Строительные материалы статьи

Вакуумная технология производства газогипса

В которон /I!—число молей растворите­ля (ноды); /12 — число молен раство­ренного вещества (полугндрпта сульфа­та кальция).

Для полы /1| = 100/18 = 5,56'- для по - лупгдрата /7.2 = 0,8/145=5,51 -10-3. То­гда находим М-.= 9,89-10_< и -Р„ = = 2,21 • 10-3 кПа.

Следовательно, изменением давления насыщенных паров гипсового раствора можно пренебречь по сравнению с дав­лением насыщенных паров воды, т. е. будем считать, что давление паров в пузырьке равно давлению насыщенного водяного пара.

Качественное описание * процесса вспучивания гипсовой смесн можно про­следить по рис. I. Так, следует ожидать, что па участке ВС состояние системы

Д«'1ВЛГН1П!

Насыщенных

Паров

Таблица 2

Х200 мм. Это послужило предпосыл­кой К Промышленному выпуску газогип* соных блоков иа одной из лромбаз Яков - левского агропрома Белгородской обл. по стендовой технологии. Была изго­товлена вакуум-камера с размерами в плане 1,2Х 1 -<> с высотой 0,5 м—нем­ного выше самих форм. В камере ус­танавливались дне формы. Каждая •разделена па 5 отсеков для формования блоков размерами, как и опытных 588Х Х288Х200 мм

Материалом для изготовления блоков служила смесь иа 50% строительного гипса н 50% высокопрочного гипсового вяжущего. Формовали изделия и из од­ного строительного гипса. Время при­готовления и заливки смеси в форму подбирали так, чтобы вспучивание сме­сн наступало до момента ее схватыва­ния. Поскольку время перемешивания гипса вручную с водой было продолжи­тельным, а раствор приходилось пере­мещать на большое расстояние, то, что­бы предупредить быстрое схватывание, в смесь добавляли замедлитель в количе­стве 0,5% массы гипса. Начало схваты­вания смеси наступало через 10—12 мин, конец — через 22—25 мин.

В качестве замедлителя схватывания вяжущего использовали отходы местно­го производства лимонном кислоты, так называемый упаренный фильтрат. По­следний представляет собой сиропооб­разную жидкость темно-коричневого цвета, горьковатого вкуса плотностью

SHAPE \* MERGEFORMAT

Дет неустойчивым 11 здесь возможен юнтанный неограниченный рост пу - ■!рьков. Точка С соответствует процес­су «закипания». Значения характери­стик процесса п точках В и С для раз-

1чных давлений насыщенных паров при - “дены п табл. 1.

Для изготовления газогипса исполь­зовали различные виды гипсовых вя­жущих. Свойства некоторых из них

Иведены в табл. 2.

Способ получения газогипса прост, форму не на полную ее высоту зали­вали гипсовую смесь. Закрывали гер-

Тнчно крышкой н подключали к ней куум-насос. Смесь в форме вспучи­лась. После затвердевания смеси рчу распалубливали, образцы ис­пытывали. При формовании некоторых уйразцов применяли вибрацию со стан - Иртнымш параметрами.

Предварительные испытания пока­зали, что получение качественного газо­гипса главным образом зависит от глу­бины вакуума. При этом, чем выше зна­чения реологических характеристик гип­совой смеси (предельное напряженно сдвига, вязкость), тем больше должн; быть глубина вакуума. Установлено, что свойства газогипса зависят от времени вакуумировапня н вибрации, а также свойств вяжуших материалов.

Лабораторные исследования перво­начально были проверены в произвол ствеиных условиях на промбазе Тома - ровской МПМ1 (Белгородская обл.). Была выпушена опытная партия газо­гипсовых блоков размерами 588Х288Х

Рис. 3. Строительство жилого дома (вверху) и вспомогательного строения (внизу) с при­менением гачогипсовых блоков в колхозе «Дружба» Белгородской обл.

1,24 г./см-'. Упаренный фильтрат хо­роню растворяется Ш поде, что (імло нажно для изготовления блоков.

Приготовленную формовочную смесь заливали в отсеки форм, 'установленных в вакуум-камеру, которую затем герме­тично закрывали крышкой. Герметич­ность обеспечивалась наличием резино­вых прокладок, прикрепленных к крыш­ке н бортам камеры. Включали вакуум - насос, воздух из камеры откачивался, гипсовая смесь вспучивалась.

Премії ііі..'ііііЧіНіі;і пгмдума и камерах

І.'іі'.ііііііі < і г и п ч;і. і. і ск*.і і иіілііпи іппсо - ніііо рас і іиірл. Обычно прем» іалннкн расінора модбпра. ш і;ік, чтобы сразу подключать вакуум.

Пронесе газообразования смеси, при­готовленной на вяжущих одного и того же вида, проходил стабильно. После того, как смесь затвердевала, формы вынимали из камеры и изделия расфор - мовывали. Весь процесс формования длился 20—25 мин. Сушили блоки в

Естественных условиях в цехах в летнее время. Отформованные блоки имели влажность 35—38%, сухие 10—14%.

Средняя плотность изделий составляла 650—1000 мп/м3, предел прочности при сжатии— 1,5—3,5 МПа.

Ячеистая структура газогипса (в изломе блока) представлена в основном равномерно распределенными сфериче­скими норами радиусом 0,5—3 мм (рис. 2). Поры наибольшей крупности (8—10 мм) составляют от 3 до 5%. Размеры пор зависят от вязкости ра с і пира Расположены они в основном н верхней половине блока, что является подтвержден нем рассмотренной фи­зико-математической модели «вскипа­ния* газовых пузырьков.

Из газогннсовых блоков в колхозе «Дружба» построено три окилых дома и другие строения (рис. 3). Стены домов облицовывали силикатным кирпичом, а стены вспомогательных строений ош­тукатуривали облицовочными раство­рами.

Простота изготовления газогипсовых блоков говорит о .возможности органи­зовать их производство на любом гип­совом заводе. А предлагаемый эконо­мичный способ газообразования смеси не имел до сих нор применения в отече­ственной н зарубежной практике. Он может быть реализован не только при изготовлении теплоизоляционных гип­совых блоков, но И в производстве дру­гих материалов.

Латвийский Оргтехстром совместно г Рижским нолптегппческнм -циститу том не IVI рабч'1 и по си : таппю оборудо­вания ТЛЯ Н'НпГовЛеИПЯ гячопшеопыч ка мпеп.