Сушка и хранение семян подсолнечника

Особенности сушки семян подсолнечника в шахтных зерносушилках

В шахтных зерносушилках сушат до 90% заготавливаемых семян подсолнечника. Высоковлажные семена в этих агрегатах подвергаются двух-, а иногда ц^ трехкратной сушке, при этом нарушается поточность обработки, что значительно затрудняет работу с вновь поступающими семенами. Сушка в шахтных зерносушилках сопровождается ухудшением технологических достоинств семян. Это обусловлено конструкцией сушилки и техно­логией сушки семян. Из-за неравномерности движения семян по сечению шахт при их продувке агентом сушки наблюдается большая неравномерность нагрева семян: у стенок шахт они движутся медленнее, чем в середине, при этом неравномерность нагрева достигает более 10°С. Если же семена содержат сорную примесь, то возможно засорение шахт и нередко загорание су­шилки. Поэтому не допускается сушка семян без их предвари­тельной очистки.

В связи с тем что испарение влаги в шахтных зерносушилках идет под воздействием градиентов влагосодержания, а темпе­ратурные градиенты тормозят сушку, удельный расход топлива на сушку в этих агрегатах на 30% выше, чем в современных рециркуляционных зерносушилках.

Для сушки высокомасличных семян подсолнечника про­довольственного назначения разработаны специальные режимы при допустимой температуре нагрева семян 55°С (табл. 2).

2. Режимы сушки высокомасличных семян подсолнечника в шахтных зерносушилках

Неравномерность нагрева семян по горизонтальному сечению в зоне максимального нагрева семян колеблется в довольно широких пределах — от 40 до 70°С. Семена имеют наибольшую температуру нагрева в пристенных зонах, идущих параллельно коробам, что приводит к перегреву семян, их пересушиванию
и даже загоранию. Это объясняется тем, что в пристенных зонах расстояние между крайними коробами и стенкой сушилки при­мерно в 2 раза меньше, чем между коробами. Кроме того, при загрузке семян в сушилку происходит их самосортирование. Более легкие компоненты стекают к стенкам сушилки, что допол­нительно уменьшает скорость движения семян в пристенной зоне. К сушилкам предъявляют требования, исключающие любую воз­можность ухудшения качества семян подсолнечника в процессе сушки. Можно одновременно сушить семена с различной началь­ной влажностью и формировать партии подсолнечника не по влажности, а по технологическим тостоинствам. Сушильная тех­ника должна быть универсальной, т. е. обладать возможностью сушить не только семена подсолнечника, но и зерно любых культур.

Для создания одинаковых условий движения семян по се­чению шахты производственниками предложено заменить пристенные ряды коробов на полукороба, в результате чего можно увеличить расстояние от боковой стенки шахты до коро­бов на 100...115 мм вместо существующих 43...65 мм. Для этого короб 1 демонтируют (рис. 1), разрезают на две половины и к одной приваривают заглушку 2 и вертикальную стенку. Такой полукороб монтируется на прежнее место. Прииэтом вторая половина отверстия в стенке шахты заглушается. Это позволило увеличить скорость движения семян в пристенных зонах шахты.

Кроме того, для улучшения равномерности движения семян у стенок рационализаторами предложено смонтировать в нижнем ряду коробов 2 зоны охлаждения вертикальные перегородки / (рис. 2) из двухмиллиметровой стали от крайних коробов до соответствующей щели выпускного затвора. Это позволило направить семена пристенного слоя только в свою щель вы­пускного затвора.

Для более равномерного распределения сушильного агента по подводящим коробам устанавливают подводящие диффузоры

По всей высоте сушильной каме­ры, а загрузку семян подсолнеч­ника в надсушильные бункера про­водить четырьмя — шестью грузочными самотечными труба­ми, что уменьшает самосортирова­ние и позволяет равномерно загру - І зить сушилку. Для этого на ^OIN. J самотечной трубе 1 (рис. 3)

^И^ / монтируют сборник 2. Снизу

Рис. 1. Замена короба на полукороб: 1 — полукороб; 2 — заглушка.

