СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРОВ
ДИФФУЗИЯ ВСПЕНИВАЮЩИХ АГЕНТОВ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ ПРИ СТАРЕНИЙ
Особенностью пеноматериалов является изменение их эффективной теплопроводности при старении прежде всего вследствие газообмена в замкнутых ячейках, если пенопласт не защищен газонепроницаемой оболочкой. Поэтому прогнозированию эффективной теплопроводности ППУ и методам соответствующих испытаний посвящено довольно много работ
/I, 60-61, 102-105, 254-256/.
Наиболее часто в этих работах делаются попытки предсказать долговременные свойства ППУ по измеренным диффузионным характерис-
Тикам пенопластов. Так, методы испытаний /IСЕRMT/2 56/, Ш2) , ТU /60/ позволяют прогнозировать теплоизоляционные свой-
Ства ППУ в условиях умеренно-длительного старения исходя из учёта диффузии в пенополимерах. Однако, при длительном старении механизм лимитирующей стадии процесса по нашему мнению может измениться, например, из-за влияния старения полимера-основы.
В частности, результаты модельных расчётов показывают /105/, что у лёгкого ППУ, Еспененного фреоном-П, эффективный коэффициент теплопроводности (А,,**) увеличивается с 17,5 мвт/м. К в исходном
Э фф
Состоянии до 24,5 мвт/м. К после умеренно-длительного старения (10 лет при 20°С) и это совпадает с результатами прямого эксперимента авторов /105/. При умеренно-продолжительном старении таких же образцов в более жестком режиме испытаний (1700 часов при 70°Q результаты испытаний оказались аналогичными: модельные расчёты показывают увеличение ЛЭфф с 17,6 мвт/м. К в исходном состоянии до 22 мвт/м. К /60/, что также совпадает в пределах погрешности измерений с результатами, полученными нами в прямом эксперименте (изменение Лэфф составило 5,1 мвт/м. К /178/). Однако, на глубоких стадиях старения результаты модельных расчётов и опытные данные различаются значительно. Наибольшее изменение Л эфф при старении обсуждаемого ППУ, полученное расчётным путём /105/, составило 14,5 мвт/м. К (увеличилось с 17,5 мвт/м. К в исходном состоянии до 32 мвт/м. К после старения), в то время как полученное в прямом эксперименте изменение X эфф таких же образцов после 25 000 часов старения при 125°С достигло 20 мвт/м. К /178/, что существенно превышает результаты расчёта. По этой причине требуется дальнейшее исследование механизма старения пенополимеров и совершенствование методов прогнозирования.
Особенно актуальными эти задачи стали в последнее время в связи с проблемой замены фреона-П в ППУ на альтернативные экологичен» ки более безопасные вспенивающие агенты /60-61, 103, 176, 254-256/. С учётом изложенного в работе рассмотрена диффузия газов и паров в пенополимерах и ПОЛИМЕРСИНТЕЗ-метод прогнозирования теплоизоляциошых свойств ППУ в условиях длительного старения, основанный на использовании температурно-временной аналогии /178/.
Рассмотрим прежде всего диффузию в пенополиуретанах. Были предложены /257/ методы измерения эффективного коэффициента диффузии ДЭфф паров воды в ППУ и коэффициента диффузии Д для полимера-основы с использованием вакуумной сорбционной установки. Аналогичные методики использованы при оценке диффузии газов в ППУ /60/.
Предполагается, что диффузия паров и газов в ППУ в дифференциальной форме описывается уравнением Фика: Ъ С. .
--- = div( Д gvadc ); С 5.13 )
Где: С - текущая концентрация газа или пара; £ - время диффузии или для одномерной диффузии при постоянном JL„ уравнение Фика за-
Э фф
Писывается в более простой форме:
TOC o "1-3" h z "3 с Э2с
= Д--------- . (5Д4)
Ди. £хг
Из уравнения (5.14) для образца ППУ в форме параллелепипеда на начальной стадии процесса получаем кинетические кривые сорбции и десорбции /258/:
ACt 2 S Д ~t 1/2 L = ( ) . (5.15)
V - ^
П
<
Где: Cos» - предельное изменение концентрации газа или паров в образце; дС^ - изменение концентрации пара или газа в образце в момент времени t; ^"-эффективная площадь поверхности образца; V-объём образца.
