Сушка и хранение семян подсолнечника

Особенности сушки семян подсолнечника в рециркуляционных зерносушилках

Основой технического прогресса в зерносушении на совре­менном этапе является внедрение в Производство рециркуля­ционных агрегатов с интенсивным нагревом падающего зерна и контактным влагообменом между сырым и рециркулирующим зерном. Эти зерносушилки обеспечивают: высокое качество просушенного зерна;

Возможность одновременной сушки зерна различной влаж­ности за один пропуск, что позволяет формировать партии зерна по признакам, определяющим его пищевые и техноло­гические достоинства;

Определенную степень универсальности использования агре­гата при сушке зерна различных культур;

Более высокие технико-экономические показатели по срав-і нению с шахтными сушилками; '

Высокую надежность в работе, простоту и безопасность об­служивания;

Возможность автоматизации управления процессом сушки. По данным Казахского филиала ВНИИЗ, а также с учетом производственного опыта можно сделать вывод о целесообраз­ности сушки семян подсолнечника в высокопроизводительных рециркуляционных зерносушилках типа «Целинная».

Технология сушки в этих агрегатах предусматривает кратков­ременный нагрев зерна (2 3 с), отволаживание и охлаждение. За один цикл сушки испаряется около 2% влаги. Градиенты тем­ператур и влажности совпадают по направлению, и влага из се­мян подсолнечника удаляется под влиянием термовлагопровод - ности и влагопроводности.

Рециркуляционные зерносушилки просты и надежны в эксплуа­тации, для их монтажа используется оборудование, производ­ство которого налажено. Этим объясняется массовое внедрение рециркуляционных агрегатов на многих хлебоприемных пред­приятиях. К тому же зерно в них не только эффективно сушится, но и одновременно очищается от сорной примеси.

Технология сушки зерна рециркуляционных зерносушилок коренным образом отличается от технологии сушки в шахтных. Принцип работы рециркуляционных зерносушилок основан на смешивании определенного количества сырого зерна с большим количеством сухого. Сушка осуществляется при чередовании

Кратковременного нагрева смеси зерна в восходящем потоке агента сушки при температуре 250 350°С, отволаживании на­гретой смеси зерна, последующем охлаждении и рециркуляции большей части просушенного зерна.

Над камерой нагрева установлен бункер с бесприводным загрузочным механизмом. Загрузочный механизм не только равномерно распределяет зерно по сечению камеры, но и пред­ставляет своеобразный компенсатор рециркуляционной нории для создания определенного уровня зерна в бункере и ликви­дации подсосов атмосферного воздуха ^ камеру нагрева. Решетка в верхней части бункера улавливает крупные примеси.

Камера нагрева предназначена для рассеивания отдельных потоков зерна и нагрева его при падении. Рассеивание проис­ходит при помощи специальных тормозящих элементов. Это — горизонтальные ряды труб большого диаметра, расположенные по всей высоте камеры с определенным шагом, или другие эле­менты, назначение которых — создать «дождь» зерна по всему поперечному сечению камеры и увеличить время его падения до 2 3 с. Двойные стенки камеры изготовлены из листового железа. Пространство между стенками заполнено теплоизоля­ционным материалом асбозуритом.

Тепловлагообменник предназначен для выравнивания темпе­ратуры и частично влажности между сырым и рециркулирующим зерном.

В шахтах охлаждения удаляется большая часть влаги из зерна. Для равномерного выпуска зерна по сечению шахт приме­нены бесприводные выпускные устройства, которыми регулируют также производительность выпуска зерна.

В рециркуляционной зерносушилке зерно сушат по следующей технологической схеме. Сырое зерно из оперативного бункера 7 (рис. 10) в рециркуляционной нории 1 смешивается с просушен­ным зерном. Смесь через загрузочное устройство 2 попадает в камеру нагрева 3, где при свободном падении зерно нагревается восходящим потоком агента сушки. Нагретая смесь зерна выдер­живается в тепловлагообменнике 4, из которого двумя потоками поступает в шахты 5 и 6 и продувается атмосферным воздухом. Из шахты окончательного охлаждения 5 зерно подают на хране­ние, а из шахты 6 — в рециркуляционную норию 1. Затем процесс повторяется.

В результате одного цикла сушки нагрев — отволаживание — охлаждение удаляется сравнительно небольшое (около 2%) количество влаги. Поэтому сырое зерно должно смешиваться с рециркулирующим (сухим) в таком соотношении, чтобы средне - взешенная влажность смеси до сушки была больше средневзве­шенной влажности просушенного зерна на величину снижения влажности за один цикл сушки.

Рис. 10. Технологическая схема сушки семян подсолнечника с ис­пользованием рециркуляцион­ной сушилки:

/— нория; 2 — загрузочное ус­тройство; 3 — камера нагрева; 4 — тепловлагообменник; 5,6 — шахты для охлаждения семян 7 — бункер.

Рециркуляционная сушка наиболее приемлема для семян подсолнечника. Семена интен­сивно нагреваются в камере на­грева, влагообмен между сыры­ми и сухими семенами протека­ет значительно интенсивнее, чем у злаковых культур, испарение влаги за один проход через су­шилку выше, чем у зерна пше­ницы и других культур. По ре­зультатам исследований нагре­ва семян подсолнечника в ре­циркуляционных сушилках, проведенных авторами, наибо­лее эффективной является камера нагрева с тормо­зящими элементами в виде двух конусов, состыкованных осно­ваниями и набранных в гирлянды.

Эффективность влагообмена между семенами различной вла­жности определяется соотношением

_ (им - Ш2) (100 — а>|)4- (100 — Шз) 100

N(wі — W3) (100 — 102)

Где w і и wi—начальная и конечная влажность подсолнечника, %; w3 — на­чальная влажность рециркулирующих семян, %; п — кратность смешивания.

Эффективность влагообмена между семенами подсолнечника зависит от продолжительности, температуры смеси семян, крат­ности смешивания, разности между влажностью сырых и ре­циркулирующих семян.

Выявлены закономерности зависимости эффективности влаго­обмена (є) от отдельных факторов: от продолжительности про­цесса (т): ет = 15,47 + 1.12 т, от коэффициента рециркуляции (л) : ея = 30,77 - f 3,14 п, от начальной влажности сырых семян (ші) еЖ| = 37,82 -+- 0,18 ші, от температуры нагрева семян (в) ев = 14,69 + 0,46 в. 22

На величину эффективности влагообмена наибольшее влия­ние оказывает кратность смешивания, наименьшее — начальная влажность сырых семян. С повышением температуры нагрева семян и ростом коэффициента рециркуляции эффективность влагообмена возрастает.

Для определения эффективности (%) влагообмена семян подсолнечника в зависимости от условий процесса предложена формула

Где Дш —разность влажности сырых и рециркулирующих семян, %; Т — тем­пература нагрева семян. К.

При отволаживании семян подсолнечника в тепловлагообмен - нике при оптимальных условиях может перераспределиться 60 70% влаги от ее общего количества. Результаты иссле­дований свидетельствуют о целесообразности отволаживания семян подсолнечника в тепловлагообменнике в течение 15...20 мин.