Рис. 4. Модернизация надсушильного бункера: 2 і — рассекатель; 2 — надсушильный бункер;

/ 3 — перегородка.

К нему подводят четыре или шесть само­течных труб 3, которые вводятся в надсу­шильный бункер 4.

Для предотвращения перегрева семян под рассекателем (рис. 4) надсушильно­го бункера 2, расположенного над напор - но-распределительной камерой, устанавливают горизонтальную металлическую перегородку 3.

Для интенсификации сушки семян подсолнечника в шахтных зерносушилках Кубанским филиалом ВНИИЗ были обоснованы более высокие температурные режимы сушки. Для семян под­солнечника влажностью до 15% предельно допустимая темпе­ратура нагрева семян 75°С, температура агента сушки 160...180°С в первой и второй зонах. Температура нагрева семян влажностью выше 15% 65...70°С, а температура агента сушки в первой зоне 160, во второй 140°С.

При этом не наблюдается существенного увеличения кислот ного числа масла, количества первичных и вторичных продуктов окисления. Благодаря использованию высокотемпературных ре­жимов сушки снижение влажности семян за один пропуск через сушилку составляет в среднем 11,2%, а производительность зерносушилки ДСП-32Х2 0Т увеличивается до 76 план. т/ч.

Сушка семян подсолнечника с предварительным подогревом позволяет не только интенсифицировать процесс сушки, но и улучшить качество просушенных семян. В таблице 3 приведены режимы сушки семян высокомасличного подсолнечника в шахт­ных сушилках с предварительным конвективным подогревом.

Для предварительного нагрева зерна используют различные ти­пы подогревателей. Наибольшее распространение получил каскад­ный подогреватель, разработанный в ОТИПП. Он представляет собой прямоугольный корпус с патрубками для ввода и вывода агента сушки, а также для ввода и выпуска семян. Подогрева­тель (рис. 5) состоит из верхней 2 и нижней 4 секций, наклон­ных перегородок 3, по которым семена скатываются сверху вниз. Агент сушки подводится сни^у через патрубок 5 и отводится сверху через патрубок /. Перегородки устанавливают под углом 35° В этом подогревателе применен валковый питатель с ре­гулируемой при помощи заслонки выпускной щелью. Семена находятся в подогревателе в течение 10... 12 с.

Подогреватель более совершенной конструкции состоит из корпуса, внутри которого размещены полки. Над корпусом монти­руют приемный бункер с питателем. Подогреватель набран из отводящей секции 1 (рис. 6), двух рабочих секций 5 и 6, бунке­ра 8, патрубков 7 и 2 для подвода и отвода агента сушки.

В подогревателе установлено два ряда полок. Общий поток семян на входе в подогреватель разделяется на две части. Каж-

Рис. 5. Подогреватель:

/ — отводящий патрубок; 2 — верхняя секция колонки; 3 — пе­регородка; 4 — нижняя секция 0l,„ сп»

Колонки; 5-подводящий патрубок Рис - 6 продуваемыми

Полками.

/ — отводящая секция; 2 — отво­дящий патрубок; 3,4 — полки; 5, 6 — рабочие секции; 7 — подво­дящий патрубок; 8 — бункер.

Дая часть потока движется по своему ряду полок 3 и 4. Всего смонтировано восемь пар полок, установленных под углом 40°. Корпус рабочих секций выполнен с двойными стенками, между которыми засыпан теплоизоляционный материал. Толщина теплоизоляции 60 мм. В этом подогревателе увеличена продол­жительность пребывания зерна установкой полок в два каскада, что позволяет примерно вдвое увеличить путь движения материа­ла в подогревателе и уменьшить среднюю^ скорость его переме­щения. Подогреватели этого типа в настоящее время рекомен­дованы для широкого внедрения.

Сущка семян подсолнечника с применением предваритель­ного подогреву более эффективна и менее продолжительна, чем без предварительного подогрева. Однако при высокой влажности семян не всегда удается снизить влажность за один цикл сушки.