СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

СЕБЕСТОИМОСТЬ СУШКИ

Себестоимость сушки пиломатериалов зависит главным образом от стоимости тонны пара или топлива, продолжительности сушки и колеблется в широких пределах — от 2 до 20 руб. за 1 мъ мате­риала. Первая цифра характеризует себестоимость сушки хвойных пиломатериалов в газовых лесосушильных камерах при топливе в виде кусковых отходов производства; вторая — сушку в паровых лесосушильных камерах медленно сохнущих пиломатериалов боль­ших сечений из твердых лиственных пород (например, дуба) при стоимости пара до 4—5 руб. за тонну.

Следовательно, стоимость сушки зависит от размеров и породы пиломатериалов и от стоимости топлива.

Стоимость сушки складывается из расходов, которые можно подразделить на три следующие группы:

А) расходы, не зависящие от продолжительности сушки, — это стоимость погрузочно-разгрузочных и транспортных операций; на размер таких расходов влияет степень механизации этих работ;

Б) расходы, не полностью зависящие от продолжительности сушки, — стоимость пара и топлива; расход тепла на нагрев и ис­парение влаги из материала не зависит от продолжительности суш­ки, а тепловые потери камеры и частично расход тепла на проме­жуточные обработки материала пропорциональны продолжитель­ности процесса сушки;

В) расходы, полностью зависящие от продолжительности суш­ки, расход электроэнергии, зарплата дежурных сушильщиков и це­хового обслуживающего персонала, амортизационные и другие расходы.

На отдельные статьи расходов влияет размер сушильного це­ха, т. е. количество камер и отсюда годовая их производительность.

Относительная величина по отдельным статьям затрат на суш­ку условного материала в камерах периодического действия со скоростной реверсивной циркуляцией воздуха от всей стоимости 'составляет примерно (в %): на погрузочно-разгрузочные и транс­портные работы — 18,8, пар — 44,2, электроэнергию для вентилято­ров — 21,8, цеховые расходы — 6,7 и прочие расходы — 8,5.

Знание и анализ влияния отдельных статей затрат на стоимость сушки пиломатериалов имеет важное значение для правильной ор­ганизации работы и повышения рентабельности лесосушильного цеха.

К основным технико-экономическим показателям лесосушильно­го цеха относятся: емкость камеры в кубических метрах условного материала, годовая проектная и фактическая производительность камеры в условном материале; поверхность нагрева калорифера камеры в квадратных метрах; установленная и потребляемая мощ­ность электродвигателей на камеру; расход пара или топлива и электроэнергии на 1 ж3 материала; стоимость сушки 1 м3 факти­ческого и условного материала; скорость циркуляции сушильного агента (для материала толщиной 25 мм); стоимость постройки ка­меры на 1 м3 годовой производительности условного материала.

В проектах сушильных камер иногда указывают площадь цеха на 1 м3 его годовой производительности в условном материале и стоимость постройки с оборудованием на 1 мг строительного объе­ма здания.

Расход пара, по данным Гипродрева, на 1 м3 условного мате­риала составляет: для камер периодического действия нормальной тепломощности с принудительной циркуляцией воздуха зимой 560 кг, а летом 455 кг; для камер повышенной тепломощности зи­мой 495 кг и летом 435 кг; для камер непрерывного действия зимой 495 кг и летом 435 кг. Расход пара на 1 кг испаряемой влаги для условного пиломатериала в среднем принимается равным: для камер периодического действия — 3 кг/кг и для камер непрерывно­го действия — 2,5 кг/кг.

Расход кускового древесного топлива на 1 ж3 высушиваемого материала составляет: для газовых камер периодического действия зимой 0,25 м3/м3 и летом 0,20 ж3/ж3; для камер непрерывного дей­ствия соответственно 0,20 м3/м3 и 0,18 м3/м3.

Расход электроэнергии на 1 м3 материала для эжекционных па­ровых камер равен 17 квт-ч/м3, для газовых— 10 кет-чім3.

Показатели по качеству сушки пиломатериалов определяют производственным испытанием.