую можно принять около 100°.

Tj — начальная температура = 20'-'.

С — теплоемкость меди, из которой сделан испаритель, — О, Ю4.

Этот расход Qs сравнительно незначителен и составит за 2 часа нагрева 9 060 кал,, при весе аппарата около 1 089 кг.

Потеря тепла нагретым аппаратом слагается из двух частей: из потери посредством лучеиспускания и потери конвекцией. Потеря тепла лучеиспусканием вычисляется по формуле Стефан а - Ь ■> л ь и -

«-'«[(ЛГШ »

F — поверхность аппарата отдающего тепло (в кв, метрах,!;

Z — время лучеиспускания (в данном случае 27 часов: два часа— нагревание аппарата а час.—перегонка); ■

(С— коэффициент лучеиспускания, который для медной поверх­ности может быть принят = 4;

Т] — абсолютная температура лучеиснускающеи поверхности;

Т2 — абсолютная температура окружающего воздуха.

Потеря тепла конвекцией определяется по формуле:

-- TZ. К (Т,. - т,>.

Здесь К—коэффициент теплопередачи можно вычислить но фор­муле К= 2+10 v, где v - скорость движения воздуха, принимаю­щего тепло от нагретой поверхности. При неподвижном воздухе К принимается для горизонтальных поверхностей = 4, а для зертг кальных = 6.

При отсутствии изоляции общая потеря лучеиспусканием и кон­векцией не превышает 10% общего расхода тепла, при изоляции же она значительно меньше.

Поэтому общий расход тепла на операцию в трехкубовом аппарате равняется:

FJ=Qi+Q2+(h Q*=633 520+2 926 151+й 060-|-346 873=3 815 604 кал. Здесь 346 873 кал, потеря тепла путем охлаждения.

В течение часа расходуется тепла

3 815 604:27 = 141 318 кал., А расход тепла на 1 от загруженной жижки {6669 кг) равняется:

3 815 604 : 6 6fi<) -— 572 кал.

Если в аппарате работает насыщенный пар с давлением в 7 абс. атмосфер (fc = 164,2, i" = 660,0, i — 165,7, г = 495,2 кал.), то расход пара на 1 кг жижки составит:

572 : 495,2 1,24 кг.

В течение всей операции тепло расходуется неравномерно:

() в период прогрева аппарата :г нагревания жижки до темпе­ратуры кипения расходуется 568 266 кал. (533 520 9 060 + 25 686), или 284 133 кал. в час (568 266:2);

2) в период перегонки расход тепла равняется 3 247 338 кал. (2 &26 151 +321 187) ИЛИ 129 893 кал. в час (3 247 338:25).

Теперь рассчитаем нагревательную поверхность парового зме­евика в кубе и охлаждающую поверхность спиртового трубчатого холодильника. Казалось бы, что расчет нагревательной поверхности змеевика нужно делать по максимальному расходу тепла (284 133 кал. В час), но при нагревании жижки, вследствие большой разности тем­ператур, не требуется большой нагревательной поверхности, и поэтому она рассчитывается по расходу тепла на перегонку С129 893 - кал. В час).

Для расчета применяется следующая формула:

H = (l 900C tm)"* ГДе

Н — нагревательная поверхность в кв, метрах,

С —расход тепла в 1 час (129 893 кал.),

Tm — средняя разность температур.

Температура пара, входящего в змеевик, равняется 164,2е. Поло­жим, что температура пара, выходящего из змеевика, 107° и темпе­ратура кипения жижки 104°. Тогда ta = 164,2- 104 —60,2°, tc — 107

-104,= 3" и ta.= 60fe3== 19<U In з-

Следовательно,

U / 129893 у

Н=7( 1900.-Щ) - 12'У "

Для определения размеров змеевика, т. е. его длины и диаметра применяется следующее уравнение:

|/А=0,72о^" -V^, где

1 — длина змеевика, d — его диаметр,

— скорость пара при входе в змеевик в метрах, с—теплота испарения 1 кг пара, 7 — вес 1 куб. м пара, tm — средняя разность температур.

Поверхностью нагрева здесь должна была бы служить внешняя поверхность змеевика, но ради упрощения в приведенном уравнении опущена толщина стенок и внутренний диаметр трубы взят равным наружному. Эта неточность дает вычисленную длину трубы преуве­личенной приблизительно на 10%, что следует принять во внимание при пользовании этим уравнением.

