СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

КАЧЕСТВО СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СУШКИ

Несоответствие фактической конечной влажности высушенной партии пиломатериалов заданной вследствие неравномерного про­сыхания материала в различных зонах штабеля или недостаточной продолжительности процесса сушки, а также наличие большого перепада влажности по толщине досок (заготовок) приводит к то­му, что часть древесины продолжает усыхать в процессе изготов­ления деталей. Изменение же формы и размеров деталей затруд няет их обработку, сборку и отделку собранных из них изделий. Готовые изделия при эксплуатации часто выходят из строя из-за расстройства шиповых соединений.

Пиломатериалы, прошедшие камерную сушку, должны иметь влажность, соответствующую заданной техническими условиями на изготовляемую продукцию. Эта влажность должна быть выдержа­на для всей партии пиломатериалов и по толщине для каждой ее единицы.

Нормы требований к технологии процесса сушки древесины п к качеству высушенного материала регламентированы особым до­кументом— «Нормативами камерной сушки пиломатериалов», раз­работанными Центральным научно-исследовательским институтом механической обработки древесины (ЦНИИМОД).

Согласно этим нормативам к показателям качества сушки от­носятся:

Соответствие влажности высушенной партии материала задан­ной конечной влажности древесины;

Величина отклонения влажности высушенных пиломатериалов в штабеле в различных его зонах;

Величина перепада влажности древесины по толщине доскц, (заготовок);

Величина напряжений в высушенном материале. Конечная влажность древесины, используемой в разных изде_ лиях, регламентируется ГОСТами и техническими условиями на - эти изделия. Следует учитывать, что конечная влажность пилома­териалов, выгружаемых из камер, должна быть на 1—2% ниже требуемой ГОСТами и техническими условиями. Это вызвано тем,, что из-за наличия перепада влажности в досках по толщине ц снятия при механической обработке у заготовок наиболее сухих поверхностных слоев средняя влажность древесины в готовых дета­лях несколько повышается.

При определении отклонений фактической конечной влажности - от заданной из штабеля отбирают для II, III и IV категорий сушка- минимум по две пробы и для I категории по три пробы из зон - замедленного и быстрого просыхания материала.

Величина перепадов влажности по толщине высушенных досок (заготовок) и допустимость напряжений в зависимости от категории, качества сушки приведены в табл. 26.

При больших по сравнению с приведенными в табл. 26 откло­нениях необходимо отрегулировать циркуляцию воздуха в камере, изменить укладку материала и применить (или удлинить) конеч­ную термовлагообработку древесины.

Большинство распространенных в промышленности сушильных асамер не отличается достаточной циркуляцией сушильного агента, яоэтому фактические колебания конечной влажности в штабеле су­щественно превосходят нормативные.

Если пиломатериалы после сушки имеют повышенную величи­ну отклонения конечной влажности, то их подвергают кондицио­нирующей обработке, состоящей в следующем. В камере при температуре последней ступени режима сушки поддерживается ■в течение нескольких часов относительная влажность воздуха, рав­новесная требуемой конечной влажности пиломатериалов. В про­цессе этой обработки недосушенный материал подсыхает, а пере­сушенный увлажняется, и таким образом величина отклонения ко­нечной влажности доводится до нормы.

Для материалов I и II категорий качества сушки необходимо (применять более совершенные по конструкции лесосушильные ка­меры со скоростной реверсивной циркуляцией воздуха.

Количественный перепад влажности по толщине материала устанавливают по секциям послойной влажности, которые раскалы­вают на 3—5 полосок в зависимости от толщины материала. Бо­ковые части полосок, равные примерно половине толщины доски, при анализе отбрасывают. Влажность определяют весовым спосо­бом. Степень неравномерности распределения влажности по тол­щине материала можно также устанавливать с помощью электро - елагомера, иглы которого вводят в разные участки торцового среза доски.

На рис. 89 приведена схема раскалывания образца (секции) для определения перепада влажности по толщине пиломатериалов. Для досок толщиной до 50 мм разница во влажности боковых (взвешиваемых вместе) и средней полоски и будет перепадом влаж­ности; при толщине досок более 50 мм за перепад влажности при­нимают разность между влажностью центральной и крайних боко­вых полосок. Влажность каждого слоя может быть определена и ® отдельности.

