СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

СУШКА ШПОНА ПОСЛЕ НАМАЗКИ И ПРОПИТКИ СМОЛАМИ

Для сушки намазанного и пропитанного смолой шпона приме­няют сушилки конвективного типа: либо камерные, либо камерно- конвейерные.

В первом случае могут быть использованы конструкции обыч­ных камер для пиломатериалов, но более удобными оказались камерно-конвейерные сушилки, встраиваемые в поточную линию намазки, сушки и охлаждения. Конструкция такой установки, раз­работанная Д. М. Стерлиным, изображена на рис. 112.

Стопа сухого шпона 2 скатывается на рольганг подъемной плат­формы 1. Шпон подается в клеенамазочные вальцы 3. По выходе из клеевых вальцов намазанный лист 5 шпона попадает на роль­ганг 4 с консольными роликами. Проходящие между роликами рамки 20 конвейера сжимают лист шпона и переводят его из гори­зонтального положения в вертикальное. В таком положении листы транспортируются вдоль камеры 6. В первой части камеры шпон просушивается в поперечном потоке нагретого воздуха, а во второй ее части охлаждается в потоке холодного воздуха. При переходе рамок в конце камеры с верхней рабочей ветви конвейера на ниж­нюю холостую ветвь высушенные и охлажденные листы шпона автоматически выгружаются в стопу 22 с помощью специально устроенного рольганга 21.

Циркуляция нагретого пластинчатыми калориферами 12 возду­ха осуществляется центробежным вентилятором 8 при помощи двух параллельно действующих систем воздуховодов. Первой системой воздуховодов воздух прогоняется через камеру слева направо, а

Рис. [12. Поточная линия намазки, сушки и охлаждения намазанного смолой шпона с применением кон­вейерной сушилки:

1 — подъемная платформа, 2 — стопа шпо­на, 3— клеенамазочные вальцы, 4 — роль­ганг, 5— намазанный лист шпона, 6 — су­шильная камера, 7 — электродвигатель 14 кет, 8 — центробежный вентилятор ВРС-10, 9 — выхлопной воздуховод, 10 — всасывающий воздуховод, 11 — приточная труба с заслонкой, 12 — пластинчатый ка­лорифер, 13 — нагнетательный воздуховод, 14 — выхлопная труба, 15 — приточная труба камеры охлаждения, 16 — вентилятор ЭВР-6, 17— перила площадки, 18 — электродвигатель 7 кет, 19 — площадка, 20 — рамка конвейера, 21 — разгрузочный рольганг, 22 — стопа іуисучіснного шпоиа, 23 — упорный щит, 24—подъемная платформа, 25— прниод конвейера, 26 — каркас сушилки, 27 — иал со звездочками для цепей, 28 — теплоизоляция, 29 — перегородка, 30 — заслонка выхлопного возяуховола, 31—переходной па­трубок

I второй системой — справа налево. Направление движения воздуха ; по шпону, следовательно, реверсируется при переходе его из пер - ;. вой во вторую зону сушильной части камеры. Для циркуляции воз­духа в зоне охлаждения установлен отдельный центробежный вен­тилятор 16.

Сушка ведется при температуре воздуха 80—90° С и относи­тельной влажности 15—25%. Скорость движения воздуха по шпону 1,5—2 ж/сек. Продолжительность сушки составляет для намазан­ного шпона 10—12 мин, для пропитанного — 20—25 мин. Произво - І дительность сушилки 250—500 листов в час.