Расчет холодильника. От одной операции аппарата полу­чается 200 кг юо процентного древесного спирта; спиртовый дестиллят выходит крепостью в 10% т. е. его получается 2 000 кг, состоящих из 200 кг чистого спирта и 1 800 кг воды. Так как гонка древесного спирта продолжается ю часов, то в 1 час через холодильник прохо­дит 20 кг чистого спирта, который мы принимаем здесь за метило­вый, и 180 кг воды.

Работа холодильника разделяется на две части:

1) период конденсации паров спирта и воды,

2) период охлаждения дестиллята до 20° Ц.

Положим, что температура воды, входящей в холодильник, рав­няется 1»", а температура выходящей воды — 35°. Точка кипения ме­тилового спирта его теплоемкость —0,66 и скрытая теплота испа­рения— ->65и.

В период конденсации холодильник поглощает в течение часа:

А) при конденсации водяных паров

180,537 96 660 кол.

Б) при конденсации паров метилового спирта

20.266 = 5 300 мл.

Всего за :<тот период холодильник поглощает 96 660+5 300 = = 101 9«0 кал.

Ri период охлаждения дестиллята холодильнику передается

;п при охлаждении воды от 100й до 20° 1J,

180.1,(100 — 20) = 14 400 кал.

Б! при охлаждении метилового спирта от 66" до 20-

20.0,66 (66—20) = 607 шл.

Всего за этот период цестилляг передаст холодильнику I4 400-j - 4- fi07 15 007 ьол.

Следовательно, за оба периода выделится в холодильник в тече­ние часа 101 960+ 15 007= 116 9Н7 кал.

Температура воды, поступающей в холодильник, повысится в те­чение периода охлаждения дестиллята с 18'' до 20,2° Ц, так как 116 967: 15 007 = 17 :t, откуда t = 2,2'.

Среднюю разность температур вычислим по температуре кипения воды, составляющей значительно большую часть дестиллята, хотя это и не совсем точно. Получаем для периода охлаждения дестиллята:

T, — 100—-20,2 = 79,8°; I, =■■-- 20—18 = 2°; tm = ^^ - = 21,3°Ц, для

Периода конденсации:

1, - !<■'<!—20,2 --: 70,8; te = 100 - 35 = 65е; tm= 79,8= 72° Ц.

Ln ei

Охлаждающая поверхность холодильника для периода охлажде­ния f-улет равняться;

И <-'' 1Ь 007

Н> К 217 - -J-24

Вели у нас работает вертикальный трубчатый холодильник, то найденную величину нужно увеличить в два раза, т. е.

Н, - 3,24 X - = М* кв. -и-

Охлаждающая поверхность для периода конденсации равняется:

И С Ю! 1)00 _

Нг, -- .. - - 3,02 «е. м.

4 tm - к j2.4№

Следовательно, вся охлаждающая поверхность спиртового холо­дильника равняется:

^ + Н2 = 6,48 + 3,02 = 9,50 кв. м.

Так как в течение часа холодильник поглощает 116 967 жал. и температура воды повышается с 18 до 85°, т. е, каждый килограмм принимает 17 кал., то для поглощения 116 967 кал. потребуется:

116 967:17 =6880 кг ИЛИ ~ 6,9 м* воды.

Третий, способ, т.-е. переработка сырого древесного уксуса при пониженном давлении, имеет целью значительно уменьшить расход пара на упаривание и перегонку. Этот способ основывается на повтор, иом применении скрытой теплоты водяных паров, получающихся при выпаривании раствора уксуснокислого кальция и смеси паров, кото­рая образуется при перегонке сырого древесного уксуса. При атмо­сферном давлении использовать скрытую теплоту паров для перегонки или выпаривания невозможно, вследствие отсутствия разницы темпе­ратур нагревающего пара it кипения нагреваемой жидкости. Но эта возможность представляется, если, например, раствор уксуснокислого кальция выпаривают при атмосферном давлении и образующимися при этом водяными парами перегоняют древесный уксус при понижен­ном давлении.