Для оценки качества сушки по данному показателю из партии Материала берут не менее трех образцов для I категории и двух образцов для II категории. При III категории качества сушки так­же берут не менее двух образцов только в том случае, если высу­женные доски (заготовки) поступают на ребровое деление (рас­крой по толщине). Выпиливают такой образец от торца доски на Расстоянии не менее чем десятикратная ее толщина.

Обычно рядом с образцами (секциями) на послойную влажность берут секции для определения величины напряжений. Силовые сек­ции раскалывают на 2—4 полоски (в зависимости от толщины ма­териала); секции из тонкого материала (до 50 мм) можно раскраи­
вать на двухзубые гребенки, а из толстого материала (бодее' 50 мм)—выпиливать четырехзубые гребенки с толщиной зуба не более 4—5 мм.

Однако изготовление двух - И многозубых секций СЛОЖНО и нормативы по камерной сушке предусматривают контролц.' ровать наличие напряжений путем раскалывания секции На полоски.

На рис. 90 приведена схема раскалывания образца для уста­новления напряжений в материале. Если между полосками, сло-

Женными вместе по плоскости раскола, сразу же после раскола силового образца, а также выдержки в течение некоторого времени в теплом месте не будет просвета, то это свидетельствует об от­сутствии в материале напряжений.

В пиломатериалах, высушенных по I и II категориям качества сушки, напряжения не допускаются. Если напряжения будут обна­ружены, то материал подвергают термовлагообработке, которая способствует также выравниванию перепада влажности по тол­щине.

В пиломатериалах, высушенных по III и IV категориям, напря­жения не контролируют, однако при ребровой распиловке пило­материалов, высушиваемых по III категории качества, напряжения контролируют. Поэтому перед выгрузкой из камеры этот материал подвергают термовлагообработке. Удовлетворительно проведенная обработка практически устраняет напряжения.

Серьезным дефектом при сушке является коробление материа­ла. Для уменьшения коробления следует тщательно укладывать до­ски или заготовки в штабеля, добиваясь того, чтобы они былй зажаты прокладками и находились под давлением вышележащей
дасти штабеля. Слабо зажатые доски верхних рядов все же под - ержены короблению. Поэтому в верхних рядах следует укладывать даименее ценный материал. Для предупреждения коробления мож - д0 укладывать на верх штабеля железобетонные плиты или при­менять другие приспособления. Во всех случаях зажимы или плиты необходимо снимать только после полного охлаждения материала (в штабелях). Так как узкие доски меньше подвержены короблению, то весьма целесообразно раскраивать пиломатериалы перед сушкой по ширине.

При сушке материалов встречаются трещины на пластях досок наружные, торцовые, внутренние и радиальные (в сортиментах, со­держащих сердцевинную трубку).

Растрескивание материалов (кроме радиальных трещин, обра­зующихся в результате различной усушки древесины в тангенталь - ном и радиальном направлениях) целиком зависит от того, как протекает процесс сушки, т. е. от правильного задания и фактиче­ского выполнения режима сушки.

При появлении трещин корректируют (например, смягчают) ре­жим сушки и при необходимости проводят промежуточную термо - влагообработку. Вопрос о необходимости и продолжительности промежуточной обработки решается в каждом конкретном случае отдельно и зависит от состояния материала и его назначения. При сушке толстых сортиментов (более 60 мм) и особенно твердых ли­ственных пород (ореха, дуба и т. п.) промежуточную обработку в процессе сушки приходится проводить по два-три раза.

Допустимое коробление и растрескивание материалов учитыва­ются техническими условиями на изделия.

Высушенные пиломатериалы следует хранить в закрытых скла­дах, укладывая в плотные пакеты. Склады рекомендуется обору­довать отопительно-вентиляционной системой и поддерживать в них температуру не ниже 5° С и влажность воздуха в пределах 35— 60%. Высушенный материал не должен увлажняться.

Необходимо знать, что для уменьшения перепада влажности и снятия напряжений выдержка сухих пиломатериалов на складе не может заменить их термовлагообработки в камере.

Лаборатория при лесосушильном цехе. При каждом лесосу - Шильном цехе должна быть организована испытательная лабора­тория, в задачи которой входит:

Определение начальной и текущей влажности пиломатериалов; контроль состояния древесины в процессе высушивания для обнаружения напряжений и прочих дефектов;

Назначение режимов сушки и термовлагообработки в соответст­вии с текущей влажностью древесины и ее состоянием;

Проверка вентиляторного и теплового оборудования камер; учет и отчетность работы камер.

Лаборатория должна быть оснащена необходимым оборудова­нием.