При этом эффективная площадь поверхности S у образца размерами t хЦ х/г и диаметром ячеек d в (5,15) определяется с учётом поправки на разрушенные ячейки при его изготовлении аналогично полученной при контроле механической прочности /153/, поскольку ячейки в приповерхностном слое на глубину ^dбудут открытопористыш*
Представленные на рис.5*11 данные по десорбции азота, диоксида углерода, фреона-П для ППУ-331 показывают, что начальные участки кинетических кривых изменения массы образцов спрямляются в координатах aCt / С^ от ft, что подтверждает применимость в расматри - ваемом случае уравнения (5.15).
Результаты определения нами Дэфс^ при 20°С у ППУ-331 для различных газов с учётом поправки на разрушенные с поверхности образца ячейки представлены в табл.5.9. Ошибка в определении Д не превы - шала 15% при доверительной вероятности 0,95.
Из табл.5.9 видно, что Д^,-- для Л/ почти на 2 десятичных по-
Э фф L.
Рядка, а для фреонов - на 4 десятичных порядка ниже его значения для С09. Эти величины удовлетворительно согласуются со значениями Д при 25°С, полученными для жестких ППУ с о = 35 кг/м другими авторами (табл.5.10). Различие Д - для различных газов в конденсиро - ванных средах определяется соотношением кинетической энергии молекул или их участков, энергии взаимодействия между молекулами, строением элементов среды /258/,
При испытании в режиме сорбции результаты испытаний оказались несколько иными. Так, расчитанный по линейному участку на рис.5.12а ДЭфф оказался на 15% меньше, чем в режиме десорбции. Кроме того, представленные на рис.5.12а данные по сорбции азота показывают, что линейному участку на кинетических кривых в координатах дС^ /С~=> от ff7 предшествует начальный нелинейный участок.
На первый взгляд можно объяснить эту особенность изменением Д на начальной стадии старения. Однако, отсутствие такого участ - ка в режиме десорбции (рис.5.II) не позволяет принять такое предположение. Действительно, в обоих случаях первоначальный перепад давления газа внутри и снаружи замкнутых ячеек составлял 0,1МПа и по этому качественно характер зависимостей на рис.5.II и 5.12а должен быть в этом случае одинаковым.
Габлица 5.9. Значения эффективного коэффициента диффузии пенополиуретана на базе ППУ-331 ( t = 35 кг/ьР),
Газ Дэфф, м2/с
4,1.КГ10
Нг
Фреон-И 12ЛО-14
Со2 |
$реон-123 14.10~14
Таблица 5,10. Значения эффективного коэффициента диффузии газов для различных ППУ.
Р
Газ Дэфф, м /с Литературный источник
С02 1.4.Ю~10 / 273 /
Ыг 5,5.КГ12 / 273 /
Nz 6,3.10м12 /105 /
Фре©н~П 6,0.Ю"14 / 273 /
Фреон-И 22.Ю"14 / 105 /
§реон*»123 13.Ю~14 / 273 /
Другой причиной качественного расхождения кинетических кривых на начальном участке можно предположить деформативность лёгкого гв - нопласта, поскольку создаваемый вначале перепад давления (0,ТМПа) соизмерим с прочностью пенопласта (Сэсж = 0,21 Ша ). Действительно, выполненные испытания в режиме сорбции подтвердили существенное увеличение размеров образцов в направлении вспенивания и уменьше-
а
Рис. 5ДР. Кинетические кривые сорбции азота у ППУ (а) и изменения высоты образца в направлении вспенивания (б) при испытании ППУ в условиях сорбции азота. |
- 271 -
Нке в направлении перпендикулярно вспениванию. По этой причине необходимо наложение ограничений по применению метода при испытании в режиме сорбции.