Раствор уксуснокислого кальция при выпаривании начинает вы делять кристаллическую соль, когда концентрация достигнет 33— сухого вещества. Следовательно, в закрытых испарителях далее этой концентрации выпаривать нельзя. На стр. 191 мы видели, что 100 к? сырого древесного уксуса дают 106,5 кг раствора уксуснокислого кальция с содержанием около 2% чистой соли; при выпаривании до 35" „ получится 4W Kt жидкости, при чем выпарится юи,:> - 1st =57,5 at воды. Из той же таблицы видно, что 100 м сырого древес­ного уксуса дают у» «г перегнанного древесного уксуса, 57 5 т водя­ного пара из раствора уксуснокислого кальция соответствуют 57,5 X <530==30 475 кал., а для отгонки У:'> ay древесного уксуса нужно из X4ft™ = 45 291 кал. Отсюда понятно, что при этих условиях дре­весный уксус нельзя перегнать водяными парами из раствора уксус­нокислого кальция даже и в том случае, если при перегонке приме­няется пониженное давление. Но эта перегонка становится возмож­ной, если 93 кг древесного уксуса разделить на две части, из которых одну часть в 50 ** перегнать водяными парами из раствора уксус­нокислого кальция и при вторичном использовании скрытой теплоты паров этих 50 кг древесного уксуса перегнать вторую часть дре­весного уксуса = 4В кг. Для выпаривания же раствора уксуснокислой извести можно воспользоваться мятым паром паровой машины или водяного насоса. Таким образом, используя скрытую теплоту паров, стоимость пара на перегонку сырого древесного уксуса можно свести к нулю.

Для проведения этого способа, который пригоден, главным обра­зом, для больших заводов сухой перегонки дерева, служит особый аппарат (рис. 50), состоящий из трех связанных друг с другом испа­рителей, которые соединяются с общим воздушным насосом и в ко­

Торых поддерживается иадающи!! ступенями вакуум. нервы 11 испа­ритель загружается раствор уксуснокислой извести, которая нагре­вается мятым паром с температурой около 1011° Ц и кипит при дав­лении в 550 лм< ртутного столба при температуре )»г>° Ц. С этой тем­пературой водяной пар из первого испарителя переходит во второй, который наполняется сырым древесным уксусом; в нем поддержи - вается давление около 200 мм и в зависимости от него температура кипения 70 — 80° Д. Таким образом, водяной пар Ц может пере­гонять древесный уксус, кипящий прп 7о'. Пары древесного уксуса с температурой 70° идут в третий испаритель, наполненный также сырым древесным уксусом; здесь давление равняется 160 мм я соот­ветствует точке кипения 60°. Здесь пары перегоняют древесный уксус и сами сгущаются в жидкость с температурой 60е.

Третий испаритель связан с холодильником, в котором дести л лят конденсируется и охлаждается. Холодильник соединяется с двумя приемниками и с воздушным наоосом. Когда один приемник напол­нен дестиллятом, он исключается, и дестиллят поступает в другой приемник; первый приемник опоражнивается и, когда второй напол­нится, соединяется с холодильником, а второй наполненный прием­ник исключается.

По расчету пнж, Кляра на переработку 100 кг сырого древег- ного уксуса на порошок и древесный спирт но этому способу тре­буется, при условии использования мятого пара от паровой машины, не более 30 ООО кал. между тем как на переработку того же количе­ства древесного уксуса по первому способу нужно 109 767 кал, и по способу при помощи трехкубовой системы—82 770 кал.

При четвертом способе, при употреблении смолоотделители, ход работ представляется следующей схемой:

200 кг FiVKOBdii древесины дают:

.1

S3 кг чистого без дегтя 12 кг дегтя, который пе - 50 кг дре - 45 кг дре - древесного уксуса ре гон чете я голым огнем веского угля веского г™

1

Нейтрализуете" 21 кг Nil».с - +-2 кг уксус - 2.4 кг дег - 7,6 кг пека

<~г нового молока и перего - нокислого тарных масел

Ияется в аппарате с колонкой десткллята

106,5 кг раствора ксу с но - 7,5 кг сырого кислой извести, которая вы- древесного чэрнвасчен и высушивается спирта, кр.40

Кесовых М

ЭД.5 кг воля - 14,75те ЗД-ти яого Nap.I U но го серо - го порошка.

