СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

ДЕФЕКТЫ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Дефекты, которые появляются в древесине при сушке, можно разделить на две группы. К первой группе следует отнести явные дефекты: коробление, растрескивание и выпадение сучков, ко вто­рой— скрытые дефекты: напряжения в древесине, повышенная и неравномерно распределенная влажность как по сечению каждой доски, так и во всей партии материала.

Коробление. Коробление древесины может быть обусловлено либо природными ее свойствами (неодинаковая усушка в танген­тальной и радиальном направле­ниях, дефекты строения — крень и косослой), либо возникшими в процессе сушки напряжениями.

Коробление может быть попе­речным (рис. 11, а), продольным по пласти (рис. 11, б), продоль­ным по кромке (рис. 11, в) и вин­тообразным (рис. 11, г).

Коробления древесины, вы­званного ее природными свойст­вами, можно избежать или в зна­чительной степени ослабить его, правильно укладывая доски в штабеля и равномерно зажимая дос­ки прокладками.

Растрескивание. Растрескивание происходит из-за неправиль­ного высушивания древесины. Различают торцовые (рис. 12, а), поверхностные (рис. 12, б) и внутренние (рис 12, в) трещины.

Древесины в слоях, прилегающих к торцовой поверхности, начи­нается раньше.

Торцовые трещины, вначале очень неглубокие, могут углублять» ся вдоль доски и даже привести к продольному ее разрыву, что иногда наблюдается в пиломатериалах твердых лиственных пород.

Для предотвращения торцовых трещин торцы досок обмазыва­ют специальными составами, затрудняющими испарение, например известково-меловой замазкой. Замазку приготовляют из 38 вес. ч. древесной смолы, 33 вес. ч. мела, 17 вес. ч. олифы и 17 вес. ч. из - вести-пушонки, тщательно перемешанных. Пушонку свежего гаше­ния применять не рекомендуется.

Поверхностные трещины возникают вследствие резко­го перепада влажности между поверхностными и внутренними слоями древесины, который получается при интенсивном испарении влаги с поверхности пиломатериалов в начале процесса сушки.

Наиболее подвержены поверхностному растрескиванию сердцо - вые доски и брусья.

Для предотвращения поверхностных трещин удлиняют время прогрева материала во влажной среде при полном насыщении воз­духа паром. Об этом подробно рассказано в гл. IX.

Предотвратить появление поверхностных трещин очень важно, так как они могут заглубиться, а при дальнейшей сушке сузиться из-за усадки древесины. Такие трещины незаметны при внешнем осмотре высушенного пиломатериала, но они снижают его проч­ность. Образованию поверхностных трещин предшествует возник­новение напряженного состояния древесины (сильные временные напряжения), поэтому необходимо производить контроль напряже­ний в пиломатериале.

Внутренние трещины образуются в древесине на конеч­ной стадии процесса сушки, если растягивающие напряжения во
внутренней ее зоне превосходят предел ее прочности. Поэтому не­обходимо следить за состоянием и развитием напряжений во вто­рой половине сушильного процесса, когда влажность древесины становится ниже предела гигроскопической влажности (точки на­сыщения волокна).

Наиболее подвержены внутреннему растрескиванию твердые лиственные породы. Образование внутренних трещин в пиломате­риалах мягких хвойных пород при камерной сушке встречается редко и наблюдается только у лиственницы. При сушке в петрола - тумных ваннах внутренние трещины (свищи) возникают очень час­то и у хвойных досок.

Выпадение сучков. Это очень частый дефект при сушке пило­материалов хвойных пород. Ослабление связи сучков происходит из-за того, что более плотная древесина сучка усыхает сильнее, чем окружающие ее слои доски. Ослабленные сучки легко выпа­дают при механической обработке досок, образуя на пласти сквоз­ные отверстия.

Остаточные напряжения. В предыдущих параграфах говори­лось о производственных потерях древесины при раскрое пилома­териалов, выпущенных из сушильной камеры с остаточными напря­жениями. Поэтому сушильщикам следует принять за правило тща­тельно контролировать состояние древесины в процессе сушки и ни в коем случае не выпускать из камеры материал с не полностью устраненными напряжениями.

Неоднородность влажности высушенного материала. Из су­шильных камер в производство часто поступают пиломатериалы с неоднородной влажностью. В одной и той же партии высушенного материала встречаются доски с повышенной и пониженной влаж­ностью против допустимой или доски с недопустимо большим пере­падом влажности по толщине. Причинами такого дефекта, сильно снижающего качество будущих изделий, могут быть:

Большое колебание начальной влажности у сырых пиломате­риалов, поступающих в сушку в одной и той же партии;

Преждевременная выгрузка из камеры недосушенных пиломате­риалов;

Плохая работа сушильных камер или их конструктивные недо­статки.

Поэтому рекомендуется сырые пиломатериалы подвергать предварительной атмосферной подсушке в штабелях в течение нес­кольких месяцев, тщательно контролировать ход процесса камер­ной сушки, следить за фактической убылью влаги из материала и за своевременным окончанием процесса.