На рис. 5.126 представлена кинетика увеличения высоты образца ППУ-331 в направлении вспенивания при испытании в режиме сорбции азота под давлением 0,1 Ша после предварительного его вакуумирова - ния в течение 72 часов (до условно-равновесного состояния).
Оказалось, что представленная на рис.5.126 зависимость высоты испытываемых образцов от длительности выдержки в среде азота при атмосферном давлении на начальном участке испытаний описывается
Формулой: /
- ( __ ) К
K(t) = А0. е 6Р ; (5Лб)
Где: t - длительность выдержки образца в среде азота; Т'-вре-
R
Мя релаксации; К -безразмерная постоянная, являющаяся
Структурно-чувствительным параметром; Л и Л - постоян-
(J ОО
Ные по деформации. Полная деформация А^ складывается из упругой деформации ( А0) и суммы вязкоупругои и необратимой деформации ползу
Чести ( hQ). В частности, для представленного на рис. 5.126 режима испытаний значения параметров в (5.16) составили: = мин, , Р
К = 0,8, V 0,52$, hQ - 0,33$. Расхождение расчитанных по формуле (5.16) и опытных данных не превышало 1% относительных от измеряемой величины. В случае контроля изменения размеров в направлении перпендикулярно вспениванию деформация образца оказалась близкой по величине, но противоположной по знаку. Равнозначность деформаций отражает условия взаимодействия стержней при деформации ячеистых сред низкой кажущейся плотности /259-262/. Уравнение (5,16) аналогично известной формуле Кольрауша, используемой для исследования изменения структуры полимерных материалов по измеренному времени релаксации и структурно-чувствительному параметру из кривых
- 272 -
Релаксации напряжения-. Особенностью этой зависимости для ППУ является сильное влияние выбранного газа на величину поскольку определяется скоростью газообмена при выравнивании перепада давления газа внутри и снаружи замкнутых ячеек.
Формула (5,16) позволяет прогнозировать деформацию ППУ на начальной стадии испытаний, в то время как на более глубоких стадиях из-за снижения перепада давления газа скорость изменения размеров образцов падает и даже меняет знак на противоположный. Учитывая выполненные ранее /73/ исследования деформативности ППУ при простых и сложных напряженных состояниях с оценкой затухающей нелинейной ползучести пенопласта при постоянной нагрузке» в нашем случае можно объяснить и оценить наблюдаемую "прямую" ползучесть под нагрузкой перепада давления газа внутри и снаружи замкнутых ячеек и последующую обратную ползучесть (вязкоупругое последействие) при последовательной разгрузке за счёт выравнивания перепада давления.
Переходя к прогнозированию изменения эффективной теплопроводнос» ти пенопласта при длительном воздействии условий окружающей среды, можно отметить удовлетворительное соответствие полученных результатов определения ДЭфф Для различных вспенивающих агентов в режиме сорбции и десорбции и литературных данных /60, 102/. Это подтверждает возможность применения в нашем случае рассмотренных ранее /60/ диффузионных моделей, соответствующих как квазиоднородной среде, так и дискретным диффузионным моделям для прогнозирования эффективной теплопроводности на умеренно-длительные сроки. Однако, на глубоких стадиях старения механизм процесса может измениться. В этом случае нами предлагается использование метода, основанного на температурно-временной аналогии.
