Строительные статьи

Использование отходов производства при изготовлении тротуарной плитки

Добавлен ие суперпластификато­ра к указанным смесям в количестве 0.5% (на сухое вещество) с целью уменьшения водоисмснтного отно­шения (с 0,44 до 0,32 при отсутствии пиритных огарков и с 0,47 до 0,41 при 20 %-ном содержании огарков) приводит к снижению прочности. Водопоглошение образцов сначала уменьшается с 6,6% (без пиритных огарков) до 3,7% (10% огарков), а за­тем увеличивается до 5,3% (20% огарков). Так как существенного улучшения свойств не произошло, введение суперпластификатора бы­ло признано нецелесообразным.

Зависимость свойств образцов от содержания в них фарфорового боя показана на рис. 1—3. При введении в смеси фарфорового-боя с модуля­ми крупности 1.2 и 3,7, наблюдается различный характер изменения свойств. В случае малого. модуля крупности (1,2) прочность при сжа­тии и изгибе изменяется с образова­нием максимумов на кривых зависи­мости этих свойств от содержания боя в пределах от 20 до 30 %; водопо­глошение прямолинейно возрастает. При введении боя с МКр=3,7 пределы прочности при сжатии и изгибе уве­личиваются, а водопоглошение уменьшается. Таким образом, лучше вводить в массы фарфоровый бой с более высоких1 модулем крупно - стн. так как, во-первых, плитка из таких масс обладает более низким водопоглошением, во-вторых, уменьшаются затраты при дробле­нии боя и вводить его можно в боль­ших количествах (до 50%).

Истираемость образцов, приго­товленных из оптимальных соста­вов. по сравнению с исходным со­ставом^, е. не содержащим фарфо­рового боя, значительно ниже: при содержании 20% боя с Мкр=1,2 она составляет 0.11 г/см2, при со­держании 50% боя с Мк„=3.7 равна 0,08 г/см2 (без боя - 0,23 г/см2). Фарфоровый бой существенно вли­яет на декоративные характеристи­ки плитки, особенно при введении боя в больших количествах и с вы­соким Мкр. Плитка получается мра - моровинной и более светлых тонов.

При замене в шихте песка (Мкр=2) соответствующим количеством стек­лобоя с Мкр=2,3 увеличиваются пре­делы прочности при сжатии и изги­бе; водопоглошение практически не изменяется (сч. рис. 1—3). Истирае­мость образцов, содержащих 50е» стеклобоя, составляет 0,13 г/см2. Декоративный вид также существен­но улучшается.

Наряду с обычным портландце­ментом М400 были исследованы со­ставы на основе белого цемента М400 с добавками песка Ташлин- ского месторождения (Мкр=1,4), фарфорового боя (Мкр=3,7) и стек­лобоя (Мкр= 2,3). Эти плитки имели белый цвет, высокую прочность, низкое водопоглошение и малю истираемость. Проанализировав все полученные данные, выбрали опти­мальные составы масс (табл. 1).

Характеристики материала оп­тимальных составов приведены в табл. 2. Все они соответствуют тре­бованиям стандарта |5| и имеют вы­сокую устойчивость к истиранию.

С теоретической точки зрения наблюдаемые зависимости можно объяснить изменением плотности упаковки зерен в бетоне при вве­дении песков с разным размером зерен и отводов производства с тем или иным модулем крупности. За­мечено, чем плотность упаковки зерен больше, тем выше пределы прочности при изгибе и сжатии и ниже водопоглошение, т. е. пори­стость. Наиболее наглядно это видно при введении в массу фарфо­рового боя с модулями крупности 3,7 и i,2. При добавлении стеклобоя с МКр=2.3 к массе, содержащей карьерный песок с Мкр=2, водопо - глощение почти не изменяется в связи с тем, что плотность упаков­ки практически остается такой же (Мкр близки). Прочность материала растет, возможно, за счет протека­ния реакций между стеклобоем (с поверхности) и гпдроксилом Кальция, который образуется при гидратации алитовой и белитовой фаз портландцемента с возникнове­нием дополнительного количества гидросиликатов кальиия и повыше­нием прочности сцепления с запол­нителем.

Таким образом, использование та­ких отходов, как пиритные огарки, фарфоровый бой и стеклобой, являет­ся весьма целесообразным в техноло­гии изготовления тротуарной плитки.

Список литературы

I. Воробьев В, А., Комар А. Г. Строи­тельные материалы. М.; Строй - издат, 1976. 475 с.

2. ГОСТ I01S0-7S. Бетоны. Методы определения прочности на сжа­тие и растяжение. Взамен ГОСТ 10180-74. Введ. 01.01.19S0. М.: И зд-во стандартов. 1979.

3. ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Ме­тод определения водопоглоше - ния. Взамен ГОСТ 12730-67. Ввел. 01.01.80. М.: Изд-во стан­дартов, (979.

4. ГОСТ 13087—81. Бетоны. Метод определения истираемости. Взамен ГОСТ 13087-67. Введ. 01.01.S2. М.: Изд-во стандартов, 19SI.

5. ГОСТ 17608—91. Плиты бетонные тротуарные. Техн. %>сл. Взамен ГОСТ 17608-81. Введ. 01.01.92. М.: Изд-во стандартов. 1991.

Л. С. СТРЕЛЕНЯ. канд. хим. наук, главный технолог ООО «ПЕТРОМИКС» (Санкт-Петербург)