Мы уже видели, что при употреблении смолоотделителя и:* ре­тортного холодильника сразу получается древесный укеус, по своему качеству не уступающий перегнанному из обыкновенного сырого дре­весного уксуса, благодаря чему делается излишней вторичная пере­понка, которая необходима, если работу ведут по первому способу. Ноитому сравнительно с первым способом способ работы с примене­нием смолоотделителя дает значительную экономию в расходе пара, а именно, на переработку 100 кг древесного уксуса но первому спо­собу требуется f Of) 767 ш., а по этому способу только 476 кал.

Люди техники давно уже занимались вопросом о получении раствора уксуснокислой извести и древесного спирта непосредственно из ретортных паров без предварительной конденсации их в холодиль­нике. В 1901 году Леффельмавом был даже взят патент на сно - ■М< такого получения, но здоровая мысль этого патента не могла быть проведена в жизнь, так как не удавалось полностью выделить из ретортных паров деготь и получить серый 80-ти процентный поро­шок. С появлением смолоотделятеля Мей ера это препятствие было устранено, но практическое осуществление переработки ретортных паров прямо на уксуснокислую известь и древесный спирт натолкну­лось на другие затруднения, которые заключались в следующем; прежде всего для такой переработки требуется возможно равномер­ный ток газов, что можно достигнуть, направляя ретортные газы не­скольких реторт, находящихся в разных стадиях работы, в один об­щий канал, откуда они уже идут в насытители с известковым моло­ком. Но при этом неизбежно удлинение газопаропроводов и связан­ное с этим образование дегтярного кокса в сборном канале, что вы­зывает частую чистку и даже остановку всех заводских работ. Далее ретортные газы, чтобы пройти слои известкового молока, должны преодолеть значительное давление, для чего необходимо просаеыва - ние их при помощи сильно действующих вентиляторов, работа кото­рых требует значительного расхода силы и вызывает понижение дав­ления в ретортах и трубопроводах, могущее быть причиной уменьше­ния выхода продуктов.

Кроме того, в дегте находятся некоторые продукты (легкие масла, фенолы), которые переходят с парами древесного уксуса и не удержи­ваются смолоотделителем. При обыкновенной работе со смолоотдели - телем они конденсируются в холодильнике, всплывают на поверхность древесного уксуса и еще пред нейтрализацией механически удаляются из жидкости. При прямом же насыщении ретортвых паров, прошедших через смолоотделитель, удаление этих масел невозможно; они пере­ходят в известковое молоко и в значительной степени загрязняют древесный порошок.

Инженеру Кляру удалось преодолеть все эти затруднения и сделать практически возможном перевод ретортных паров после выделения из них дегтя прямо в раствор уксуснокислой извести и в дренесный спирт. Для этого, по патенту Me Пер а, поглощение ларов древесного уксуса производится не известковым молоком, а известняком (углекислый кальций), куски которого величиной с кулак помещаются в башню, через которую проходят пары древес­ного уксуса. Благодаря применению известняка для нейтрализации уксуснокислых паров, удилось не только устранить то противодей­ствие, которое представляется слоем известкового молока течению ретортных газов, но и воспрепятствовать переходу фенолов и легких масел в раствор уксуснокислой извести.

По патенту Мейера ретортные пары, состоящие из уксусной кислоты, древесного спирта, фенолов, легких масел, дегтя и неконден - Сируемых газов поступают прежде всего в смолоотделитель, где отде­ляется деготь; отсюда они направляются в медные или деревянные достаточно высокие башни, которые наполнены кусками углекислой извести и снабжены в нижней своей части решетчатым дном. При прохождении паров через высокий слой кусков известняка уксусно­кислые пары соединяются с углекислой известью, а древесный спирт, фенолы и легкие масла переходят через отверстие в верхней части башни в холодильник. Раствор уксуснокислой извести вытекает из нижней части башни, отстаивается от механически увлеченных масел и поступает на дальнейшую переработку. Дестиллят, вытекающий *н холодильника, идет на ректификацию; для этого к нему прибавляется известковое молоко, связывающее фенолы и легкие масла, которые остаются в кубе, как негодный отброс. Неконденсируемые газы идут в газоотделитель и могут быть использованы в качестве топлива для нагревания реторт.