Остановимся на прогнозировании изменения эффективного коэффициента теплопроводности на примере пенополиизоцианурата Изолан-5. На рис. 5.13а, б представлены экспериментальные данные по кинетике изменения Д Эфф и объёмного содержания открытых пор (Уоткр) Изола-
- 273 -
На-5 ( 83 кг/м^) при тепловом старении. Оказалось, что представленные на рис. 5,13а зависимости аппроксимируются кривыми, характерными для протекания в материале параллельных неконкурирующих процессов первого порядка:
Ет ,,
-Kj. r.expC------ ) - Л*?, ехр
Я = CI^+Aj+^P - Ду. ехр |
Гтх
Ер
- 2 C5.lt
Где: 0,0361;Лj = 0,0069; = 0,0047 вт/м. К - постоянные по коэффициенту теплопроводности; Ej = 60,7; Е^ = 52,6
КДж/моль -эффективные энергии активации; Kj = 635; Кр = j
= 1185 час"" -постоянные по скорости; ^-универсальная газовая постоянная; Т-температура старения в К; Z - длител.- ность старения в часах.
Коэффициент корреляции модели (5,17) и опытных данных оказался равным 0,98, а среднее квадратичное отклонение составило 0,96 мвт/ /м. К.
Полученные функции прогноза изменения эффективного коэффициента теплопроводности Изолана-5 для различных условий теплового старения представлены на рис,5.13в. Из рис. 5.13в видно, что расчётный эффективный коэффициент теплопроводности, например, при старении в центральной зоне тепловой сети при 403К увеличивается с 0,0361 вт/м. К в исходном состоянии до 0,0477 вт/м. К после 46 лет старения. Изменение Д, пенопластов при продолжительном старении может быть объяснено указанным выше газообменом внутри замкнутых ячеек пенопласта. Как видно из рис. 5.136, на глубоких стадиях старения существенное влияние на изменение может оказать изменение сте - пени замкнутости ячеек. Это связано с деструкцией полимера-основы и вызванным в результате разрушением стенок ячеек. Изменение содержания открытых пор, очевидно, приведёт как к увеличению Дэфф и соответственно Дсэфф» так и к изменению соотношения вклада отдельных составляющих в эффективную теплопроводность.
2-Ю* |
ЬЮ* г часы |
'4J0* 2Г, ШЫ |
6т |
Рис. 5.13. Зависимость изменения эффективного коэффициента теплопроводности Са. в) и объёмного содержания-открытых пор (б) у Изолана-5 от длительности теплового старения, полученная огшт - ным^и расчётным (в) путём. |
А, Щ "К ой |
Ю6 Т, часы |
Цифры у кривых обозначают температуру старения: а, б} 343(1), 373(2), 398(3), 423(4), 473К(5); в) 283(1). 333(2), 373(3), WW, 423К(5).
Важно, что положительный (до 20 лет) опыт эксплуатации аналогичных систем пенопластов в тепловых сетях /I, 263/ качественно согласуется с полученными результатами. Однако, количественная оценка свойств пенопласта после старения в тепловой сети затруднительна по методическим причинам. Это объясняется различной степенью изменения свойств пенополимера по толщине вырезанного образца из-за градиента температуры по слою теплоизоляции в условиях старения при одностороннем нагреве.
Таким образом в разделе рассмотрены физические особенности старения жестких ППУ на начальных и глубоких стадиях процесса. Исследована кинетика диффузии и сорбция паров и газов в пенопластах. Предложенное уточнение методики определения Д^,-, позволяет получить
Эфф
Данные для прогнозирования характеристик ППУ при умеренно-длительном старении с использованием диффузионных моделей, С другой стороны, из соотношения коэффициентов диффузии полимера-основы и пенопласта оценивается обобщенный показатель макроструктуры по диффузии. Для прогнозирования характеристик ППУ на глубоких стадиях старения предложен метод, основанный на использовании температурно-временнсй аналогии.
Проведенные исследования были использованы при разработке новых рецептур пенополиуретанов с повышенными эксплуатационными показателями cbokctb|io долговечности и физико-механическим характеристикам. Рецептура упрочнённого атмосферостойкого ППУ и методы прогнозирования долговременных свойств пенополимеров применительно к различным условиям эксплуатации защищены авторскими свидетельствами /154, 180, 194, 264/,